Material – Ceràmica

♦Alúmina (Al2O3)

Les peces de ceràmica de precisió produïdes per ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) es poden fer amb matèries primeres ceràmiques d'alta puresa, 92 ~ 97% d'alúmina, 99,5% d'alúmina, > 99,9% d'alúmina i premsa isostàtica en fred CIP.Sinteritzat a alta temperatura i mecanitzat de precisió, precisió dimensional de ± 0,001 mm, suavitat fins a Ra0,1, temperatura d'ús de fins a 1600 graus.Es poden fer diferents colors de ceràmica segons els requisits dels clients, com ara: negre, blanc, beix, vermell fosc, etc. Les peces de ceràmica de precisió produïdes per la nostra empresa són resistents a altes temperatures, corrosió, desgast i aïllament, i poden ser s'utilitza durant molt de temps en ambients d'alta temperatura, buit i gas corrosiu.

Àmpliament utilitzat en diversos equips de producció de semiconductors: marcs (suport de ceràmica), substrat (base), braç / pont (manipulador), components mecànics i coixinets d'aire ceràmic.

AL2O3

Aplicació de ceràmica d'alúmina d'alta puresa:
1. Aplicat a equips de semiconductors: mandril de buit de ceràmica, disc de tall, disc de neteja, mandril de ceràmica.
2. Peces de transferència d'hòsties: mandrils de manipulació d'hòsties, discos de tall d'hòsties, discs de neteja d'hòsties, ventoses d'inspecció òptica d'hòsties.
3. Indústria de pantalla plana LED / LCD: broquet de ceràmica, disc de rectificat de ceràmica, LIFT PIN, rail PIN.
4. Comunicació òptica, indústria solar: tubs ceràmics, barres de ceràmica, rascadors de ceràmica per serigrafia de plaques de circuit.
5. Peces resistents a la calor i elèctricament aïllants: coixinets ceràmics.
Actualment, la ceràmica d'òxid d'alumini es pot dividir en ceràmica d'alta puresa i ceràmica comuna.La sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini d'alta puresa es refereix al material ceràmic que conté més del 99,9% d'Al₂O₃.A causa de la seva temperatura de sinterització de fins a 1650 - 1990 ° C i la seva longitud d'ona de transmissió d'1 ~ 6 μm, normalment es processa en vidre fos en lloc de gresol de platí: que es pot utilitzar com a tub de sodi a causa de la seva transmissió de la llum i resistència a la corrosió. metall alcalí.A la indústria electrònica, es pot utilitzar com a material aïllant d'alta freqüència per a substrats IC.Segons els diferents continguts d'òxid d'alumini, la sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini comuna es pot dividir en 99 ceràmiques, 95 ceràmiques, 90 ceràmiques i 85 ceràmiques.De vegades, la ceràmica amb un 80% o un 75% d'òxid d'alumini també es classifica com a sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini comuna.Entre ells, el material ceràmic d'òxid d'alumini 99 s'utilitza per produir gresol d'alta temperatura, tubs de forn ignífug i materials especials resistents al desgast, com ara coixinets de ceràmica, segells de ceràmica i plaques de vàlvules.La ceràmica d'alumini 95 s'utilitza principalment com a peça resistent al desgast resistent a la corrosió.La ceràmica 85 sovint es barreja en algunes propietats, millorant així el rendiment elèctric i la resistència mecànica.Pot utilitzar molibdè, niobi, tàntal i altres segells metàl·lics, i alguns s'utilitzen com a dispositius elèctrics de buit.

 

Element de qualitat (valor representatiu) nom del producte AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Composició química Producte de sinterització fàcil de baix en sodi H₂O % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Lol % 0.1 0,2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Diàmetre de partícules mitjà (MT-3300, mètode d'anàlisi làser) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Mida del cristall μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Densitat de formació** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2,57 2,56
Densitat de sinterització** g/cm³ 3,88 3,93 3,94 3,93 3,88 3,77 3.22
Velocitat de reducció de la línia de sinterització** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO no s'inclou en el càlcul de la puresa d'Al₂O₃.
* Sense pols d'escala 29,4 MPa (300 kg/cm²), la temperatura de sinterització és de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: afegiu 0,05 ~ 0,1% de MgO, la sinterabilitat és excel·lent, de manera que és aplicable a ceràmiques d'òxid d'alumini amb una puresa superior al 99%.
AES-22S: caracteritzat per una alta densitat de formació i una baixa taxa de contracció de la línia de sinterització, és aplicable a la fosa de forma lliscant i altres productes a gran escala amb la precisió dimensional requerida.
AES-23 / AES-31-03: Té una densitat de conformació més alta, tixotropia i una viscositat menor que l'AES-22S.el primer s'utilitza per a la ceràmica mentre que el segon s'utilitza com a reductor d'aigua per a materials ignífugs, guanyant popularitat.

♦Característiques del Carbur de Silici (SiC).

Característiques generals Puresa dels components principals (% en pes) 97
Color Negre
Densitat (g/cm³) 3.1
Absorció d'aigua (%) 0
Característiques mecàniques Resistència a la flexió (MPa) 400
Mòdul jove (GPa) 400
Duresa Vickers (GPa) 20
Característiques tèrmiques Temperatura màxima de funcionament (°C) 1600
Coeficient de dilatació tèrmica RT ~ 500 °C 3.9
(1/°C x 10-6) RT ~ 800 °C 4.3
Conductivitat tèrmica (W/m x K) 130 110
Resistència al xoc tèrmic ΔT (°C) 300
Característiques elèctriques Resistivitat de volum 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Constant dielèctrica 10 GHz -
Pèrdua dielèctrica (x 10-4) -
Factor Q (x 104) -
Tensió de ruptura dielèctrica (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Ceràmica de nitrur de silici

Material Unitat Si₃N₄
Mètode de sinterització - Sinteritzat a pressió de gas
Densitat g/cm³ 3.22
Color - Gris fosc
Taxa d'absorció d'aigua % 0
Mòdul Jove Gpa 290
Duresa Vickers Gpa 18-20
Resistència a la compressió Mpa 2200
Força de flexió Mpa 650
Conductivitat tèrmica W/mK 25
Resistència al xoc tèrmic Δ (°C) 450 - 650
Temperatura màxima de funcionament °C 1200
Resistivitat de volum Ω·cm > 10 ^ 14
Constant dielèctrica - 8.2
Força dielèctrica kV/mm 16