Material – Ceràmica

♦Alúmina (Al)₂O3)

Les peces ceràmiques de precisió produïdes per ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) es poden fabricar amb matèries primeres ceràmiques d'alta puresa, 92~97% d'alúmina, 99,5% d'alúmina, >99,9% d'alúmina i premsat isostàtic en fred CIP. Sinterització a alta temperatura i mecanitzat de precisió, precisió dimensional de ± 0,001 mm, suavitat fins a Ra0.1, temperatura d'ús fins a 1600 graus. Es poden fabricar diferents colors de ceràmica segons els requisits dels clients, com ara: negre, blanc, beix, vermell fosc, etc. Les peces ceràmiques de precisió produïdes per la nostra empresa són resistents a altes temperatures, corrosió, desgast i aïllament, i es poden utilitzar durant molt de temps en ambients d'alta temperatura, buit i gasos corrosius.

Àmpliament utilitzat en una varietat d'equips de producció de semiconductors: marcs (suport ceràmic), substrat (base), braç/pont (manipulador), components mecànics i coixinets d'aire ceràmics.

Aplicació de ceràmica d'alúmina d'alta puresa:
1. Aplicat a equips semiconductors: mandril de buit ceràmic, disc de tall, disc de neteja, mandril ceràmic.
2. Peces de transferència d'oblies: mandrils de manipulació d'oblies, discs de tall d'oblies, discs de neteja d'oblies, ventoses d'inspecció òptica d'oblies.
3. Indústria de pantalles planes LED/LCD: broquet de ceràmica, disc de mòlta de ceràmica, PIN D'ELEVAMENT, carril PIN.
4. Comunicació òptica, indústria solar: tubs ceràmics, varetes ceràmiques, raspadors ceràmics per a serigrafia de plaques de circuits.
5. Peces resistents a la calor i aïllants elèctricament: coixinets ceràmics.
Actualment, la ceràmica d'òxid d'alumini es pot dividir en ceràmica d'alta puresa i ceràmica comuna. La sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini d'alta puresa fa referència al material ceràmic que conté més del 99,9% d'Al₂O₃. A causa de la seva temperatura de sinterització de fins a 1650-1990 °C i la seva longitud d'ona de transmissió d'1 ~ 6 μm, normalment es processa en vidre fusionat en lloc de gresol de platí: que es pot utilitzar com a tub de sodi a causa de la seva transmitància de llum i resistència a la corrosió dels metalls alcalins. A la indústria electrònica, es pot utilitzar com a material aïllant d'alta freqüència per a substrats de circuits integrats. Segons els diferents continguts d'òxid d'alumini, la sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini comuna es pot dividir en 99 ceràmica, 95 ceràmica, 90 ceràmica i 85 ceràmica. De vegades, la ceràmica amb un 80% o 75% d'òxid d'alumini també es classifica com a sèrie de ceràmica d'òxid d'alumini comuna. Entre ells, el material ceràmic d'òxid d'alumini 99 s'utilitza per produir gresols d'alta temperatura, tubs de forn ignífugs i materials especials resistents al desgast, com ara coixinets ceràmics, segells ceràmics i plaques de vàlvules. La ceràmica d'alumini 95 s'utilitza principalment com a peça resistent a la corrosió i al desgast. La ceràmica 85 sovint es barreja en algunes propietats, millorant així el rendiment elèctric i la resistència mecànica. Pot utilitzar molibdè, niobi, tàntal i altres segells metàl·lics, i alguns s'utilitzen com a dispositius elèctrics de buit.

* El MgO no s'inclou en el càlcul de la puresa de l'Al₂O₃.
* Pols sense incrustacions 29,4 MPa (300 kg/cm²), la temperatura de sinterització és de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Afegiu 0,05 ~ 0,1% de MgO, la sinterització és excel·lent, per la qual cosa és aplicable a ceràmiques d'òxid d'alumini amb una puresa superior al 99%.
AES-22S: Caracteritzat per una alta densitat de conformació i una baixa taxa de contracció de la línia de sinterització, és aplicable a la fosa de motlles lliscants i altres productes a gran escala amb la precisió dimensional requerida.
AES-23 / AES-31-03: Té una densitat de conformació més alta, tixotropia i una viscositat més baixa que l'AES-22S. El primer s'utilitza per a la ceràmica mentre que el segon s'utilitza com a reductor d'aigua per a materials ignífugs, guanyant popularitat.