Material: ceràmica

♦ Alumina (al₂O3)

Les parts de ceràmica de precisió produïdes per Zhonghui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) es poden fer de matèries primeres de ceràmica d’alta puresa, 92 ~ 97% d’alúmina, 99,5% d’alumina,> 99,9% d’alumina i una premsa isostàtica freda CIP. Mecanatge de sinterització i precisió d’alta temperatura, precisió dimensional de ± 0,001 mm, suavitat fins a RA0.1, utilitzeu la temperatura fins a 1600 graus. Es poden fer diferents colors de la ceràmica segons els requisits dels clients, com ara: negre, blanc, beix, vermell fosc, etc. Les parts de ceràmica de precisió produïdes per la nostra empresa són resistents a la temperatura alta, la corrosió, el desgast i l’aïllament i es poden utilitzar durant molt de temps a alta temperatura, buit i amb entorn de gas corrosiu.

Àmpliament utilitzat en una varietat d’equips de producció de semiconductors: marcs (suport ceràmic), substrat (base), braç/ pont (manipulador), components mecànics i rodament d’aire ceràmic.

Aplicació de ceràmica d'alumina d'alta puresa:
1. Aplicat a equips semiconductors: Chuck de buit ceràmic, disc de tall, disc de neteja, chuck ceràmic.
2. Parts de transferència de les hòsties: escletxes de manipulació de les hòsties, discos de tall de hòsties, discos de neteja de les hòsties, tasses d’aspiració d’inspecció òptica de les hòsties.
3. LED / LCD Panell Flat Panell Indústria: boquilla de ceràmica, disc de mòlta de ceràmica, passador, passador.
4. Comunicació òptica, indústria solar: tubs de ceràmica, barres de ceràmica, escorcolls de pantalla de la placa de circuit.
5. Parts resistents a la calor i aïllant elèctricament: coixinets ceràmics.
Actualment, la ceràmica d’òxid d’alumini es pot dividir en alta puresa i ceràmica comuna. La sèrie de ceràmica d’òxid d’alumini d’alta puresa fa referència al material ceràmic que conté més del 99,9% al₂o₃. A causa de la seva temperatura de sinterització de fins a 1650 - 1990 ° C i la seva longitud d'ona de transmissió d'1 ~ 6μm, es processa generalment en vidre fusionat en lloc de gresol de platí: que es pot utilitzar com a tub de sodi a causa de la seva transmissió de llum i resistència a la corrosió al metall alcali. A la indústria de l'electrònica, es pot utilitzar com a material aïllant d'alta freqüència per als substrats IC. Segons diferents continguts d’òxid d’alumini, la sèrie de ceràmica d’òxid d’alumini comuna es pot dividir en 99 ceràmiques, 95 ceràmiques, 90 ceràmiques i 85 ceràmiques. De vegades, la ceràmica amb un 80% o un 75% d’òxid d’alumini també es classifica com a sèries de ceràmica d’òxid d’alumini comuna. Entre ells, el material ceràmic d’òxid d’alumini s’utilitza per produir gresol d’alta temperatura, tub de forn a prova de foc i materials especials resistents al desgast, com ara coixinets ceràmics, segells ceràmics i plaques de vàlvules. 95 La ceràmica d'alumini s'utilitza principalment com a part resistent al desgast resistent a la corrosió. 85 ceràmiques sovint es barregen en algunes propietats, millorant així el rendiment elèctric i la força mecànica. Pot utilitzar molibdè, niobi, tàntal i altres segells metàl·lics, i alguns s’utilitzen com a dispositius de buit elèctric.

* MGO no està inclòs en el càlcul de la puresa d'Al₂o₃.
* Sense pols d’escalació 29,4mpa (300kg/cm²), la temperatura de sinterització és de 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Afegiu 0,05 ~ 0,1% MGO, la sinterabilitat és excel·lent, per la qual cosa és aplicable a la ceràmica d'òxid d'alumini amb la puresa de més del 99%.
AES-22S: caracteritzat per una densitat d’alta formació i baixa velocitat de reducció de la línia de sinterització, és aplicable a la fosa de forma lliscant i altres productes a gran escala amb precisió dimensional requerida.
AES-23 / AES-31-03: Té una densitat de formació més alta, tixotropia i una viscositat inferior a AES-22. El primer s’utilitza per ceràmica, mentre que el segon s’utilitza com a reductor d’aigua per a materials de prova d’incendi, guanyant popularitat.