Les indústries globals de pantalles i semiconductors estan actualment navegant per un canvi tecnològic significatiu. A mesura que la demanda de pantalles d'alta resolució, com ara els panells LTPS Array (silici policristal·lí de baixa temperatura), continua creixent, el marge d'error en la fabricació s'ha reduït pràcticament a zero. Amb aquest nivell de precisió, l'èxit d'una línia de producció ja no depèn només del programari o de l'òptica dels sistemes d'inspecció, sinó de l'estabilitat física del sistema.llit de màquina d'equips d'inspecció de defectesA ZHHIMG, hem dedicat anys a perfeccionar l'enginyeria que hi ha darrere de la base de granit dels equips d'inspecció de defectes, garantint que els fabricants puguin detectar microdefectes amb absoluta confiança.
La fabricació d'una matriu LTPS implica processos complexos de litografia multicapa i recuit làser. Qualsevol partícula microscòpica o discontinuïtat elèctrica dins del circuit de píxels pot provocar un panell defectuós. Per identificar aquests problemes, els sistemes d'inspecció han d'escanejar grans superfícies a resolucions nanomètriques. Aquí és on l'elecció d'unllit de màquina d'equips d'inspecció de defectesesdevé crític. A diferència dels marcs tradicionals de ferro colat o alumini, un llit de granit proporciona la inèrcia tèrmica massiva necessària per evitar la "deriva de píxels" durant els cicles d'escaneig llargs. Com que els panells LTPS sovint es produeixen sobre substrats de vidre grans, el sistema d'inspecció ha de mantenir una distància focal constant a tota la superfície. La planitud natural d'una base de granit ZHHIMG garanteix que l'alçada de l'eix Z es mantingui uniforme, permetent que les lents d'alta obertura numèrica es mantinguin perfectament enfocades.
Més enllà del sector de les pantalles, la indústria del muntatge electrònic s'enfronta a reptes similars. L'evolució de la tecnologia PCBA Visual Inspector ha avançat cap a l'AOI (Inspecció Òptica Automatitzada) 3D d'ultraalta velocitat. Les línies de PCBA modernes gestionen components tan petits que gairebé no són visibles a simple vista, cosa que requereix que les càmeres capturin imatges a centenars de fotogrames per segon. La utilització d'un llit de màquina de granit per a les unitats PCBA Visual Inspector és la manera més eficaç de combatre les vibracions d'alta freqüència causades per la ràpida acceleració i desacceleració dels pòrtics de les càmeres. En absorbir aquestes microvibracions, la base de granit permet un temps d'assentament significativament més curt, cosa que es tradueix directament en un rendiment més alt i una categorització de defectes més precisa.
El canvi cap a una base de granit per a equips d'inspecció de defectes també està impulsat per la necessitat d'estabilitat dimensional a llarg termini. En el panorama competitiu del 2026, els fabricants no es poden permetre el temps d'inactivitat associat a la recalibratge freqüent de les màquines. Les bases metàl·liques, amb el temps, experimenten un procés d'alleujament de l'estrès i es poden deformar a causa dels canvis de temperatura estacionals o de la calor interna dels motors de la màquina. El granit, que ha estat envellit naturalment durant milions d'anys, és inherentment estable. Quan ZHHIMG processa unllit de màquina de granit per a PCBA Visual Inspector, realitzem un procés de lapejat controlat que crea una referència superficial que es mantindrà fidel durant tota la vida útil de la màquina. Aquesta fiabilitat de "configurar i oblidar" és un punt de venda important per als fabricants d'equips originals (OEM) europeus i americans que prioritzen el cost total de propietat (TCO) per sobre del preu de compra inicial.
A més, la compatibilitat del granit amb sales blanques és una consideració vital per aMatriu LTPSinspecció. El granit no s'oxida, no despren partícules ni requereix els recobriments anticorrosius perillosos que sí que requereixen els metalls. És un material inert que manté la seva integritat fins i tot en entorns on hi ha aire ionitzat o productes químics de neteja. A ZHHIMG, integrem punts de muntatge de precisió i canals de gestió de cables directament a lallit de màquina d'equips d'inspecció de defectes, garantint que tot el sistema romangui el més net i eficient possible.
Si observem la trajectòria de la indústria, queda clar que la integració del programari de reconeixement de defectes basat en IA requereix una base de maquinari igualment avançada. Fins i tot l'algoritme d'IA més sofisticat pot ser enganyat pel "desenfocament de moviment" o la "tremolor de la imatge" causats per una base inestable. En invertir en una base de granit per a equips d'inspecció de defectes d'alta qualitat, els fabricants proporcionen als seus sistemes òptics i de programari la "quietud" que necessiten per funcionar al màxim. ZHHIMG continua compromès a superar els límits del que és possible amb el granit de precisió, donant suport a la propera generació de pantalles d'alta definició i electrònica d'alta densitat a través d'una excel·lència estructural sense compromisos.
Data de publicació: 15 de gener de 2026