En l'àmbit de la fabricació de precisió, la integritat i la precisió de les eines de mesura són crucials per garantir la qualitat del producte final. Les plataformes de granit, que sovint s'utilitzen com a base per a màquines de mesurar per coordenades (CMM), eines d'inspecció i diverses configuracions de mecanitzat, han de mantenir la seva precisió en diverses condicions de càrrega. La capacitat de càrrega d'aquestes plataformes no és una especificació única per a tothom, ja que les plataformes estan dissenyades per complir requisits específics en funció del pes que s'espera que suportin. Des de models lleugers fins a solucions resistents, comprendre les diferències de disseny de les plataformes de granit és clau per garantir que funcionin de manera òptima en diferents aplicacions industrials.
Les plataformes de granit són essencials per proporcionar una superfície de referència estable, i la seva capacitat de càrrega és fonamental per mantenir la planitud i minimitzar la deformació durant l'ús. Aquestes plataformes s'han de dissenyar i construir amb materials, estructures i tècniques de processament que s'adaptin a les seves aplicacions previstes. Tant si la plataforma suporta components lleugers com maquinària pesada, és crucial seleccionar el disseny adequat per garantir la precisió a llarg termini.
Per a plataformes de granit lleuger, normalment les de menys de 500 kg, el disseny gira al voltant d'un equilibri entre alta precisió i construcció lleugera. Aquestes plataformes s'utilitzen principalment en entorns on es requereix una alta precisió, però cal minimitzar el pes de la plataforma. Normalment s'utilitzen materials com el granit de mica negra de gra fi, amb un contingut de quars del 30% o més. Aquest material ofereix un rang de densitat òptim de 2,6–2,7 g/cm², cosa que garanteix la rigidesa i redueix el pes. El gruix de la plataforma normalment oscil·la entre 50 i 80 mm per a un model d'1 m × 1 m, i el disseny incorpora una estructura amb nervadures buides a la part inferior. Amb nervadures separades entre 200 i 300 mm i amb una amplada de 30 mm i una alçada de 40 mm, aquest disseny proporciona un equilibri ideal entre resistència i reducció de pes, cosa que la fa un 30% més lleugera que les estructures sòlides. A més, la freqüència de ressonància inherent de la plataforma és superior a 50 Hz, cosa que ajuda a evitar interferències per vibracions.
La precisió del disseny d'aquestes plataformes també és clau. La planitud de la superfície de treball es controla normalment a menys de 0,005 mm/100 mm, cosa que garanteix una deformació mínima fins i tot sota càrregues moderades. Lleugerplataformes de granits'utilitzen habitualment per al muntatge d'instruments òptics, la calibració d'eines petites i aplicacions similars on el contacte amb la plataforma representa més del 60% de la superfície total del coixinet, evitant una pressió excessiva en punts localitzats.
Les plataformes de càrrega mitjana, que van des dels 500 kg fins als 5000 kg, es dissenyen amb un conjunt de prioritats diferents. Tot i mantenir un alt nivell de precisió, aquestes plataformes han d'aguantar càrregues més grans. Per a aquestes plataformes, es prefereix el granit de gra mitjà, normalment amb un contingut de feldespat del 40%-50%. La densitat s'augmenta a 2,7-2,8 g/cm³ i el gruix de la plataforma s'eleva a 100-150 mm per a un model d'1 m × 2 m. La part inferior presenta una estructura reforçada amb quadrícula, on les nervadures principals fan 50 mm d'amplada i les nervadures transversals de 30 mm d'amplada, formant una quadrícula de 100 × 100 mm. Els punts de tensió estan arrodonits a les cantonades per reduir la concentració. Aquesta estructura de quadrícula garanteix que la plataforma mantingui la seva resistència i minimitzi la flexió.
Per a una major precisió, aquestes plataformes sovint presenten ranures en T (de 12 a 16 mm d'amplada) per a la instal·lació de fixacions, amb un espaiament entre ranures que va de 100 mm a 150 mm. Les ranures estan posicionades per evitar debilitar la resistència de la plataforma, amb una distància mínima de 30 mm des de la part inferior. Durant la instal·lació, s'utilitzen suports ajustables per distribuir la càrrega uniformement, amb quatre punts de suport per metre quadrat, garantint que les desviacions de càrrega es mantinguin dins del 5%. Aquestes plataformes s'utilitzen normalment en màquines de mesurar per coordenades, inspecció de motlles a escala mitjana i aplicacions similars, on la deflexió màxima admissible és ≤ L/10000 (L és la longitud de la plataforma).
Les plataformes de gran resistència, dissenyades per a càrregues superiors a 5000 kg, estan construïdes per resistir la deformació sota pesos massius. Aquestes plataformes estan fetes de granit de gra gruixut, amb cristalls de quars superiors a 2 mm, i tenen una densitat superior a 2,8 g/cm³. La resistència a la compressió d'aquest material sol ser superior a 200 MPa, i el gruix d'aquestes plataformes oscil·la entre els 200 i els 300 mm per a un model de 2 m × 3 m. L'estructura és sòlida, amb una base engruixida (50 mm de gruix) que es connecta a la plataforma principal a través d'una base en forma d'ou amb una unió de resina epoxi (amb resistència al cisallament ≥ 15 MPa).
Per a plataformes de gran capacitat, la instal·lació requereix una preparació específica del terreny. La fonamentació de formigó ha de tenir un gruix mínim de 300 mm, amb plaques d'acer incrustades fetes de material Q235. Entre la fonamentació i la plataforma, s'utilitza una capa de cautxú de cloroprè de 3 mm de gruix per garantir una distribució uniforme de les tensions. La fonamentació ha de tenir una capacitat portant de càrrega de com a mínim 0,3 MPa. Aquestes plataformes s'utilitzen en aplicacions com la inspecció de màquines-eina pesades i grans dissenys de fosa, on la deformació per fluència a llarg termini ha de mantenir-se per sota de 0,002 mm per any.
Els estàndards de prova per a diferents plataformes de granit portants també varien significativament. Les plataformes lleugeres se sotmeten a proves de vibració (freqüència de rastreig de 10-500 Hz, amplitud de 0,1 mm) per garantir que no es produeixi ressonància. Les plataformes de càrrega mitjana se sotmeten a una prova de càrrega estàtica d'1,2 vegades la seva capacitat nominal, amb una deformació que no supera els 0,001 mm després de 24 hores d'aplicació i retirada de la càrrega. Les plataformes de càrrega pesada es proven per a la resistència a la fatiga, amb 1000 cicles de càrrega i descàrrega al 80% de la seva càrrega nominal per garantir que no apareguin esquerdes, verificades mitjançant la detecció de defectes penetrants.
A l'hora d'escollir la plataforma de granit adequada, és essencial que el disseny s'adapti als requisits específics de l'aplicació. Per a les indústries que requereixen alta precisió i grans capacitats de càrrega, seleccionar el disseny correcte de la plataforma garanteix un rendiment i una fiabilitat a llarg termini. ZHHIMG entén la importància de les solucions personalitzades adaptades a les necessitats úniques de cada client, oferint una gamma de plataformes de granit que proporcionen una precisió, estabilitat i durabilitat superiors en diverses condicions de càrrega.
A ZHHIMG, oferim una àmplia gamma de plataformes de granit, dissenyades per satisfer les necessitats d'indústries que van des del mecanitzat de precisió fins a les inspeccions de gran resistència. Les nostres plataformes estan dissenyades amb els més alts estàndards de qualitat per garantir un rendiment excepcional, oferint precisió i fiabilitat, independentment dels requisits de càrrega. El nostre compromís amb la innovació i la qualitat ens permet oferir solucions que resisteixen el pas del temps, oferint-vos la base ideal per a les vostres necessitats de fabricació de precisió.
Data de publicació: 22 de desembre de 2025