En el camp de la fabricació de plaques de circuits impresos flexibles (FPC), l'equip de tall per làser és un dispositiu clau per aconseguir un processament fi, i la plataforma de granit, com a base, juga un paper irreemplaçable.
Estabilitat tèrmica excepcional
Durant el procés de tall làser FPC, el generador làser genera una gran quantitat de calor i, alhora, el funcionament a llarg termini de l'equip també farà que la temperatura augmenti. El granit té un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix, normalment només (4-8) ×10⁻⁶/℃. Això significa que fins i tot en un entorn de treball amb grans fluctuacions de temperatura, els canvis dimensionals de la plataforma de granit són extremadament petits. En comparació amb altres materials, per exemple, els metalls experimenten fluctuacions dimensionals significatives quan canvia la temperatura, cosa que pot afectar la precisió de la posició relativa entre el capçal de tall i la làmina FPC. La plataforma de granit sempre pot mantenir una mida estable, proporcionant una referència de posicionament precisa per al capçal de tall, garantint que la precisió de tall es mantingui a un nivell alt tot el temps, evitant desviacions de tall causades per la deformació tèrmica i garantint la precisió dimensional i la integritat de la línia dels productes FPC.
Fort rendiment antivibració
Durant el tall amb làser, el moviment d'alta velocitat del capçal de tall i l'efecte dels polsos làser poden generar vibracions. A més, el funcionament d'altres equips al taller de la fàbrica també pot causar interferències de vibracions ambientals. L'estructura interna del granit és densa i les partícules de cristall estan estretament combinades. Té excel·lents característiques d'amortiment i pot absorbir i esmorteir les vibracions de manera eficaç. Els estudis mostren que les plataformes de granit poden reduir l'amplitud de la vibració en més d'un 90% en un curt període de temps. Aquest excel·lent rendiment antivibració pot evitar que la vibració es transmeti al capçal de tall, evitant problemes com ara línies desiguals i rebaves a les vores causades per la vibració durant el procés de tall, garantint la suavitat i la finesa de les línies de tall i millorant la qualitat dels productes FPC.
Alta rigidesa i resistència al desgast
Durant el funcionament a llarg termini dels equips de tall làser FPC, el capçal de tall es mou amb freqüència, cosa que imposa unes demandes extremadament elevades a la capacitat de càrrega i a la resistència al desgast de la base. El granit té una duresa elevada, amb una duresa Mohs de 6 a 7, i posseeix una forta resistència a la compressió i al desgast. La seva estructura d'alta rigidesa pot suportar de manera estable diversos components de l'equip de tall. Fins i tot en operacions de tall d'alta freqüència, no és propens a la deformació ni al desgast. En comparació amb alguns materials base que són propensos al desgast, les plataformes de granit redueixen significativament el problema de la disminució de la precisió causada pel desgast, allarguen la vida útil general de l'equip i redueixen els costos de manteniment i substitució de l'equip.
Bona estabilitat química
Pot haver-hi algunes substàncies químiques a l'entorn de producció de FPC, com ara netejadors i fundents. El granit està compost principalment de minerals com el quars i el feldespat. Té propietats químiques estables i una excel·lent resistència a la corrosió, i és altament resistent a substàncies químiques com els àcids i els àlcalis. Això garanteix que la plataforma de granit no es danyarà per l'erosió química en entorns de producció complexos, garantint l'estabilitat i la fiabilitat a llarg termini de la base i proporcionant una garantia per al funcionament continu i estable dels equips de tall làser FPC.
L'equip de tall làser FPC selecciona una plataforma de granit com a base a causa del seu excel·lent rendiment en múltiples aspectes com l'estabilitat tèrmica, la resistència a les vibracions, la rigidesa i la resistència al desgast, així com l'estabilitat química. Aquestes característiques treballen conjuntament per millorar la precisió del tall i la qualitat del producte, allargar la vida útil de l'equip, reduir els costos generals i promoure eficaçment el desenvolupament d'alta qualitat de la indústria de fabricació FPC.
Data de publicació: 21 de maig de 2025