En els equips làser d'alta velocitat utilitzats per a la fabricació de xips i peces de precisió, una base de granit aparentment ordinària és en realitat la clau per evitar problemes ocults. Quins "assassins de precisió" invisibles pot resoldre realment? Avui, fem-hi una ullada junts.
I. Repel·leix el "fantasma de la tremolor": Digues adéu a la interferència de vibració
Durant el tall làser d'alta velocitat, el capçal làser es mou centenars de vegades per segon. Fins i tot la més mínima vibració pot fer que la vora de tall es torni rugosa. La base d'acer és com un "sistema d'àudio ampliat", que amplifica les vibracions causades pel funcionament de l'equip i el pas de vehicles externs. La densitat de la base de granit és de fins a 3100 kg/m³, i la seva estructura interna és tan densa com el "formigó armat", capaç d'absorbir més del 90% de l'energia de vibració. Una mesura real d'una determinada empresa optoelectrònica va trobar que després de canviar a una base de granit, la rugositat de la vora de les oblies de silici tallades va baixar de Ra1.2 μm a 0.5 μm, amb una precisió millorada en més d'un 50%.
En segon lloc, resistir la "trampa de deformació tèrmica": la temperatura ja no causa problemes
Durant el processament amb làser, la calor generada per l'equip pot fer que la base s'expandeixi i es deformi. El coeficient d'expansió tèrmica dels materials metàl·lics comuns és el doble que el del granit. Quan la temperatura augmenta 10 ℃, la base metàl·lica es pot deformar 12 μm, cosa que equival a 1/5 del diàmetre d'un cabell humà! El granit té un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix. Fins i tot si funciona durant molt de temps, la deformació es pot controlar amb un marge de 5 μm. Això és com posar-se una "armadura de temperatura constant" a l'equip per garantir que l'enfocament del làser sigui sempre precís i sense errors.
Iii. Evitar la "crisi del desgast": allargar la vida útil dels equips
El capçal làser d'alta velocitat entra en contacte freqüentment amb la base de la màquina i els materials inferiors es desgastaran com si fos paper de vidre. El granit té una duresa de 6 a 7 a l'escala de Mohs i és fins i tot més resistent al desgast que l'acer. Després d'un ús normal durant 10 anys, el desgast superficial és inferior a 1 μm. En canvi, algunes bases metàl·liques s'han de substituir cada 2 o 3 anys. Les estadístiques d'una determinada fàbrica de semiconductors mostren que després d'utilitzar bases de màquina de granit, el cost de manteniment de l'equip ha disminuït en 300.000 iuans anuals.
Quart, eliminar els "riscos d'instal·lació": finalització precisa en un sol pas
La precisió de processament de les bases de màquines tradicionals és limitada, i l'error de les posicions dels forats d'instal·lació pot arribar a ±0,02 mm, cosa que fa que els components de l'equip no coincideixin correctament. La base de granit ZHHIMG® es processa mitjançant CNC de cinc eixos, amb una precisió de posició del forat de ±0,01 mm. Combinada amb el disseny de prefabricació CAD/CAM, encaixa perfectament com si es construís amb Lego durant la instal·lació. Una determinada institució de recerca ha informat que el temps de depuració de l'equip s'ha reduït de 3 dies a 8 hores després del seu ús.
Data de publicació: 19 de juny de 2025