Els components de màquines de granit, sovint anomenats bases, llits o accessoris especials de granit, han estat durant molt de temps l'eina de referència estàndard en metrologia d'alta precisió i muntatge industrial. A ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), les nostres dècades d'experiència en el disseny, la fabricació i el manteniment d'aquests components ens han guanyat una reputació estel·lar per complir els requisits de precisió més estrictes del mercat. El valor d'un component de granit rau en les seves propietats naturals superiors: alta duresa, estabilitat dimensional, impermeabilitat a l'òxid o als camps magnètics i una resistència única al desgast localitzat que no compromet la precisió plana general.
Aquests components no són simples lloses; són eines funcionals. Es mecanitzen rutinàriament amb forats passants, forats roscats, ranures en T i diverses ranures per adaptar-se a diferents fixacions i guies, transformant una superfície de referència estàndard en una base funcional altament personalitzada per a la maquinària. Tanmateix, aconseguir aquest alt grau de complexitat requereix que la maquinària auxiliar utilitzada en la seva producció compleixi uns estàndards igualment estrictes. Quins requisits específics ha de complir la maquinària que processa aquests components de granit d'alta precisió?
Els mandats per al mecanitzat de precisió
El procés de fabricació d'un llit de granit és una barreja complexa de processament mecànic inicial i un acabat manual meticulós final. Per garantir que el producte final compleixi la precisió extrema que requereixen els nostres clients, tots els equips de mecanitzat auxiliars compleixen els requisits següents:
En primer lloc, la maquinària de processament ha de ser capaç de mantenir una excel·lent integritat mecànica i precisió geomètrica. La qualitat de la matèria primera és només una part de l'equació; la maquinària ha de garantir que el procés de mecanitzat en si no introdueixi errors. Abans que comenci qualsevol cicle de producció oficial, tot l'equip ha de passar per una operació de prova exhaustiva. Cal verificar la funcionalitat completa i la distribució mecànica adequada per evitar el malbaratament de material i la precisió compromesa que resulten de la desalineació o el mal funcionament.
En segon lloc, la neteja i la suavitat absolutes són innegociables. Tots els punts de connexió i les superfícies de les peces mecàniques han d'estar lliures de rebaves i imperfeccions. Qualsevol material residual detectable s'ha de polir i eliminar meticulosament. A més, l'entorn de l'equip de mecanitzat s'ha de mantenir escrupolosament net. Si algun component intern presenta òxid o contaminació, cal netejar-lo immediatament. Aquest procés implica eliminar completament la corrosió superficial i aplicar recobriments protectors, com ara pintura antioxidant, a les parets metàl·liques internes, ja que la corrosió severa requereix agents de neteja especialitzats.
Finalment, la lubricació de les superfícies de les peces mecàniques és primordial. Abans de començar qualsevol processament, tots els punts de lubricació necessaris s'han de revisar completament amb els lubricants adequats. A més, durant la fase crítica de muntatge, totes les mesures dimensionals s'han de verificar rigorosament i repetidament. Aquest meticulós procés de doble comprovació garanteix que el component de granit acabat aconsegueixi els nivells de precisió objectiu exigits per la nostra política de control de qualitat: "El negoci de la precisió no pot ser massa exigent".
Granit: el substrat de fabricació ideal
El domini del granit en aquest camp rau en la seva composició geològica. Compost principalment de feldespat, quars (contingut típicament del 10% al 50%) i mica, el seu alt contingut de quars contribueix a la seva reconeguda duresa i durabilitat. La seva estabilitat química superior, amb un alt contingut de diòxid de silici (SiO2 > 65%), garanteix la seva resistència a llarg termini a la corrosió ambiental. A diferència del ferro colat, una base de granit ofereix diversos avantatges operatius diferents: moviment suau i sense enganxament durant la mesura, un baix coeficient d'expansió lineal (és a dir, una distorsió tèrmica mínima) i la garantia que els defectes superficials o les ratllades menors no comprometran la precisió general de la mesura. Això fa que les tècniques de mesura indirecta facilitades per les bases de granit siguin un mètode altament pràctic i fiable tant per al personal d'inspecció com per als treballadors de producció.
Data de publicació: 20 de novembre de 2025