En el camp de la fabricació d'ultraprecisió, el poliment i la mòlta de les plaques de granit tenen un paper decisiu a l'hora de determinar la planitud de la superfície, la brillantor i la precisió general. Tot i que el granit és un dels materials naturals més durs i estables, aconseguir la precisió micromètrica requerida encara depèn de la selecció acurada i l'ús correcte dels líquids i agents de poliment.
Durant el procés de mòlta, aquests líquids i agents no només influeixen en les taxes d'eliminació de material, sinó que també afecten l'acabat superficial i l'estabilitat a llarg termini de la plataforma de granit. Per tant, seleccionar el tipus i la formulació adequats és essencial per aconseguir resultats òptims i allargar la vida útil del component de granit de precisió.
En aplicacions professionals, els líquids i agents utilitzats per a la mòlta de plataformes de granit es divideixen generalment en quatre categories funcionals: netejadors, abrasius, agents de poliment i segelladors.
Els netejadors s'utilitzen principalment per eliminar contaminants i residus de la superfície del granit, com ara oli, òxid o pols fina, abans i després de la mòlta. Les solucions de neteja habituals inclouen netejadors de pH neutre, agents lleugerament àcids o detergents alcalins. Quan s'utilitzen netejadors químics, els operadors han de controlar la concentració i el temps d'exposició per evitar el gravat químic o l'enfosquiment de la superfície del granit.
Els abrasius serveixen com a mitjà clau per a l'eliminació de material. Els grans abrasius tallen i anivellen la superfície del granit per eliminar microdefectes, ratllades i irregularitats. Els materials abrasius més utilitzats són l'alúmina, el carbur de silici i els compostos de sílice d'alta puresa. La selecció del tipus d'abrasiu, la mida de les partícules i la concentració depèn de la duresa del granit i de la precisió superficial requerida. Per a un acabat fi, s'utilitzen abrasius amb mides de partícula submicròniques per aconseguir superfícies ultraplanes amb una tolerància de planitud d'1 a 2 µm.
Els agents de poliment s'apliquen després del polit per millorar la suavitat i la brillantor de la superfície. En aquesta etapa, l'objectiu no és l'eliminació de material, sinó el refinament de la textura de la microsuperfície. Sovint s'utilitzen formulacions avançades basades en poliuretà, compostos acrílics i òxid de crom per produir un acabat semblant a un mirall. L'equilibri correcte entre la pressió, la velocitat i la composició de l'agent és crucial per aconseguir una brillantor uniforme sense comprometre la precisió.
Finalment, els segelladors s'apliquen com a capa protectora un cop finalitzat el poliment. El granit en si és altament resistent a la corrosió i a la variació de temperatura, però l'aplicació d'un segellador adequat millora la resistència a l'aigua, l'oli i la pols, alhora que manté l'estabilitat òptica i mecànica de la plataforma. Els fabricants professionals sovint utilitzen segelladors a base de polímer o cera per garantir una protecció a llarg termini, especialment en entorns d'alta humitat o de laboratori.
Quan es realitzen el mòlt i polit de granit, els operadors han de garantir un ambient de temperatura i humitat controlades, normalment de 20 ± 1 °C, per evitar la deformació tèrmica. També es recomana utilitzar aigua purificada o líquids de polit neutres per evitar la introducció d'impureses. El manteniment regular, que inclou la neteja i la inspecció de la placa superficial, ajuda a preservar la seva precisió i a allargar la seva vida útil.
En conclusió, aconseguir un acabat impecable en una placa de granit de precisió depèn de la selecció precisa i l'ús professional dels líquids i agents de poliment. Cada etapa, des de la neteja fins al segellat, requereix coneixements, atenció al detall i un control estricte dels paràmetres del procés. Quan es fa correctament, el resultat és una plataforma de granit amb una planitud, suavitat i durabilitat excepcionals, cosa que garanteix un rendiment fiable per a aplicacions de mesurament de precisió i fabricació d'alta gamma.
Data de publicació: 13 de novembre de 2025