I. Procés de producció de regle de granit
Cribratge i tall de matèries primeres
Criteris de selecció de materials: s'ha de seleccionar granit d'alta qualitat amb una densitat ≥2,7 g/cm³ i una taxa d'absorció d'aigua <0,1% (com ara "Jinan Green" de Shandong i "Black Gold Sand" de l'Índia). Les partícules minerals han de ser uniformes (partícules de quars ≤2 mm), lliures d'esquerdes i porus, i les pedres amb defectes ocults s'han d'eliminar mitjançant la detecció de defectes per raigs X.
Tall en brut: utilitzeu una serra circular de diamant per tallar la peça en brut en una peça que sigui de 5 a 10 mm més gran que la mida del producte acabat. L'error de planitud de la superfície de tall s'ha de controlar dins de ±0,5 mm.
2. Tractament de l'envelliment
Envelliment natural: Col·loqueu el cos verd a l'aire lliure durant 6 a 12 mesos. A causa de la diferència de temperatura entre el dia i la nit i els canvis d'humitat, s'allibera més del 90% de la tensió interna per evitar la deformació en la fase posterior.
Envelliment artificial (opcional): alguns fabricants utilitzen un forn de temperatura constant (100-150 ℃) durant 24 hores per accelerar l'alliberament d'estrès, cosa que és adequada per a comandes urgents, però l'efecte és lleugerament inferior al de l'envelliment natural.
3. Rectificat en brut i processament de superfícies de referència
Rectificat i conformat en brut: utilitzeu una mola de diamant de malla 200-400 per rectificar la peça en brut, eliminar les línies de tall, corregir la planitud de ±0,5 mm a ±0,1 mm/m (100 μm/m) i determinar la superfície de referència.
Tractament de superfícies no treballades: bisellar o recobrir les superfícies laterals i inferiors (com ara ruixar pintura antioxidant) per evitar que les vores s'esquerdin i l'expansió per absorció d'humitat.
4. Rectificat de precisió (procés central)
El salt de precisió s'aconsegueix mitjançant el rectificat jeràrquic, que es divideix en tres etapes:
Rectificat en brut: utilitzeu abrasius de malla 400-800 (carbur de silici o micropols de diamant) en combinació amb una plataforma de rectificat de granit per corregir la planitud a ±10 μm/m i la rugositat superficial Ra ≤ 0,8 μm.
Rectificat de precisió: canviant a abrasius de malla 1200-2000 i combinant-los amb un nivell electrònic (precisió ±1 μm/m) per a la monitorització en temps real, la planitud s'ha millorat a ±3 μm/m i la rugositat superficial Ra és ≤0,4 μm.
Mòlta ultrafina (clau per a productes d'alta precisió): Mitjançant l'ús de micropols de grau W10-W5 (mida de partícula 5-10 μm) i líquid de poliment químic, a través de la doble acció de "mòlta mecànica + corrosió química", la planitud final pot arribar a ±1 μm/m i la rugositat superficial Ra≤0.2 μm.
5. Detecció i correcció precises
Equip de detecció: Un interferòmetre làser (precisió ±0,1 μm) i un nivell electrònic (resolució 0,001 mm/m) s'utilitzen per dur a terme una detecció de rang complet de planitud i rectitud, i per dibuixar un mapa de distribució d'errors.
Correcció en bucle tancat: basant-se en les dades de detecció, es realitza una rectificació suplementària local a la zona d'error elevat mitjançant una rectificadora CNC fins que l'error de mida completa es controla dins del rang objectiu.
6. Protecció de superfícies i embalatge
Tractament protector: ruixeu un recobriment de sílice a nanoescala (5-10 μm de gruix) sobre la superfície de referència i apliqueu una capa de cera anticorrosiva sobre la superfície que no funciona per evitar l'absorció d'humitat o l'oxidació durant l'ús a llarg termini.
Embalatge de precisió: s'embalen en caixes de fusta resistents als cops amb dessecants. Durant el transport, la diferència de temperatura es controla dins de ±5 ℃ per evitar l'atenuació de precisió causada per vibracions.
Ii. Grau de precisió i estàndards de la indústria més alts
La precisió de la regla de granit es basa en l'error de planitud com a índex central. Segons la norma nacional (GB/T 4977-2018) i la norma internacional (ISO 2768-2), els seus graus de precisió i els paràmetres corresponents són els següents:
Els millors laboratoris poden aconseguir la màxima precisió:
Mitjançant tècniques de mòlta a nanoescala (com ara el poliment magnetoreològic i la modificació del feix d'ions), la planitud d'alguns productes d'alta gamma es pot trencar fins a ±0,5 μm/m (és a dir, l'error per metre de longitud no supera els 0,5 micròmetres), aproximant-se a la referència del pla de grau òptic. S'utilitzen principalment en escenaris extremadament precisos, com ara instituts aeroespacials i de metrologia.
Iii. Comparació dels factors que afecten la precisió
Resum: L'alta precisió de la regla de granit es basa en el control complet del procés de "matèries primeres d'alta qualitat + envelliment ultrallarg + mòlta graduada + entorn dur", entre els quals el procés de mòlta és el nucli de l'avenç en la precisió. Amb el desenvolupament de la tecnologia de nanofabricació, la seva precisió avança gradualment cap al nivell submicrònic i s'ha convertit en una eina de referència irreemplaçable en el camp de la fabricació d'alta gamma.
Data de publicació: 19 de maig de 2025