Quins són els avantatges del centre de mecanitzat de llit de marbre de fosa mineral?

Quins són els avantatges del centre de mecanitzat de llit de marbre de fosa mineral?
Les peces de fosa mineral (granit artificial també conegut com formigó de resina) han estat àmpliament acceptades a la indústria de la màquina-eina durant més de 30 anys com a material estructural.

Segons les estadístiques, a Europa, una de cada 10 màquines-eina utilitza peces de fosa mineral com a llit.No obstant això, l'ús d'experiència inadequada, informació incompleta o incorrecta pot generar sospita i prejudicis contra Mineral Castings.Per tant, a l'hora de fer nous equips, cal analitzar els avantatges i els inconvenients de les peces de fosa mineral i comparar-los amb altres materials.

La base de la maquinària de construcció es divideix generalment en ferro colat, fosa mineral (polímer i/o formigó de resina reactiva), estructura d'acer/soldada (juntada/no rejuntat) i pedra natural (com el granit).Cada material té les seves pròpies característiques i no hi ha un material estructural perfecte.Només examinant els avantatges i desavantatges del material segons els requisits estructurals específics, es pot seleccionar el material estructural ideal.

Les dues funcions importants dels materials estructurals: garantir la geometria, la posició i l'absorció d'energia dels components, presenten, respectivament, requisits de rendiment (rendiment estàtic, dinàmic i tèrmic), requisits funcionals/estructurals (precisió, pes, gruix de la paret, facilitat dels rails de guia) per a la instal·lació de materials, sistema de circulació de mitjans, logística) i requisits de cost (preu, quantitat, disponibilitat, característiques del sistema).
I. Requisits de rendiment dels materials estructurals

1. Característiques estàtiques

El criteri per mesurar les propietats estàtiques d'una base sol ser la rigidesa del material: deformació mínima sota càrrega, en lloc d'alta resistència.Per a la deformació elàstica estàtica, les foses minerals es poden considerar materials homogenis isotròpics que obeeixen la llei de Hooke.

La densitat i el mòdul elàstic de les peces de fosa mineral són, respectivament, 1/3 dels de la fosa.Com que les foses minerals i les foses minerals tenen la mateixa rigidesa específica, amb el mateix pes, la rigidesa de les peces de fosa de ferro i les foses minerals és la mateixa sense tenir en compte la influència de la forma.En molts casos, el gruix de la paret de disseny de les peces de fosa mineral sol ser 3 vegades superior al de les peces de fosa de ferro, i aquest disseny no causarà cap problema pel que fa a les propietats mecàniques del producte o la fosa.Les peces de fosa mineral són adequades per treballar en entorns estàtics amb pressió (per exemple, llits, suports, columnes) i no són adequades com a marcs de parets primes i/o petits (per exemple, taules, palets, canviadors d'eines, carros, suports de cargols).El pes de les peces estructurals sol estar limitat pels equips dels fabricants de fosa mineral, i els productes de fosa mineral de més de 15 tones són generalment rars.

2. Característiques dinàmiques

Com més gran sigui la velocitat de rotació i/o acceleració de l'eix, més important serà el rendiment dinàmic de la màquina.El posicionament ràpid, la substitució ràpida d'eines i l'alimentació d'alta velocitat reforcen contínuament la ressonància mecànica i l'excitació dinàmica de les peces estructurals de la màquina.A més del disseny dimensional del component, la deflexió, la distribució de massa i la rigidesa dinàmica del component es veuen molt afectades per les propietats d'amortiment del material.

L'ús de peces de fosa mineral ofereix una bona solució a aquests problemes.Com que absorbeix les vibracions 10 vegades millor que el ferro colat tradicional, pot reduir molt l'amplitud i la freqüència natural.

En operacions de mecanitzat com el mecanitzat, pot aportar una major precisió, una millor qualitat de superfície i una vida útil més llarga de l'eina.Al mateix temps, pel que fa a l'impacte acústic, les peces de fosa mineral també van tenir un bon rendiment mitjançant la comparació i verificació de les bases, peces de fosa de transmissió i accessoris de diferents materials per a grans motors i centrífugues.Segons l'anàlisi del so d'impacte, la fosa mineral pot aconseguir una reducció local del 20% del nivell de pressió acústica.

3. Propietats tèrmiques

Els experts calculen que al voltant del 80% de les desviacions de la màquina-eina són causades per efectes tèrmics.Les interrupcions del procés com fonts de calor internes o externes, preescalfament, canvi de peces, etc. són causes de deformació tèrmica.Per poder seleccionar el millor material, cal aclarir els requisits del material.L'elevada calor específica i la baixa conductivitat tèrmica permeten que les peces de fosa mineral tinguin una bona inèrcia tèrmica davant les influències transitòries de la temperatura (com ara el canvi de peces) i les fluctuacions de la temperatura ambient.Si es requereix un preescalfament ràpid com un llit metàl·lic o la temperatura del llit està prohibida, els dispositius de calefacció o refrigeració es poden colar directament a la fosa mineral per controlar la temperatura.L'ús d'aquest tipus de dispositiu de compensació de temperatura pot reduir la deformació causada per la influència de la temperatura, cosa que ajuda a millorar la precisió a un cost raonable.

II.Requisits funcionals i estructurals

La integritat és una característica distintiva que distingeix les foses minerals d'altres materials.La temperatura màxima de fosa per a peces de fosa mineral és de 45 ° C i, juntament amb motlles i eines d'alta precisió, es poden colar peces i peces de fosa mineral.

Les tècniques avançades de fosa també es poden utilitzar en bruts de fosa mineral, donant lloc a un muntatge precís i superfícies de ferrocarril que no requereixen mecanitzat.Igual que altres materials base, les peces de fosa mineral estan subjectes a regles específiques de disseny estructural.El gruix de la paret, els accessoris de suport de càrrega, les insercions de costelles, els mètodes de càrrega i descàrrega són diferents d'altres materials fins a cert punt i s'han de tenir en compte per endavant durant el disseny.

III.Requisits de costos

Tot i que és important tenir-ho en compte des d'un punt de vista tècnic, la rendibilitat mostra cada cop més la seva importància.L'ús de peces de fosa mineral permet als enginyers estalviar costos significatius de producció i operació.A més d'estalviar en costos de mecanitzat, la fosa, el muntatge final i l'augment dels costos logístics (emmagatzematge i transport) es redueixen en conseqüència.Tenint en compte la funció d'alt nivell de les peces de fosa mineral, s'ha de veure com un projecte sencer.De fet, és més raonable fer una comparació de preus quan la base està instal·lada o preinstal·lada.El cost inicial relativament elevat és el cost dels motlles i eines de fosa mineral, però aquest cost es pot diluir en un ús a llarg termini (500-1000 peces/motlle d'acer) i el consum anual és d'unes 10-15 peces.

IV.Àmbit d'ús

Com a material estructural, les foses minerals substitueixen constantment els materials estructurals tradicionals, i la clau del seu ràpid desenvolupament rau en la fosa mineral, motlles i estructures d'unió estables.Actualment, les peces de fosa mineral s'han utilitzat àmpliament en molts camps de màquines-eina, com ara les rectificadores i el mecanitzat d'alta velocitat.Els fabricants de rectificadores han estat pioners en el sector de la màquina-eina utilitzant peces de fosa mineral per a bancs de màquines.Per exemple, empreses de renom mundial com ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. sempre s'han beneficiat de l'amortiment, la inèrcia tèrmica i la integritat de les peces de fosa mineral per obtenir una alta precisió i una excel·lent qualitat superficial en el procés de mòlta. .

Amb les càrregues dinàmiques cada cop més grans, les peces de fosa mineral també són cada cop més afavorides per les empreses líders mundials en el camp de les rectificadores d'eines.El llit de fosa mineral té una rigidesa excel·lent i pot eliminar la força causada per l'acceleració del motor lineal.Al mateix temps, la combinació orgànica d'un bon rendiment d'absorció de vibracions i un motor lineal pot millorar considerablement la qualitat de la superfície de la peça i la vida útil de la mola.