Component de granit: tradicional i fort
Avantatge dels components de granit amb alta precisió
1. Excel·lent estabilitat: el granit, després de milers de milions d'anys de canvis geològics, allibera completament la tensió interna i fa que l'estructura sigui extremadament estable. En el mesurament de precisió, una base estable és la pedra angular per garantir la precisió del mesurament. Per exemple, en l'instrument de mesura de coordenades, el component de granit com a plataforma bàsica pot resistir eficaçment les petites interferències de vibracions externes, de manera que la sonda de mesurament manté una posició precisa durant el procés de mesurament, garantint la precisió i la repetibilitat de les dades de mesurament. Fins i tot quan la temperatura i la humitat ambient fluctuen, el canvi de mida del granit és mínim, cosa que proporciona un punt de referència fiable per al mesurament de precisió.
2. Alta duresa i resistència al desgast: la duresa del granit Mohs sol ser de 6-7, textura dura. En el procés de col·locació i moviment freqüent de la peça de mesura i la fricció de contacte entre l'eina de mesura i aquesta, la superfície del component de granit no és fàcil de produir desgast ni ratllades. Aquesta característica garanteix que després d'un ús a llarg termini, encara es pot mantenir una planitud i rectitud d'alta precisió, sense substitució freqüent de peces, reduint els costos de manteniment de l'equip i allargant la vida útil general de l'equip, especialment adequat per a escenaris de mesura que requereixen una alta precisió i estabilitat a llarg termini.
3. Bona resistència a la corrosió: el granit està compost principalment de quars, feldespat i altres minerals, les propietats químiques són estables, amb resistència natural als àcids i als àlcalis. En alguns entorns de mesura industrials on els reactius químics són volàtils, els components del granit no es corroeixen com els components metàl·lics, evitant danys estructurals i una precisió reduïda causada per la corrosió, i garantint el funcionament normal dels equips de mesura en entorns químics complexos.
Deficiència dels components de granit amb alta precisió
1. Alta dificultat de processament: a causa de l'alta duresa del granit, els requisits d'equips i tecnologia de processament són estrictes. Quan es processa granit en components de precisió, cal utilitzar equips professionals de tall i mòlta d'alta precisió, i el procés de processament requereix molt de temps i és d'alt cost. Per exemple, per processar granit fins al nivell de planitud i rectitud de micres, cal passar per múltiples processos de mòlta fina, i la taxa de ferralla és relativament alta, cosa que limita la seva eficiència de producció i aplicacions a gran escala fins a cert punt.
2. Relativament pesat: la densitat del granit és gran, cosa que fa que el pes dels components sigui més pesat. En alguns casos en què el pes total de l'equip és estrictament limitat i la ubicació de l'equip de mesura s'ha de moure o ajustar amb freqüència, el pes dels components de granit pot convertir-se en un factor inconvenient, augmentant la dificultat d'instal·lació, depuració i transport de l'equip.
Guia ceràmica: l'estrella emergent de la precisió
Avantatge de la ceràmica de precisió
1. Ultraalta precisió: Els materials ceràmics poden aconseguir una precisió dimensional i un acabat superficial extremadament alts mitjançant processos avançats. En el procés de fabricació, es pot aconseguir un control de precisió a nivell nanomètric, i la desviació de rectitud i paral·lelisme és molt petita. Això permet aconseguir un posicionament i un moviment extremadament precisos quan les peces mòbils es mouen al llarg de guies ceràmiques en equips de mesura de precisió, millorant considerablement la precisió de la mesura i satisfent les necessitats d'indústries com la fabricació de semiconductors i la mesura de precisió òptica, que són gairebé exigents en termes de precisió.
2. Excel·lent rendiment tèrmic: les ceràmiques tenen les característiques d'un baix coeficient d'expansió i no són sensibles als canvis de temperatura. Durant el funcionament de l'equip de mesura de precisió, fins i tot si la temperatura canvia a causa de les fluctuacions de la temperatura ambient o del propi escalfament de l'equip, el canvi dimensional del carril guia ceràmic és extremadament petit, cosa que pot mantenir eficaçment l'estabilitat del sistema de mesura. En comparació amb els carrils guia metàl·lics, els carrils guia ceràmics poden garantir un funcionament d'alta precisió sense mesures complexes de control de temperatura, reduint el cost operatiu i la dificultat de manteniment de l'equip.
3. Avantatge del disseny lleuger: en comparació amb el granit, la densitat del material ceràmic és menor, i el pes del carril és més lleuger. En alguns escenaris de mesura que requereixen un alt rendiment de resposta dinàmica dels equips, com ara equips d'escaneig i mesura d'alta velocitat, les guies ceràmiques lleugeres poden accelerar i desaccelerar les peces mòbils més ràpidament, millorar l'eficiència i la flexibilitat de mesura de l'equip i reduir la càrrega general de l'equip, cosa que afavoreix l'allargament de la vida útil d'altres components.
Deficiència de la ceràmica de precisió
1. Fragilitat: Tot i que el material ceràmic té una duresa elevada, la fragilitat també és relativament gran. Quan se sotmet a un gran impacte extern o col·lisió, el carril guia ceràmic és propens a esquerdar-se o fins i tot fracturar-se, cosa que planteja uns requisits elevats per a la instal·lació, l'ús i el manteniment de l'equip. En funcionament real, cal prendre mesures de protecció estrictes per evitar impactes accidentals sobre el carril guia, cosa que limita la seva aplicació en alguns entorns on hi pot haver un major risc d'impacte mecànic.
2. Cost elevat: El procés de fabricació de guies ceràmiques és complex, des de la selecció de matèries primeres fins al processament i el modelat, i requereix tecnologia avançada i suport d'equips. Al mateix temps, a causa de la seva dificultat de producció, la taxa de rebuig és relativament alta, cosa que resulta en uns costos de fabricació elevats de guies ceràmiques. Això fa que els equips de mesura de precisió amb guies ceràmiques siguin cars en conjunt i limita la seva aplicació en empreses o projectes amb pressupostos limitats fins a cert punt.
En resum, els components de granit ocupen una posició important en el camp tradicional de la mesura de precisió per l'estabilitat, la resistència al desgast i la corrosió; les guies ceràmiques estan sorgint en l'àmbit de la mesura de precisió d'alta gamma, amb necessitats emergents de mesura de precisió ultra alta, bon rendiment tèrmic i pes lleuger. En la selecció real, cal tenir en compte exhaustivament l'entorn d'ús de l'equip, els requisits de precisió, el pressupost i altres factors, sospesar els avantatges i els desavantatges dels dos i prendre la decisió més adequada.
Data de publicació: 28 de març de 2025