La plataforma de proves de marbre és una eina de mesura de referència d'alta precisió feta de granit natural. S'utilitza àmpliament en la calibració d'instruments, components de maquinària de precisió i eines de prova. El granit té cristalls fins i una textura dura, i les seves propietats no metàl·liques eviten la deformació plàstica. Per tant, la plataforma de proves de marbre presenta una duresa i precisió excel·lents, convertint-la en una eina de referència plana ideal.
El mètode de diferència angular és un mètode de mesura indirecte que s'utilitza habitualment per a la verificació de la planitud. Utilitza un nivell o autocolimador per connectar els punts de mesura a través d'un pont. L'angle d'inclinació entre dos punts adjacents es mesura per determinar l'error de planitud de la plataforma. Els punts de mesura es poden disposar en un patró de metre o de quadrícula. El patró de metre és fàcil d'utilitzar, mentre que el patró de quadrícula requereix més reflectors i és més complex d'ajustar. Aquest mètode és especialment adequat per a plataformes de prova de marbre de mida mitjana a gran, ja que reflecteix amb precisió l'error general de planitud.
Quan s'utilitza un autocolimador, els reflectors del pont es mouen gradualment al llarg d'una línia diagonal o una secció transversal especificada. L'instrument llegeix les dades d'angle, que després es converteixen en un valor d'error de planitud lineal. Per a plataformes més grans, es pot augmentar el nombre de reflectors per reduir el moviment de l'instrument i millorar l'eficiència de la mesura.
A més del mesurament indirecte, el mesurament directe també s'utilitza àmpliament per inspeccionar la planitud de les plataformes de marbre. El mesurament directe obté directament valors de desviació plana. Els mètodes habituals inclouen l'ús d'un regle de ganivet, el mètode de falca, el mètode de superfície de placa estàndard i el mesurament d'instruments estàndard làser. Aquest mètode també es coneix com a mètode de desviació lineal. En comparació amb el mètode de desviació angular, el mesurament directe és més intuïtiu i proporciona resultats ràpids.
Procés de fabricació d'eines de mesura de marbre
El procés de producció d'eines de mesura de marbre és complex i requereix una alta precisió, cosa que requereix un control rigorós a cada pas. En primer lloc, la selecció del material és crucial. La qualitat de la pedra té un impacte decisiu en la precisió del producte final. Tècnics experimentats realitzen una avaluació exhaustiva del color, la textura i els defectes mitjançant l'observació i el mesurament per garantir la selecció de materials d'alta qualitat.
Després de la selecció del material, la pedra en brut es processa en bruts amb les especificacions requerides. Els operadors han de posicionar amb precisió els bruts segons els dibuixos per evitar errors de mecanitzat. Després d'això, es realitza el polit manual, que requereix una mà d'obra pacient i meticulosa per garantir que la superfície de treball compleixi la precisió del disseny i els requisits del client.
Després del processament, cada eina de mesura se sotmet a una rigorosa inspecció de qualitat per confirmar que la planitud, la rectitud i altres indicadors de precisió compleixen els estàndards. Finalment, els productes qualificats s'envasen i s'emmagatzemen, proporcionant als clients eines de prova de marbre fiables i d'alta precisió.
Mitjançant processos de producció rigorosos i proves d'alta precisió, les plataformes de prova de marbre i les eines de mesura de ZHHIMG satisfan les altes demandes de la indústria de fabricació de precisió pel que fa a la referència plana i la precisió de les mesures, proporcionant un suport fiable per a les proves industrials i la calibració d'instruments.
Data de publicació: 19 de setembre de 2025