En el camp de la fabricació electrònica, la precisió de la producció de plaques de circuits impresos (PCBS) està directament relacionada amb el rendiment i la qualitat dels productes electrònics. Com a equip principal en el procés de perforació, l'estabilitat operativa i la precisió del processament dels equips de perforació de PCB són de vital importància. Entre ells, un factor que sovint es passa per alt però que és extremadament crucial, la base de granit, determina discretament si es pot maximitzar el potencial de l'equip.
Els avantatges característics de les bases de granit
Estabilitat excepcional, resistent a les interferències de vibracions
Durant el procés de perforació de PCB, la broca gira a alta velocitat per tallar la placa, generant vibracions contínues i complexes. La base de granit, amb la seva estructura densa i uniforme formada per processos geològics durant centenars de milions d'anys, té un rendiment sísmic extremadament fort. El granit d'alta qualitat representat per "Jinan Green" té una textura dura i pot absorbir i dispersar eficaçment l'energia de vibració generada pel funcionament de l'equip, garantint l'estabilitat de l'equip de perforació durant el funcionament. En comparació amb altres bases de materials, el granit pot reduir significativament l'impacte de la vibració en la precisió de posicionament de la broca, fent que la precisió de posició dels forats perforats sigui més alta i la desviació controlada dins d'un rang molt petit, complint els requisits de perforació d'alta precisió de microforats i diàmetres de forats petits per a plaques PCB d'alta densitat.
L'alta duresa i la resistència al desgast garanteixen una precisió a llarg termini
Les operacions de perforació freqüents representen un gran repte per a la resistència al desgast de la superfície de la base. La duresa Mohs del granit pot arribar a 6 a 7, superant amb escreix la dels metalls comuns i la majoria dels plàstics d'enginyeria. Aquesta característica d'alta duresa permet que la base de granit mantingui una bona planitud i suavitat a la superfície, fins i tot quan està sotmesa a la força d'impacte i la fricció de la broca durant molt de temps. Fins i tot després d'un gran nombre de tasques de perforació, el grau de desgast és insignificant, garantint així el funcionament estable a llarg termini de l'equip de perforació i la precisió de perforació constant. Això és de gran importància per a les grans empreses de fabricació de PCB. Pot reduir el temps d'inactivitat dels equips i el temps de manteniment causats pel desgast de la base, millorar l'eficiència de la producció i reduir el cost de producció global.
Baixa expansió i contracció tèrmica, adaptable als canvis de temperatura
Al taller de fabricació de PCB, la temperatura ambient fluctua a causa de factors com les estacions i la dissipació de calor de l'equip. La base feta de materials comuns té fenòmens evidents d'expansió i contracció tèrmica, que provocaran canvis en les posicions relatives dels components de l'equip i, per tant, afectaran la precisió de la perforació. El granit té un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix. Per exemple, el coeficient d'expansió lineal del granit comú és d'aproximadament 4,6 × 10⁻⁶/℃. Quan la temperatura canvia, la mida de la base de granit es manté gairebé constant, proporcionant una base de suport estable i fiable per a l'equip de perforació. Tant a l'estiu calorós com a l'hivern fred, l'equip pot mantenir un estat de perforació d'alta precisió, garantint la consistència de la qualitat de la perforació per a diferents lots de productes PCB.
Adapta el mecanisme de l'equip de perforació de PCB
La instal·lació i el posicionament precisos són les bases de la precisió
Durant el processament de la base de granit, mitjançant tècniques avançades de tall i mòlta amb diamants, es pot aconseguir una planitud i una precisió dimensional extremadament altes. Per exemple, la tolerància de planitud de les bases de granit d'alta precisió dins d'un rang d'1 m × 1 m es pot controlar a no més de 4 μm. Això permet que l'equip de perforació s'instal·li de manera ràpida i precisa en funció del pla precís i l'estructura de posicionament de la base, amb desviacions mínimes d'instal·lació de cada component. La instal·lació i el posicionament precisos garanteixen el moviment precís de la broca durant el funcionament posterior de l'equip, millorant la precisió de la perforació des de l'origen i reduint eficaçment problemes com la desviació de la posició del forat i els diàmetres de forat inconsistents causats per una instal·lació incorrecta de l'equip.
Millora la rigidesa estructural i l'estabilitat operativa
Quan l'equip de perforació de PCB està en funcionament, a més de la seva pròpia vibració, també pot veure's afectat pel transport extern, els sòls irregulars del taller i altres factors. La base de granit té una alta densitat i una forta rigidesa. Després d'estar estretament combinada amb l'estructura principal de l'equip, pot millorar significativament la rigidesa estructural de tot l'equip. Quan l'equip està sotmès a impactes o vibracions de força externa, la base de granit pot dispersar uniformement la força d'impacte amb la seva pròpia forta rigidesa, evitant que els components clau de l'equip es desplacin o deformin a causa d'una força desigual i garantint el funcionament estable de l'equip en condicions de treball complexes. Un estat de funcionament estable ajuda a allargar la vida útil de l'equip i proporciona un entorn de funcionament estable i fiable per a una perforació d'alta qualitat alhora.
Efecte de l'aplicació de producció real
Producció de PCB per a productes electrònics de consum
En la fabricació de PCB per a productes electrònics de consum com ara telèfons intel·ligents i tauletes, el requisit de precisió de perforació és extremadament alt. Després que una coneguda empresa de fabricació electrònica introduís equips de perforació de PCB equipats amb bases de granit, la taxa de rendiment del producte va augmentar del 80% original a més del 90%. Els problemes com ara una mala connexió de línia i curtcircuits causats per una precisió de perforació insuficient s'han reduït significativament. Mentrestant, gràcies a la reducció de la freqüència de manteniment dels equips amb la base de granit, la capacitat de producció mensual d'aquesta empresa ha augmentat en un 20%, reduint efectivament el cost de producció per unitat de producte i guanyant un avantatge de preu i qualitat en la ferotge competència del mercat.
Fabricació de PCB de plaques de control industrials
L'entorn de treball de les plaques de control industrials és complex i els requisits de fiabilitat de les PCB són estrictes. Una empresa especialitzada en la producció de plaques de control industrials ha vist un augment significatiu en la taxa d'aprovació de les seves plaques PCB en proves ambientals dures, com ara altes temperatures i alta humitat, després d'adoptar equips de perforació amb bases de granit. L'estabilitat operativa millorada de l'equip fa que la qualitat de la perforació sigui més fiable, proporcionant una garantia sòlida per al funcionament estable a llarg termini de la placa de control industrial. Amb productes d'alta qualitat, l'empresa ha obert amb èxit més mercats de clients industrials d'alta gamma i la seva escala de negoci s'ha expandit contínuament.
Les bases de granit, amb la seva excel·lent estabilitat, alta duresa i resistència al desgast, així com la baixa expansió i contracció tèrmiques, tenen un paper irreemplaçable en la millora del potencial dels equips de perforació de PCB. Des de la instal·lació i el posicionament precisos fins a la millora de la rigidesa estructural de l'equip, i el seu excel·lent rendiment en diversos escenaris de producció reals, totes han demostrat plenament el seu valor significatiu per millorar la precisió de la perforació i l'eficiència de producció de PCB. En el camí de buscar una major precisió i eficiència en la fabricació de PCB, la base de granit és sens dubte la clau per desbloquejar el màxim potencial dels equips de perforació de PCB, i mereix la gran atenció i l'àmplia aplicació d'un gran nombre d'empreses de fabricació electrònica.
Data de publicació: 10 de juny de 2025