La inspecció automatitzada de raigs X (AXI) és una tecnologia basada en els mateixos principis que la inspecció òptica automatitzada (AOI).Utilitza els raigs X com a font, en lloc de la llum visible, per inspeccionar automàticament les característiques, que normalment s'amaguen a la vista.
La inspecció automatitzada de raigs X s'utilitza en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions, principalment amb dos objectius principals:
L'optimització del procés, és a dir, els resultats de la inspecció s'utilitzen per optimitzar els següents passos de processament,
La detecció d'anomalies, és a dir, el resultat de la inspecció serveix com a criteri per rebutjar una peça (per a ferralla o reelaboració).
Tot i que l'AOI s'associa principalment a la fabricació d'electrònica (a causa de l'ús generalitzat en la fabricació de PCB), AXI té una gamma d'aplicacions molt més àmplia.Va des del control de qualitat de les llantes d'aliatge fins a la detecció de fragments d'os a la carn processada.Allà on es produeixen un gran nombre d'articles molt similars d'acord amb un estàndard definit, la inspecció automàtica mitjançant programari avançat de processament d'imatges i reconeixement de patrons (Visió per ordinador) s'ha convertit en una eina útil per garantir la qualitat i millorar el rendiment en el processament i la fabricació.
Amb l'avenç del programari de processament d'imatges, el nombre d'aplicacions per a la inspecció automatitzada de raigs X és enorme i en constant creixement.Les primeres aplicacions van començar en indústries on l'aspecte de seguretat dels components exigia una inspecció acurada de cada peça produïda (p. ex. cordons de soldadura de peces metàl·liques a les centrals nuclears) perquè s'esperava que la tecnologia era molt cara al principi.Però amb l'adopció més àmplia de la tecnologia, els preus van baixar significativament i van obrir la inspecció de raigs X automatitzada fins a un camp molt més ampli, parcialment alimentat de nou per aspectes de seguretat (per exemple, detecció de metall, vidre o altres materials en aliments processats) o per augmentar el rendiment. i optimitzar el processament (per exemple, detecció de la mida i la ubicació dels forats al formatge per optimitzar els patrons de tall).[4]
En la producció massiva d'articles complexos (per exemple, en la fabricació d'electrònica), una detecció primerenca de defectes pot reduir dràsticament el cost global, ja que evita que les peces defectuoses s'utilitzin en els passos de fabricació posteriors.Això es tradueix en tres avantatges principals: a) proporciona una retroalimentació tan aviat com sigui possible que els materials són defectuosos o els paràmetres del procés s'han descontrolat, b) evita afegir valor als components que ja són defectuosos i, per tant, redueix el cost global d'un defecte. i c) augmenta la probabilitat de defectes de camp del producte final, perquè és possible que el defecte no es detecti en etapes posteriors de la inspecció de qualitat o durant les proves funcionals a causa del conjunt limitat de patrons de prova.
Hora de publicació: 28-12-2021