La inspecció automatitzada de raigs X (AXI) és una tecnologia basada en els mateixos principis que la inspecció òptica automatitzada (AOI). Utilitza raigs X com a font, en lloc de llum visible, per inspeccionar automàticament elements que normalment estan ocults a la vista.
La inspecció automatitzada de raigs X s'utilitza en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions, principalment amb dos objectius principals:
Optimització del procés, és a dir, els resultats de la inspecció s'utilitzen per optimitzar els passos següents del processament,
La detecció d'anomalies, és a dir, el resultat de la inspecció, serveix com a criteri per rebutjar una peça (per a ferralla o reelaboració).
Tot i que l'AOI s'associa principalment amb la fabricació d'electrònica (a causa de l'ús generalitzat en la fabricació de PCB), l'AXI té una gamma d'aplicacions molt més àmplia. Va des del control de qualitat de les llantes d'aliatge fins a la detecció de fragments d'os en carn processada. Sempre que es produeixen un gran nombre d'articles molt similars d'acord amb un estàndard definit, la inspecció automàtica mitjançant programari avançat de processament d'imatges i reconeixement de patrons (visió per computador) s'ha convertit en una eina útil per garantir la qualitat i millorar el rendiment en el processament i la fabricació.
Amb l'avanç del programari de processament d'imatges, el nombre d'aplicacions per a la inspecció automatitzada de raigs X és enorme i en constant creixement. Les primeres aplicacions van començar en indústries on l'aspecte de seguretat dels components exigia una inspecció acurada de cada peça produïda (per exemple, soldadura de juntes per a peces metàl·liques a les centrals nuclears) perquè la tecnologia era, com s'esperava, molt cara al principi. Però amb l'adopció més àmplia de la tecnologia, els preus van baixar significativament i van obrir la inspecció automatitzada de raigs X a un camp molt més ampli, parcialment impulsat de nou per aspectes de seguretat (per exemple, detecció de metall, vidre o altres materials en aliments processats) o per augmentar el rendiment i optimitzar el processament (per exemple, detecció de la mida i la ubicació dels forats en el formatge per optimitzar els patrons de tall).[4]
En la producció en massa d'articles complexos (per exemple, en la fabricació d'electrònica), una detecció precoç de defectes pot reduir dràsticament el cost total, ja que evita que les peces defectuoses s'utilitzin en passos de fabricació posteriors. Això es tradueix en tres beneficis principals: a) proporciona informació el més aviat possible que els materials són defectuosos o que els paràmetres del procés s'han descontrolat, b) evita afegir valor als components que ja són defectuosos i, per tant, redueix el cost total d'un defecte, i c) augmenta la probabilitat de defectes de camp del producte final, ja que el defecte pot no detectar-se en etapes posteriors de la inspecció de qualitat o durant les proves funcionals a causa del conjunt limitat de patrons de prova.
Data de publicació: 28 de desembre de 2021