La inspecció automatitzada de raigs X (AXI) és una tecnologia basada en els mateixos principis que la inspecció òptica automatitzada (AOI). Utilitza radiografies com a font, en lloc de llum visible, per inspeccionar automàticament les funcions, que normalment s’amaguen de la vista.
La inspecció automatitzada de raigs X s’utilitza en una àmplia gamma d’indústries i aplicacions, principalment amb dos objectius principals:
Optimització de processos, és a dir, els resultats de la inspecció s’utilitzen per optimitzar els passos de processament,
Detecció d’anomalies, és a dir, el resultat de la inspecció serveix de criteri per rebutjar una part (per ferralla o re-treball).
Si bé AOI s’associa principalment a la fabricació d’electrònica (a causa d’un ús generalitzat en la fabricació de PCB), Axi té una gamma molt més àmplia d’aplicacions. Va des del control de qualitat de les rodes d’aliatge fins a la detecció de fragments d’os en la carn processada. Sempre que un gran nombre d’elements molt similars es produeixin segons un estàndard definit, la inspecció automàtica mitjançant el processament avançat d’imatges i el programari de reconeixement de patrons (Vision per ordinador) s’ha convertit en una eina útil per garantir la qualitat i millorar el rendiment en el processament i la fabricació.
Amb l’avanç del programari de processament d’imatges, les aplicacions de números per a la inspecció automatitzada de raigs X és enorme i creixen constantment. Les primeres aplicacions van començar a les indústries on l’aspecte de seguretat dels components exigia una inspecció minuciosa de cada part produïda (per exemple, les costures de soldadura per a parts metàl·liques a les centrals nuclears) perquè la tecnologia era molt cara al principi. Però, amb una adopció més àmplia de la tecnologia, els preus van baixar significativament i van obrir una inspecció automatitzada de raigs X fins a un camp molt més ampli alimentat parcialment de nou per aspectes de seguretat (per exemple, detecció de metall, vidre o altres materials en aliments processats) o per augmentar el rendiment i optimitzar el processament (per exemple, la detecció de la mida i la ubicació dels forats del formatge per optimitzar els patrons de trets).[4]
En la producció massiva d’articles complexos (per exemple, en la fabricació d’electrònica), una detecció precoç de defectes pot reduir dràsticament el cost global, ja que impedeix que les peces defectuoses s’utilitzin en els passos de fabricació posteriors. Això resulta en tres grans beneficis: a) Proporciona comentaris al més aviat possible que els materials siguin defectuosos o que els paràmetres de procés es controlin, b) Evita afegir valor als components que ja són defectuosos i, per tant patrons.
Posada Posada: 28-28-2021