En el camp de la fabricació d'instruments òptics, la precisió de les lents determina directament la qualitat de la imatge. Des de telescopis astronòmics fins a instruments microscòpics, des de càmeres d'alta gamma fins a màquines de fotolitografia de precisió, el rendiment excepcional de cada dispositiu òptic depèn del suport de lents d'alta precisió. Els equips de precisió de granit, amb les seves característiques inigualables, s'estan convertint en la clau per crear plataformes de mòlta de lents d'alta precisió, impulsant la fabricació d'instruments òptics a un nou nivell de precisió.
Els avantatges naturals dels equips de precisió de granit
El granit es va formar mitjançant processos geològics durant centenars de milions d'anys i posseeix propietats físiques úniques, cosa que el converteix en un material ideal per a la construcció de plataformes de mòlta de lents d'alta precisió. En primer lloc, el coeficient d'expansió tèrmica del granit és extremadament baix, normalment entre 5 i 7 × 10⁻⁶/℃, i gairebé no es veu afectat per les fluctuacions de la temperatura ambiental. Durant el procés de mòlta de lents, la calor generada pel funcionament de l'equip o els canvis de temperatura ambiental no causaran una deformació significativa de la plataforma de mòlta de granit, garantint així que la precisió dimensional de les lents es mantingui estable durant tot el procés de mòlta i evitant la desviació de la curvatura de les lents causada per l'expansió i la contracció tèrmiques.
En segon lloc, el granit té un excel·lent rendiment d'amortiment de vibracions. El mòlt de lents òptiques requereix un entorn de processament extremadament estable. Fins i tot la més mínima vibració pot causar defectes a la superfície de la lent. El granit pot absorbir eficaçment l'energia de vibració externa, reduir la interferència de vibració durant el procés de mòlta, reduir l'amplitud de vibració entre un 60% i un 80%, garantir la posició relativa precisa entre l'eina de mòlta i la lent i ajudar a aconseguir una suavitat ultra alta a la superfície de la lent.
A més, el granit té una alta duresa i una forta resistència al desgast, amb una duresa Mohs de 6 a 7. En operacions de mòlta de lents a llarg termini i d'alta freqüència, les plataformes de mòlta de granit no són propenses al desgast, sempre poden mantenir una precisió estable, allargar la vida útil dels equips i reduir els costos de manteniment.
Tecnologia de processament de precisió de plataformes de mòlta de granit
Per aprofitar al màxim els avantatges de rendiment del granit, la plataforma de mòlta de lents d'alta precisió adopta processos tecnològics avançats durant el procés de fabricació. Mitjançant la tecnologia de mòlta i polit d'ultra precisió amb control numèric, la planitud de la superfície de la plataforma de granit es pot controlar amb un marge de ±0,002 mm/m, i la rugositat de la superfície pot arribar al nivell nanomètric. Aquesta qualitat superficial d'alta precisió proporciona una superfície de referència precisa per a la mòlta de lents, garantint que les eines de mòlta puguin processar les lents de manera uniforme i estable.
Mentrestant, en el procés de disseny i fabricació de la plataforma de mòlta de granit, es combinen estructures mecàniques precises i sistemes de moviment. Per exemple, mitjançant la integració de rails de guia flotants d'alta precisió i sistemes d'accionament de servomotors, les eines de mòlta poden aconseguir un moviment suau i precís a la plataforma, amb una precisió de posicionament de moviment de ±0,005 mm. Aquest control de moviment d'alta precisió, combinat amb l'estabilitat de la plataforma de granit, pot satisfer els requisits de mòlta de superfícies corbes complexes per a diferents tipus de lents. Tant si es tracta de lents còncaves, convexes o asfèriques, es pot aconseguir un processament d'alta precisió.
El valor industrial dels equips de precisió de granit
Data de publicació: 07 de maig de 2025