En la indústria dels equips de control numèric CNC, la precisió, l'estabilitat i la durabilitat són els indicadors clau per mesurar el rendiment dels equips. El granit, amb les seves excel·lents propietats físiques i químiques, s'ha convertit gradualment en un material important en la fabricació d'equips CNC i s'utilitza àmpliament en diversos dispositius clau, donant un nou impuls al desenvolupament de la indústria.
I. Escenaris d'aplicació del granit en equips de control numèric CNC
Base del centre de mecanitzat d'alta precisió
En camps com el processament de motlles de precisió i la fabricació de peces d'aviació, s'imposen requisits extremadament alts pel que fa a la precisió de posicionament i la repetició del posicionament dels centres de mecanitzat. El granit, amb la seva excel·lent estabilitat, s'utilitza sovint com a material base per a centres de mecanitzat d'alta gamma. La seva estructura densa i alta rigidesa poden suportar eficaçment els components principals de la màquina-eina, com ara el cargol i els rails de guia, reduint els errors de processament causats per la deformació de la base. Per exemple, quan es processen els motlles de les pales dels motors aeronàutics amb superfícies corbes complexes, el centre de mecanitzat que utilitza una base de granit pot garantir l'execució precisa de la trajectòria de l'eina i millorar la precisió de conformació dels motlles.
2. Plataforma de màquina de mesura de tres coordenades
La màquina de mesura de tres coordenades és un equip clau per a la inspecció de qualitat en el mecanitzat CNC, i la seva precisió de mesura afecta directament la qualitat del producte. Les plataformes de granit, amb la seva planitud extremadament alta (fins a ±0,1 μm/m) i la seva rugositat superficial molt baixa (Ra ≤ 0,02 μm), proporcionen una superfície de referència estable per a les sondes de mesura. Quan s'inspeccionen les dimensions, formes i toleràncies de posició de les peces de precisió, les plataformes de granit poden evitar eficaçment els errors de mesura causats per la seva pròpia deformació o superfícies irregulars, garantint la precisió i la fiabilitat de les dades d'inspecció.
3. Guies per a màquines-eina CNC
El rendiment del carril guia determina la suavitat i la precisió del moviment de la màquina-eina. Els carrils guia de granit presenten un baix coeficient de fricció i una forta resistència al desgast. En comparació amb els carrils guia metàl·lics, poden reduir el desgast de les peces mòbils i disminuir la freqüència de manteniment. Mentrestant, el seu excel·lent rendiment d'amortiment pot absorbir eficaçment la vibració durant el funcionament de la màquina-eina i millorar la qualitat de la superfície mecanitzada. En processos de tall d'alta velocitat, els carrils guia de granit poden mantenir l'eina de tall en un estat de tall estable, reduir la rugositat superficial de la peça i millorar l'eficiència del processament i la qualitat del producte.
4. Taula de treball de màquines-eina de mecanitzat per descàrrega elèctrica
Durant el procés de mecanitzat per descàrrega elèctrica, es generen altes temperatures i interferències electromagnètiques, cosa que imposa grans exigències a l'estabilitat i l'aïllament de la taula de treball. El granit no només té una excel·lent estabilitat tèrmica, capaç de suportar els canvis de temperatura durant el processament, sinó que també té propietats d'aïllament natural i no es veu afectat per interferències electromagnètiques. Per tant, les taules de treball de granit poden proporcionar un entorn de treball estable per al mecanitzat per descàrrega elèctrica, garantint la precisió del processament i la qualitat de la superfície.
Ii. Avantatges principals del granit en equips de control numèric CNC
Estabilitat tèrmica excepcional
Durant el funcionament continu a llarg termini dels equips CNC, es genera una gran quantitat de calor, cosa que provoca l'expansió i la contracció tèrmica dels components de l'equip. El coeficient d'expansió tèrmica del granit és extremadament baix (només 4-8 ×10⁻⁶/℃), i la seva mida es manté gairebé inalterada quan canvia la temperatura, cosa que pot evitar eficaçment errors de processament i desviacions de mesura causades per la deformació tèrmica. Per exemple, en entorns d'alta temperatura, els equips CNC amb bases de granit encara poden mantenir una precisió de processament estable, garantint que la qualitat del producte no es vegi afectada per les fluctuacions de temperatura.
2. Excel·lent rendiment antivibració
Durant el procés de mecanitzat CNC, el funcionament a alta velocitat de la màquina-eina i la força de tall causaran vibracions, cosa que afectarà la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície. L'estructura cristal·lina única dins del granit li confereix un excel·lent rendiment d'amortiment, cosa que li permet atenuar ràpidament l'energia de vibració externa i minimitzar la interferència de vibracions. Les dades experimentals mostren que la relació d'amortiment del granit pot arribar a 0,05-0,1, que és de 5 a 10 vegades superior a la dels materials metàl·lics. Pot reduir eficaçment la vibració de l'eina i l'ondulació de la superfície de la peça, i millorar la precisió del processament i l'acabat superficial.
3. Alta rigidesa i resistència al desgast
El granit té una alta densitat (fins a 2,6-3,0 g/cm³) i una gran duresa (amb una duresa Mohs de 6-7), i presenta una excel·lent rigidesa i resistència al desgast. Quan se sotmeten a les càrregues pesades i als moviments mecànics freqüents dels equips CNC, els components de granit no són propensos a la deformació ni al desgast i poden mantenir un estat d'alta precisió durant molt de temps. Segons les estadístiques, el temps de retenció de precisió dels equips CNC que utilitzen components de granit pot ser de 3 a 5 vegades més llarg que el dels equips metàl·lics tradicionals, cosa que redueix significativament els costos de manteniment dels equips i el temps d'inactivitat.
4. Forta estabilitat química
En el procés de mecanitzat CNC, sovint s'utilitzen reactius químics com ara fluids de tall i lubricants, i aquestes substàncies poden causar corrosió als components de l'equip. El granit té propietats químiques estables, un ampli rang de tolerància de pH (1-14), pot resistir l'erosió de substàncies químiques comunes i no és propens a l'oxidació ni a la corrosió. Aquesta característica no només allarga la vida útil dels components de l'equip, sinó que també garanteix la neteja de l'entorn de processament, evitant l'impacte en la qualitat del producte a causa de la contaminació química.
En el context de la contínua recerca d'alta precisió i alta eficiència per part de la indústria dels equips de control numèric CNC, el granit, amb els seus avantatges com l'estabilitat tèrmica, la resistència a les vibracions, l'alta rigidesa i l'estabilitat química, juga un paper irreemplaçable en una varietat d'equips clau. Amb l'avanç continu de la tecnologia, els materials de granit s'aplicaran més àmpliament en el camp CNC, promovent el desenvolupament de la indústria cap a una major precisió i qualitat..
Data de publicació: 24 de maig de 2025