A la indústria mundial de processament de granit, especialment per a la producció de plataformes de granit d'alta precisió (un component bàsic en el mesurament i el mecanitzat de precisió), l'elecció de l'equip de tall determina directament l'eficiència, la precisió i la rendibilitat del processament posterior. Actualment, la majoria de les empreses de processament a la Xina depenen d'equips de processament de pedra produïts nacionalment per a la producció diària, mentre que els fabricants qualificats i d'alta gamma han introduït línies de producció i equips tècnics estrangers avançats. Aquest desenvolupament de doble via garanteix que el nivell general de processament de granit de la Xina continuï sent competitiu al mercat internacional, sense retard respecte als estàndards avançats globals. Entre els diversos equips de tall disponibles, la serra de disc de pedra de tipus pont totalment automàtica s'ha convertit en la solució més utilitzada per al tall de plataformes de granit, gràcies al seu rendiment superior i a la seva adaptabilitat a les demandes de processament d'alt valor i mida variable.
1. Aplicació principal de les serres de tall de tipus pont totalment automàtiques
La serra de disc de pedra totalment automàtica de tipus pont està dissenyada específicament per tallar plataformes de granit i plaques de plataforma de marbre, productes que requereixen un control de precisió estricte i un alt valor de mercat. A diferència dels equips de tall manuals o semiautomàtics tradicionals, aquest tipus de serra adopta un posicionament de desplaçament de biga transversal totalment automàtic i està controlada per un sistema de control intel·ligent. Aquest disseny no només simplifica el funcionament (reduint la dependència de l'habilitat manual), sinó que també ofereix una precisió de tall excepcional (amb desviacions dimensionals controlables dins de micres per a paràmetres clau) i una estabilitat operativa a llarg termini. Tant si es processen plataformes de granit de precisió de mida petita per a ús de laboratori com plaques de plataforma de grau industrial a gran escala, l'equip pot adaptar-se als requisits de mida variable sense comprometre la qualitat del processament, convertint-lo en una pedra angular de la fabricació moderna de plataformes de granit.
2. Estructura detallada i principi de funcionament de les serres de tall de pedra
La serra de tall de tipus pont totalment automàtica integra múltiples sistemes sofisticats, cadascun dels quals juga un paper fonamental per garantir la precisió del tall, l'eficiència i la durabilitat de l'equip. A continuació es mostra un desglossament dels seus sistemes principals i els seus principis de funcionament:
2.1 Guia principal i sistema de suport
Com a "base" de tot l'equip, el carril guia principal i el sistema de suport estan construïts amb materials d'alta resistència i resistents al desgast (normalment acer d'aliatge tremp o ferro colat d'alta precisió). La seva funció principal és garantir el funcionament estable de tota la màquina durant el tall a alta velocitat. En minimitzar la vibració i el desplaçament lateral, aquest sistema evita les desviacions de tall causades per la inestabilitat de l'equip, un factor clau per mantenir la planitud dels espais en blanc de la plataforma de granit. L'estructura de suport també està optimitzada per a la capacitat de càrrega, cosa que li permet suportar el pes de grans blocs de granit (sovint que pesen diverses tones) sense deformar-se.
2.2 Sistema de fus
El sistema de mandril és el "nucli de precisió" de la serra de tall, responsable de posicionar amb precisió la distància de recorregut del vagó de ferrocarril (que sosté el disc de tall). Per al tall de plataformes de granit, especialment quan es processen plaques de plataforma ultraprimes (gruixors tan baixos com 5-10 mm en alguns casos), el sistema de mandril ha de garantir dos resultats crítics: planitud del tall (sense deformació de la superfície tallada) i gruix uniforme (gruix consistent a tota la superfície en brut de la plataforma). Per aconseguir-ho, el mandril està equipat amb rodaments d'alta precisió i un mecanisme de posicionament servoaccionat, que pot controlar la distància de recorregut amb un marge d'error inferior a 0,02 mm. Aquest nivell de precisió estableix directament les bases per als processos posteriors de mòlta i polit de plataformes de granit.
2.3 Sistema d'elevació vertical
El sistema d'elevació vertical controla el moviment vertical de la fulla de serra, permetent ajustar la profunditat de tall segons el gruix del bloc de granit. Aquest sistema està accionat per un cargol de boles d'alta precisió o un cilindre hidràulic (segons les especificacions de l'equip), cosa que garanteix un elevació suau i estable sense tremolors. Durant el funcionament, el sistema ajusta automàticament la posició vertical de la fulla de serra en funció de paràmetres preestablerts (introduïts a través del sistema de control intel·ligent), garantint que la profunditat de tall coincideixi amb el gruix requerit de la peça en brut de la plataforma de granit, eliminant la necessitat d'ajust manual i reduint l'error humà.
2.4 Sistema de moviment horitzontal
El sistema de moviment horitzontal permet el moviment d'avanç de la fulla de serra, és a dir, el procés de moure la fulla de serra al llarg de la direcció horitzontal per tallar a través del bloc de granit. Un avantatge clau d'aquest sistema és la seva velocitat d'avanç ajustable: els operadors poden seleccionar qualsevol velocitat dins del rang especificat (normalment de 0 a 5 m/min) en funció de la duresa del granit (per exemple, les varietats de granit més dures com el "Jinan Green" requereixen velocitats d'avanç més lentes per evitar el desgast de la fulla de serra i garantir la qualitat del tall). El moviment horitzontal és accionat per un servomotor, que proporciona un control constant del parell i la velocitat, millorant encara més la precisió del tall.
2.5 Sistema de lubricació
Per reduir la fricció entre les peces mòbils (com ara els rails de guia, els coixinets del fus i els cargols de boles) i allargar la vida útil de l'equip, el sistema de lubricació adopta un disseny de lubricació centralitzada en bany d'oli. Aquest sistema subministra automàticament oli lubricant als components clau a intervals regulars, garantint que totes les peces mòbils funcionin sense problemes amb un desgast mínim. El disseny en bany d'oli també evita que la pols i les restes de granit entrin al sistema de lubricació, mantenint la seva eficiència i fiabilitat.
2.6 Sistema de refrigeració
El tall de granit genera una calor significativa (a causa de la fricció entre la fulla de la serra i la pedra dura), que pot danyar la fulla de la serra (provocant sobreescalfament i esmorteïment) i afectar la precisió del tall (a causa de l'expansió tèrmica del granit). El sistema de refrigeració soluciona aquest problema mitjançant una bomba d'aigua de refrigeració dedicada per fer circular refrigerant especialitzat (formulat per resistir la corrosió i millorar la dissipació de la calor) a la zona de tall. El refrigerant no només absorbeix la calor de la fulla de la serra i del granit, sinó que també elimina les restes de tall, mantenint la superfície de tall neta i evitant que les restes interfereixin amb el procés de tall. Això garanteix un rendiment de tall constant i allarga la vida útil de la fulla de la serra.
2.7 Sistema de frens
El sistema de frens és un component crític de seguretat i precisió, dissenyat per aturar de manera ràpida i fiable el moviment de la fulla de serra, la biga transversal o el vagó de ferrocarril quan calgui. Adopta un mecanisme de fre electromagnètic o hidràulic, que es pot activar en mil·lisegons per evitar el sobredesplaçament (assegurant que el tall s'aturi exactament a la posició preestablerta) i evitar accidents causats per moviments inesperats. Durant l'ajust manual o les aturades d'emergència, el sistema de frens garanteix que l'equip romangui immòbil, protegint tant els operadors com la peça de granit.
2.8 Sistema de control elèctric
Com a "cervell" de la serra de tall de tipus pont totalment automàtica, el sistema de control elèctric està centralitzat en un armari de control elèctric, cosa que permet els modes de funcionament manuals i automàtics. Les característiques principals inclouen:
- Configuració intel·ligent de paràmetres: els operadors poden introduir paràmetres de tall (com ara la profunditat de tall, la velocitat d'alimentació i el nombre de talls) a través d'una interfície de pantalla tàctil i el sistema executa automàticament el procés de tall, reduint l'error humà i millorant la consistència.
- Regulació de velocitat de freqüència variable (VFD): La velocitat d'avanç de la fulla de serra de tall de pedra es controla mitjançant un variador de freqüència, cosa que permet un ajust continu de la velocitat. Això significa que la velocitat es pot ajustar contínuament dins del rang de funcionament, en lloc de limitar-se a nivells de velocitat fixos, una característica crucial per adaptar-se a diferents dureses de granit i requisits de tall.
- Monitorització en temps real: El sistema monitoritza els paràmetres operatius clau (com ara la velocitat del cargol, la temperatura del refrigerant i l'estat dels frens) en temps real. Si es detecta una anomalia (per exemple, un nivell baix de refrigerant o una temperatura excessiva del cargol), el sistema activa una alarma i atura la màquina si cal, garantint un funcionament segur i estable.
Data de publicació: 21 d'agost de 2025