En la indústria moderna de processament de pedra, les serres de disc de pedra de tipus pont totalment automàtiques de producció nacional s'utilitzen àmpliament per tallar plataformes i lloses de granit. Aquest tipus d'equip, caracteritzat per la seva facilitat d'ús, alta precisió i rendiment estable, s'ha convertit en un component vital de les línies de producció de processament de pedra. L'estructura de la màquina de tall consisteix principalment en un sistema de carril principal i suport, un sistema de cargol, un sistema d'elevació vertical, un sistema de moviment horitzontal, un sistema de lubricació, un sistema de refrigeració i un sistema de control elèctric.
El sistema principal de carril i suport garanteix l'estabilitat operativa, mentre que el sistema de cargol, controlat per un vagó, controla la distància d'avanç, garantint la planitud i la uniformitat de les lloses tallades. El sistema d'elevació vertical mou la fulla de serra amunt i avall, mentre que el sistema de moviment horitzontal proporciona l'alimentació de la fulla, amb una velocitat ajustable dins d'un rang especificat. Un sistema centralitzat de lubricació en bany d'oli garanteix un funcionament suau i a llarg termini dels components mecànics, mentre que el sistema de refrigeració, mitjançant una bomba de refrigeració, proporciona refrigerant eficient a la zona de tall, evitant la deformació tèrmica de les lloses. El sistema de control elèctric, mitjançant un armari de control, permet el funcionament tant manual com automàtic, i utilitza un convertidor de freqüència per ajustar la velocitat d'alimentació de la fulla de serra per a un mecanitzat precís.
A més del disseny estructural, la temperatura ambient també influeix significativament en la planitud de les plataformes i lloses de granit. Les lloses de marbre o granit s'utilitzen habitualment per a proves de precisió de components de suport com ara taules de treball, guies, corredisses, columnes, bigues i bases, així com en equips de processament de circuits integrats. Durant l'ús, fins i tot petites fluctuacions de temperatura poden causar desviacions de planitud de 3-5 micres. Per tant, mantenir una temperatura constant tant durant l'entorn de processament com d'ús és crucial per garantir la precisió de la mesura.
A més, les lloses de granit sovint s'acoblen amb components metàl·lics, i les superfícies metàl·liques s'han de polir per evitar que les ratllades o la rugositat afectin la precisió general. Després del muntatge, cal anivellar i aïllar les vibracions per garantir resultats de prova fiables. Una instal·lació o un aïllament de vibracions incorrectes poden causar fluctuacions en les dades de mesura, cosa que afecta la precisió de la planitud. Una instal·lació i un ús adequats no només milloren la precisió de la mesura, sinó que també allarguen la vida útil de la llosa de granit.
A causa de la seva alta estabilitat i precisió, les plataformes de granit i les lloses de marbre tenen un paper fonamental en les màquines de gravat, les màquines de tall i altres maquinàries de precisió, i serveixen de base per al mecanitzat i la mesura d'alta precisió.
Data de publicació: 19 de setembre de 2025