Tot i que una plataforma de granit pot semblar una simple llosa de pedra, els criteris de selecció canvien dràsticament quan es passa de les aplicacions industrials ordinàries a la inspecció òptica i la metrologia d'alt risc. Per a ZHHIMG®, subministrar components de precisió als líders mundials en tecnologia de semiconductors i làser significa reconèixer que una plataforma per a la mesura òptica no és només una base, sinó una part integral i innegociable del sistema òptic en si.
Els requisits per a la inspecció òptica, que inclouen imatges d'alta magnificació, escaneig làser i interferometria, es defineixen per la necessitat d'eliminar totes les fonts de soroll de mesura. Això porta a centrar-se en tres propietats especials que distingeixen una veritable plataforma òptica d'una plataforma industrial estàndard.
1. Densitat superior per a un amortiment de vibracions inigualable
Per a les bases CNC industrials estàndard, el ferro colat o el granit típic poden oferir una rigidesa adequada. Tanmateix, les configuracions òptiques són excepcionalment sensibles a desplaçaments minúsculs causats per vibracions externes d'equips de fàbrica, sistemes de tractament d'aire o fins i tot trànsit distant.
Aquí és on la ciència de materials esdevé primordial. Una plataforma òptica requereix granit amb un amortiment inherent excepcional. ZHHIMG® utilitza el seu propi granit negre ZHHIMG® (≈ 3100 kg/m³). Aquest material d'ultraalta densitat, a diferència dels substituts del granit o marbre de menor qualitat, posseeix una estructura cristal·lina altament eficient a l'hora de dissipar l'energia mecànica. L'objectiu no és només reduir la vibració, sinó garantir que la base continuï sent un sòl mecànic completament silenciós, minimitzant el moviment relatiu entre la lent de l'objectiu i la mostra inspeccionada a nivell submicrònic.
2. Estabilitat tèrmica extrema per combatre la deriva
Les plataformes industrials estàndard toleren canvis dimensionals menors; una dècima de grau Celsius potser no importa per a la perforació. Però en sistemes òptics que realitzen mesures precises durant períodes prolongats, qualsevol deriva tèrmica en la geometria de la base introdueix un error sistemàtic.
Per a la inspecció òptica, una plataforma ha d'actuar com a dissipador tèrmic amb un coeficient d'expansió tèrmica (CTE) excepcionalment baix. La massa i la densitat superiors del ZHHIMG® Black Granite proporcionen la inèrcia tèrmica necessària per resistir les expansions i contraccions minúscules que es poden produir dins d'una sala amb clima controlat. Aquesta estabilitat garanteix que la distància focal calibrada i l'alineació planar dels components òptics romanguin fixes, garantint la integritat de les mesures que abasten hores, un factor innegociable per a la inspecció d'oblies d'alta resolució o la metrologia de pantalles planes.
3. Aconseguir una planitud a nivell nanomètric i una precisió geomètrica
La diferència més visible és el requisit de planitud. Mentre que una base industrial ordinària pot complir amb la planitud de Grau 1 o Grau 0 (mesurada en uns pocs micres), els sistemes òptics exigeixen una precisió en el rang nanomètric. Aquest nivell de perfecció geomètrica és necessari per proporcionar un pla de referència fiable per a platines lineals i sistemes d'enfocament automàtic que funcionen segons els principis de la interferència de la llum.
Aconseguir i certificar una planitud a nivell nanomètric requereix un enfocament de fabricació completament diferent. Implica tècniques altament especialitzades que utilitzen maquinària avançada com les rectificadores Nanter de Taiwan i es confirma mitjançant equips de metrologia sofisticats com els interferòmetres làser de Renishaw. Aquest procés ha de tenir lloc en un entorn ultraestable, com ara els tallers amb control de temperatura i amortiment de vibracions de ZHHIMG®, on es minimitzen fins i tot els moviments subtils de l'aire.
En essència, seleccionar una plataforma de precisió de granit per a la inspecció òptica és una decisió d'invertir en un component que garanteixi activament la precisió de la mesura òptica en si. Requereix associar-se amb un fabricant que consideri la certificació ISO 9001 i la traçabilitat dimensional completa no com a característiques opcionals, sinó com a requisits fonamentals per entrar al món de l'òptica d'ultraprecisió.
Data de publicació: 21 d'octubre de 2025