En l'àmbit de la producció industrial, el funcionament estable dels equips és fonamental per garantir la capacitat i l'eficiència de producció. Tanmateix, el problema del temps d'inactivitat dels equips causat per l'oxidació de les bases tradicionals de ferro colat ha afectat durant molt de temps la indústria manufacturera. Des dels instruments de mesura de precisió fins als equips mecànics pesats, un cop les bases de ferro colat s'oxiden, no només provocarà mesures inexactes i desgast de les peces mecàniques, sinó que també pot causar fallades dels equips i interrupcions de la producció. La base de granit, amb les seves propietats anticorrosió naturals, ofereix a les empreses una solució definitiva.
Rovellament de les bases de ferro colat: un "assassí invisible" en la producció industrial
Les bases de ferro colat s'utilitzaven àmpliament en diversos equips industrials a causa del seu baix cost i fàcil processament. Tanmateix, el ferro colat és essencialment un aliatge de ferro i carboni. La seva estructura interna conté un gran nombre de porus microscòpics i impureses, que són molt propensos a reaccions d'oxidació amb la humitat i l'oxigen de l'aire, formant òxid. En entorns de taller humits, zones costaneres amb alta salinitat o quan s'exposen a substàncies químiques com ara refrigerant i netejadors àcids o alcalins, la taxa d'oxidació de les bases de ferro colat augmentarà exponencialment. Segons les estadístiques, en un entorn industrial comú, les bases de ferro colat mostraran òxid evident de mitjana cada 2 o 3 anys. Tanmateix, en entorns d'alta humitat o corrosius, la seva vida útil es pot fins i tot escurçar a menys d'un any.
Després de l'oxidació, la superfície de la base de ferro colat es desprèn gradualment i es torna irregular, cosa que disminueix la precisió de la instal·lació de l'equip i causa problemes com ara vibracions intensificades i components solts. Per als equips de mesura de precisió, les deformacions menors causades per l'oxidació a la base poden provocar errors de mesura que s'expandeixin a més de ±5 μm, fent que la inspecció del producte no tingui sentit. Per a les màquines-eina de gran abast, els danys estructurals causats per l'oxidació poden fins i tot provocar aturades sobtades de l'equip, cosa que provoca la paralització de la línia de producció. Una determinada fàbrica de peces d'automòbils va patir una vegada freqüents avaries del seu instrument de mesura de coordenades de precisió a causa de l'oxidació de la base de ferro colat. La pèrdua econòmica directa causada pel temps d'inactivitat de l'equip en un any va superar el milió de iuans.
Base de granit: un "escut protector" natural anticorrosió
El granit és una pedra natural formada a través de processos geològics durant centenars de milions d'anys. Els seus cristalls minerals interns estan estretament cristal·litzats i la seva estructura és densa i uniforme, cosa que li confereix un avantatge inherent en la resistència a la corrosió. Els components principals del granit (quars, feldespat, mica, etc.) tenen propietats químiques extremadament estables i no reaccionen amb substàncies àcides o alcalines comunes. Fins i tot si estan en contacte a llarg termini amb líquids corrosius com ara refrigerants i agents de neteja, no es produirà corrosió. A més, la superfície del granit gairebé no té porus i l'aigua no pot penetrar a l'interior, eliminant la possibilitat d'oxidació i oxidació des de l'arrel.
Les dades experimentals mostren que quan el granit i la fosa es col·loquen simultàniament en un entorn altament corrosiu que conté una solució de clorur de sodi al 10%, la fosa mostra taques d'òxid evidents en 48 hores, mentre que després de 1000 hores de proves, la superfície del granit roman llisa com nova sense cap marca de corrosió. Aquest excel·lent rendiment anticorrosió permet que les bases de granit demostrin avantatges irreemplaçables en indústries amb una forta corrosió com l'enginyeria química, el processament d'aliments i l'enginyeria marina.
Optimització del cost del cicle de vida complet: de la "inversió a curt termini" a la "rendibilitat a llarg termini"
Tot i que el cost inicial d'adquisició de les bases de granit és superior al de la fosa, des de la perspectiva de tot el cicle de vida de l'equip, els beneficis integrals que aporta superen amb escreix la diferència de cost. La base de fosa requereix un manteniment freqüent a causa de l'òxid (com ara l'eliminació de l'òxid i la repintura), i el cost de manteniment anual representa aproximadament del 10% al 15% del preu de compra. Quan l'òxid és greu, cal substituir tota la base, cosa que augmenta directament el temps d'inactivitat de l'equip i els costos de substitució. La base de granit gairebé no requereix manteniment, té una vida útil de més de 20 anys i manté una precisió i un rendiment estables durant tot l'ús, reduint eficaçment les fallades i el temps d'inactivitat de l'equip.
Després que una determinada empresa de fabricació electrònica substituís la base de ferro colat de la línia de producció per una base de granit, la taxa d'inactivitat dels equips va disminuir en un 85%, el cicle de calibratge de l'equip de mesura es va ampliar d'un cop al mes a un cop a l'any i el cost global anual es va reduir en un 40%. A més, l'alta estabilitat de la base de granit també ha augmentat la taxa de qualificació del producte, creant indirectament beneficis econòmics més elevats.
En l'onada de modernització dels equips industrials, el canvi de bases de ferro colat a bases de granit no només és una iteració de materials, sinó també un salt en els conceptes de producció, del "fer-ho bé" a l'"excel·lència". En triar una base de granit, les empreses no només poden resoldre completament el problema de l'òxid i la corrosió, sinó que també poden aconseguir una doble millora en l'eficiència de la producció i els beneficis econòmics mitjançant el funcionament estable a llarg termini dels equips, establint una base sòlida per al desenvolupament d'alta qualitat en l'era de la fabricació intel·ligent.
Data de publicació: 13 de maig de 2025