Tecnologia de mesura per al granit: precisa a la micra
El granit compleix els requisits de la moderna tecnologia de mesura en enginyeria mecànica.L'experiència en la fabricació de bancs de mesura i assaig i màquines de mesura per coordenades ha demostrat que el granit té diferents avantatges respecte als materials tradicionals.El motiu és el següent.
El desenvolupament de la tecnologia de mesura en els darrers anys i dècades encara és emocionant avui dia.Al principi, els mètodes de mesura senzills com ara taules de mesura, bancs de mesura, bancs de proves, etc. eren suficients, però amb el temps els requisits de qualitat del producte i fiabilitat del procés van ser cada cop més alts.La precisió de mesura ve determinada per la geometria bàsica de la làmina utilitzada i la incertesa de mesura de la sonda respectiva.Tanmateix, les tasques de mesura són cada cop més complexes i dinàmiques, i els resultats han de ser més precisos.Això anuncia l'alba de la metrologia de coordenades espacials.
La precisió significa minimitzar el biaix
Una màquina de mesura de coordenades 3D consta d'un sistema de posicionament, un sistema de mesura d'alta resolució, sensors de commutació o mesura, un sistema d'avaluació i programari de mesura.Per aconseguir una alta precisió de mesura, la desviació de mesura s'ha de minimitzar.
L'error de mesura és la diferència entre el valor mostrat per l'instrument de mesura i el valor de referència real de la magnitud geomètrica (estàndard de calibratge).L'error de mesura de longitud E0 de les màquines de mesura de coordenades (CMM) modernes és de 0,3 + L/1000 µm (L és la longitud mesurada).El disseny del dispositiu de mesura, la sonda, l'estratègia de mesura, la peça de treball i l'usuari té una influència significativa en la desviació de mesura de la longitud.El disseny mecànic és el factor d'influència millor i més sostenible.
L'aplicació del granit en metrologia és un dels factors importants que afecten el disseny de màquines de mesura.El granit és un material excel·lent per als requisits moderns perquè compleix quatre requisits que fan que els resultats siguin més precisos:
1. Alta estabilitat inherent
El granit és una roca volcànica composta per tres components principals: quars, feldspat i mica, formada per la cristal·lització de la roca fosa a l'escorça.
Després de milers d'anys de "envelliment", el granit té una textura uniforme i sense estrès intern.Per exemple, els impales tenen uns 1,4 milions d'anys.
El granit té una gran duresa: 6 a l'escala de Mohs i 10 a l'escala de duresa.
2. Resistència a altes temperatures
En comparació amb els materials metàl·lics, el granit té un coeficient d'expansió més baix (aprox. 5 µm/m*K) i una taxa d'expansió absoluta més baixa (p. ex. acer α = 12 µm/m*K).
La baixa conductivitat tèrmica del granit (3 W/m*K) garanteix una resposta lenta a les fluctuacions de temperatura en comparació amb l'acer (42-50 W/m*K).
3. Molt bon efecte de reducció de vibracions
A causa de l'estructura uniforme, el granit no té tensió residual.Això redueix la vibració.
4. Guia de tres coordenades amb alta precisió
El granit, fet de pedra natural dura, s'utilitza com a placa de mesura i es pot mecanitzar molt bé amb eines de diamant, donant com a resultat peces de màquina amb una alta precisió bàsica.
Mitjançant la mòlta manual, la precisió dels rails de guia es pot optimitzar al nivell de micres.
Durant la mòlta, es poden considerar les deformacions de les peces depenent de la càrrega.
Això resulta en una superfície altament comprimida, que permet l'ús de guies de coixinets d'aire.Les guies dels coixinets d'aire són molt precises a causa de l'alta qualitat de la superfície i el moviment sense contacte de l'eix.
en conclusió:
L'estabilitat inherent, la resistència a la temperatura, l'amortiment de vibracions i la precisió del rail guia són les quatre característiques principals que fan del granit un material ideal per a CMM.El granit s'utilitza cada cop més en la fabricació de bancs de mesura i proves, així com en CMM per a taules de mesura, taules de mesura i equips de mesura.El granit també s'utilitza en altres indústries, com ara màquines eina, màquines i sistemes làser, màquines de micromecanitzat, màquines d'impressió, màquines òptiques, automatització de muntatges, processament de semiconductors, etc., a causa dels creixents requisits de precisió de màquines i components de màquines.
Hora de publicació: 18-gen-2022