En el regne on la longitud es mesura en milionèsimes de polzada i la precisió és l'únic estàndard, el mateix entorn exigent que impulsa la fabricació de ZHHIMG®, hi ha una eina que regna de manera suprema: el bloc de calibre. Conegut universalment com a blocs Jo (pel seu inventor), calibres de lliscament o blocs Hoke, aquestes peces de metall o ceràmica finament polides i polides són la base de tota la metrologia dimensional. No són només eines; són la materialització física d'una longitud específica, que serveix com a punt de referència definitiu per calibrar tot, des de micròmetres i calibres fins a barres sinusoïdals i indicadors de dial en totes les principals indústries.
Una revolució en la mesura: la història del bloc Jo
Abans de 1896, els tallers mecànics es basaven en eines de mesura específiques per a cada taller: calibres llimats a mida i comprovacions especialitzades de "Go/No-Go". Tot i que era funcional, aquest sistema no tenia l'element crucial de l'estandardització universal.
El concepte revolucionari va ser introduït pel brillant maquinista suec Carl Edvard Johansson el 1896. La idea revolucionària de Johansson era crear estàndards de longitud individuals i ultraprecisos que es poguessin apilar junts sense problemes. Aquesta innovació significava que un petit conjunt de blocs meticulosament elaborats es podia combinar per aconseguir milers de longituds diferents i altament precises, una flexibilitat mai vista. Els blocs de calibre de Johansson van estandarditzar eficaçment la referència de longitud per al món industrial.
La màgia de l'adhesió: comprendre l'"escorregut"
La característica més destacable d'un bloc de calibre és la seva capacitat d'adherir-se fermament a un altre bloc amb un error dimensional mínim. Aquest fenomen s'anomena escorregut. S'aconsegueix fent lliscar dos blocs junts, fent que les seves superfícies microscòpicament planes s'uneixin de manera segura, eliminant essencialment qualsevol espai d'aire i minimitzant la contribució de la unió a l'error general.
Aquesta propietat única és el que dóna als blocs de calibre la seva increïble utilitat. Per exemple, utilitzant només tres blocs d'un conjunt típic, es poden aconseguir mil longituds diferents, per exemple, de 3.000 mm a 3.999 mm en increments de 0,001 mm. És un truc d'enginyeria profund que els fa indispensables.
Els quatre passos per a un escorredor perfecte
Aconseguir aquesta unió de precisió és una habilitat meticulosa de quatre passos:
- Neteja inicial: Comenceu netejant suaument els blocs de mesura amb un coixinet condicionador oliat.
- Eliminació d'oli: A continuació, netegeu els blocs amb un coixinet sec per eliminar l'excés d'oli, deixant només una pel·lícula microscòpica.
- Formació en creu: Col·loqueu un bloc perpendicularment sobre l'altre i apliqueu una pressió moderada mentre els feu lliscar junts fins que formin una creu.
- Alineació: Finalment, gireu els blocs fins que estiguin perfectament alineats, bloquejant-los en una pila robusta i d'alta precisió.
Aquesta tècnica acurada subratlla la necessitat de neteja, pressió controlada i alineació precisa per aconseguir la connexió segura i precisa necessària per al treball metrològic. L'èxit d'aquesta adhesió es defineix oficialment com a "escorredoria", que requereix un acabat superficial d'1 micropolzada (0,025 μm m) AA o superior, i una planitud d'almenys 5 μin (0,13 μm).
Millors pràctiques: protecció dels vostres estàndards de longitud
A causa de la seva extrema precisió, els blocs de mesura requereixen vigilància en la seva manipulació i emmagatzematge. Els professionals entenen que la longevitat i la precisió d'un conjunt depenen completament de l'adhesió a les millors pràctiques:
- Prevenció de la corrosió: Immediatament després del seu ús, els blocs s'han de tornar a oliar o greixar. La corrosió és el principal enemic de l'estabilitat dimensional i, si es descuida aquest pas, es destruirà ràpidament la precisió de la superfície.
- Manipulació: Manipuleu sempre els blocs pels costats, sense tocar mai les superfícies de mesura crítiques. La calor corporal i els olis de la pell es transfereixen al bloc, cosa que provoca una expansió temporal i una corrosió permanent amb el temps.
- Control de temperatura: Els blocs de mesura són més precisos quan es mesuren a la temperatura de referència definida internacionalment de 20 ℃ (68 °F). Qualsevol mesura realitzada fora d'aquest entorn controlat requereix compensació tèrmica.
Conclusió: El Precision ZHHIMG® es basa en
Els blocs de mesura són els herois anònims que validen el món de la fabricació de precisió. Són el punt de referència immutable contra el qual ZHHIMG® calibra les seves eines de mesura avançades, garantint que els nostres components de granit, ceràmica i metall aconsegueixin les toleràncies micromètriques i nanomètriques necessàries per a les màquines més avançades del món. Respectant la història i adherint-nos a les millors pràctiques d'aquestes eines indispensables, mantenim col·lectivament l'estàndard de precisió que impulsa el progrés tecnològic.
Data de publicació: 05 de novembre de 2025