En l'àmbit de la metrologia d'ultraprecisió, la integritat de la plataforma de components de granit és innegociable. Tot i que ZHHIMG® s'adhereix als estàndards de fabricació i inspecció més elevats, certificats per ISO 9001, 45001 i 14001, cap material o procés natural és completament immune a possibles problemes. El nostre compromís no és només produir qualitat, sinó compartir l'experiència necessària per entendre i mantenir aquesta qualitat.
Aquesta guia descriu els problemes comuns que poden afectar les plataformes Precision Granite i els mètodes professionals que s'utilitzen per mitigar-los o corregir-los, impulsant la millora contínua del rendiment.
1. Pèrdua de planitud o precisió geomètrica
La funció principal d'una plataforma de granit és proporcionar un pla de referència perfectament fix. La pèrdua de planitud és el defecte més crític, sovint causat per factors externs en lloc de fallades del material.
Causa i impacte:
Les dues causes principals són un suport inadequat (la plataforma no descansa sobre els tres punts de suport principals definits, cosa que provoca una deflexió) o danys físics (impactes forts o arrossegament d'objectes pesats per la superfície, cosa que provoca esquerdes o desgast localitzat).
Mètodes de millora i mitigació:
- Reanivellament i suport: Comproveu immediatament la instal·lació de la plataforma. La base ha de seguir estrictament el principi de suport de tres punts per garantir que la massa de granit descansi lliurement i no estigui sotmesa a forces de gir. És essencial consultar les nostres guies d'anivellament.
- Repoliment de la superfície: Si la desviació supera la tolerància (per exemple, grau 00), la plataforma s'ha de repolir professionalment (repolir). Aquest procés requereix equips altament especialitzats i l'experiència d'artesans amb dècades d'experiència, com els de ZHHIMG®, que poden restaurar la superfície a la seva precisió geomètrica original.
- Protegir dels impactes: Implementar protocols operatius estrictes per evitar que les eines o els equips pesats caiguin o s'arrosseguin, protegint la superfície del desgast localitzat.
2. Defectes cosmètics: taques i decoloració
Tot i que no afecten directament la precisió mecànica subjacent, els defectes estètics poden restar valor a la neteja necessària en entorns com sales blanques o laboratoris d'alta gamma.
Causa i impacte:
El granit és naturalment porós. Les taques es produeixen quan es permeten productes químics, olis o líquids pigmentats que s'asseguin a la superfície i penetrin als porus. Tot i que el granit negre ZHHIMG® és altament resistent a la corrosió àcida i àlcali, la seva negligència provocarà taques visibles.
Mètodes de millora i mitigació:
- Neteja immediata: Els vessaments d'oli, greix o productes químics corrosius s'han de netejar immediatament només amb draps suaus i sense borrissol i netejadors de granit neutres i aprovats. Eviteu agents de neteja abrasius.
- Segellat (manteniment periòdic): Tot i que sovint es segella durant la fabricació, l'aplicació professional periòdica d'un segellador de granit penetrant pot omplir els porus microscòpics, augmentant dràsticament la resistència a les taques futures i facilitant la neteja rutinària.
3. Esquerdes o esquerdades a les vores
Els danys a les vores i les cantonades són un problema comú durant el transport, la instal·lació o l'ús intensiu. Tot i que les petites esquerdes a les vores no comprometen la zona de treball central, les esquerdes importants poden fer que la plataforma sigui inutilitzable.
Causa i impacte:
La tensió d'alt impacte, sovint concentrada en una vora no suportada durant el transport o el moviment, pot causar estelladura o, en casos greus, esquerdes a causa de la força de tracció.
Mètodes de millora i mitigació:
- Manipulació segura: Feu servir sempre l'equip d'elevació adequat i punts d'amarratge segurs. No aixequeu mai plataformes grans utilitzant vores sense suport.
- Reparació d'epoxi: Les petites estelles a les vores o cantonades no crítiques sovint es poden reparar professionalment amb un massillador d'epoxi pigmentat. Això restaura l'aspecte estètic i evita una major fragmentació, tot i que no afecta l'àrea de mesura certificada.
- Desballestament per danys greus: si una esquerda es propaga significativament a la superfície de mesura, la integritat estructural i l'estabilitat es veuen compromeses i, normalment, la plataforma s'ha de retirar del servei.
A ZHHIMG®, el nostre objectiu és subministrar components que minimitzin aquests problemes des del principi, gràcies als nostres materials d'alta densitat (≈ 3100 kg/m³) i un acabat meticulós. En comprendre aquests possibles defectes i seguir les millors pràctiques de manteniment i anivellament, els usuaris poden garantir que les seves plataformes de granit de precisió mantinguin la seva precisió de grau 0 durant dècades.
Data de publicació: 10 de novembre de 2025