Les plataformes d'inspecció de granit, a causa de la seva excel·lent duresa, baix coeficient d'expansió tèrmica i estabilitat, s'utilitzen àmpliament en el mesurament de precisió i la fabricació mecànica. El retall i l'embalatge protector són components crucials del procés de qualitat general, des del processament fins al lliurament. A continuació, es tractaran detalladament els principis i les tècniques de retall i embalatge protector, així com els materials i mètodes utilitzats per a l'embalatge protector.
1. Retall: modelar amb precisió la forma regular de la plataforma
El retall és un pas crític en la producció de plataformes d'inspecció de granit. El seu propòsit és tallar la pedra en brut en una forma regular que compleixi els requisits de disseny, alhora que minimitza el malbaratament de material i maximitza la velocitat de processament.
Interpretació precisa dels dibuixos de disseny
Abans de retallar i dissenyar, reviseu acuradament els dibuixos de disseny per definir clarament els requisits de les dimensions, la forma i el tractament de les cantonades de la plataforma d'inspecció. Les especificacions de disseny varien significativament per a les diferents plataformes d'inspecció. Per exemple, les plataformes utilitzades per a la mesura de precisió tenen requisits estrictes de perpendicularitat i planitud de les cantonades, mentre que les plataformes utilitzades per al mecanitzat general prioritzen la precisió dimensional. Només comprenent amb precisió la intenció del disseny es pot desenvolupar un pla de retallament i disseny sòlid.
Consideració exhaustiva de les propietats de la pedra
El granit és anisotròpic, amb una variació de la gra i la duresa en diferents direccions. Quan talleu i disposeu les vores, és important tenir en compte la direcció de la gra de la pedra i intentar alinear la línia de tall amb la gra. Això no només redueix la resistència i la dificultat durant el tall, sinó que també evita la concentració d'estrès dins de la pedra, que pot causar esquerdes. A més, observeu la superfície de la pedra per detectar defectes naturals, com ara taques i esquerdes, i eviteu-los amb cura durant la disposició per garantir la qualitat de l'aspecte de la plataforma d'inspecció.
Planifiqueu la seqüència de tall correcta
Planifiqueu la seqüència de tall correcta basant-vos en els dibuixos de disseny i el material de pedra real. El tall en brut es realitza generalment per tallar grans blocs de pedra en peces rugoses properes a les dimensions dissenyades. Durant aquest procés es poden utilitzar grans fulles de serra de diamant per augmentar la velocitat de tall. Després del tall en brut, es realitza un tall fi per refinar finament les peces rugoses a la mida i la forma desitjades utilitzant equips de tall més sofisticats. Durant el tall fi, és important controlar acuradament la velocitat de tall i la velocitat d'avanç per evitar que la pedra s'esquerdi a causa d'una velocitat de tall excessiva o d'una profunditat de tall excessiva. Per al tractament de les vores, es pot utilitzar el bisellatge i l'arrodoniment per millorar l'estabilitat i l'estètica de la plataforma.
II. Embalatge protector: garantir l'estabilitat de la plataforma durant el transport des de múltiples angles
Les plataformes d'inspecció de granit són susceptibles a factors externs com ara impactes, vibracions i humitat durant el transport, que poden causar ratllades superficials, vores trencades o danys a les estructures internes. Per tant, un embalatge protector adequat és crucial per garantir que la plataforma arribi de manera segura a la seva ubicació prevista.
Protecció de superfícies
Abans d'embalar, cal netejar la superfície de la plataforma d'inspecció per eliminar la pols, l'oli i altres impureses, assegurant-se que estigui seca i neta. A continuació, apliqueu un agent protector de pedra adequat. Aquest agent forma una pel·lícula protectora a la superfície de la pedra, evitant que la humitat i les taques penetrin alhora que millora la resistència a l'abrasió i la corrosió de la pedra. Assegureu-vos que l'agent s'apliqui uniformement per evitar buits o acumulacions.
Selecció de material d'amortiment intern
Seleccionar el material d'amortiment intern adequat és crucial per a l'embalatge protector. Els materials d'amortiment que s'utilitzen habitualment inclouen plàstic d'escuma, plàstic de bombolles i cotó perlat. Aquests materials tenen excel·lents propietats d'amortiment, ja que absorbeixen vibracions i impactes durant el transport. Per a plataformes d'inspecció grans, es poden col·locar múltiples capes d'escuma entre la plataforma i la caixa d'embalatge, i es pot utilitzar plàstic de bombolles o escuma EPE per embolicar principalment les cantonades. Això evita que la plataforma es mogui o pateixi impactes durant el transport.
Reforç d'embalatge exterior
L'embalatge exterior sol consistir en caixes de fusta o fleixos d'acer. Les caixes de fusta ofereixen una força i una estabilitat considerables, proporcionant una excel·lent protecció per a la plataforma d'inspecció. Quan fabriqueu caixes de fusta, personalitzeu-les segons la mida i la forma de la plataforma, garantint un ajust perfecte. A més, s'utilitza fleix d'acer als sis costats per millorar la resistència general de la caixa. Per a plataformes d'inspecció més petites, es poden utilitzar fleixos d'acer. Després d'embolicar la plataforma amb plàstic de bombolles o escuma EPE, es poden utilitzar múltiples capes de fleix d'acer per assegurar-la durant el transport.
Marcatge i fixació
Marqueu clarament la caixa amb senyals d'advertència com ara "Fràgil", "Manejar amb cura" i "Cap amunt" per alertar el personal de transport. Al mateix temps, utilitzeu falques de fusta o farciments dins de la caixa d'embalatge per fixar la plataforma de prova per evitar que tremoli durant el transport. Per a plataformes de prova enviades a llargues distàncies o per mar, també s'han de prendre mesures a prova d'humitat (segons informes reals) i impermeables a la pluja a l'exterior de la caixa d'embalatge, com ara embolicar-la amb una pel·lícula de plàstic resistent a l'aigua per garantir que la plataforma no es vegi afectada per ambients humits.
Data de publicació: 09 de setembre de 2025