Instal·lar una gran plataforma de precisió de granit no és una tasca d'elevació senzilla, sinó un procediment altament tècnic que requereix precisió, experiència i control ambiental. Per als fabricants i laboratoris que confien en la precisió de les mesures a nivell de micres, la qualitat d'instal·lació de la base de granit determina directament el rendiment a llarg termini dels seus equips. És per això que sempre es requereix un equip professional de construcció i calibratge per a aquest procés.
Les grans plataformes de granit, que sovint pesen diverses tones, serveixen de base per a màquines de mesura de coordenades (CMM), sistemes d'inspecció làser i altres instruments d'alta precisió. Qualsevol desviació durant la instal·lació, fins i tot unes poques micres de desnivell o un suport inadequat, pot provocar errors de mesura significatius. La instal·lació professional garanteix que la plataforma aconsegueixi una alineació perfecta, una distribució uniforme de la càrrega i una estabilitat geomètrica a llarg termini.
Abans de la instal·lació, cal preparar la fonamentació amb cura. El terra ha de ser prou resistent per suportar càrregues concentrades, perfectament pla i lliure de fonts de vibracions. Idealment, el lloc d'instal·lació manté una temperatura controlada de 20 ± 2 °C i una humitat entre el 40 i el 60 % per evitar la distorsió tèrmica del granit. Molts laboratoris d'alta gamma també inclouen trinxeres d'aïllament de vibracions o bases reforçades sota la plataforma de granit.
Durant la instal·lació, s'utilitzen equips d'elevació especialitzats, com ara grues o pòrtics, per posicionar amb seguretat el bloc de granit als punts de suport designats. El procés es basa normalment en un sistema de suport de tres punts, que garanteix l'estabilitat geomètrica i evita les tensions internes. Un cop posicionat, els enginyers realitzen un procés d'anivellament meticulós mitjançant nivells electrònics de precisió, interferòmetres làser i instruments d'inclinació WYLER. Els ajustos continuen fins que tota la superfície compleix amb estàndards internacionals com ara DIN 876 Grau 00 o ASME B89.3.7 pel que fa a planitud i paral·lelisme.
Després de l'anivellament, la plataforma se sotmet a un procés complet de calibratge i verificació. Cada superfície de mesura s'inspecciona mitjançant instruments de metrologia rastrejables com ara sistemes làser Renishaw, comparadors digitals Mitutoyo i indicadors Mahr. S'emet un certificat de calibratge per confirmar que la plataforma de granit compleix amb la tolerància especificada i està llesta per al servei.
Fins i tot després d'una instal·lació correcta, el manteniment regular continua sent essencial. La superfície de granit s'ha de mantenir neta i lliure d'oli o pols. S'han d'evitar els impactes forts i la plataforma s'ha de recalibrar periòdicament, normalment un cop cada 12 a 24 mesos, depenent de l'ús i les condicions ambientals. Un manteniment adequat no només allarga la vida útil de la plataforma, sinó que també preserva la seva precisió de mesurament durant anys.
A ZHHIMG®, oferim serveis complets d'instal·lació i calibratge in situ per a grans plataformes de precisió de granit. Els nostres equips tècnics tenen dècades d'experiència treballant amb estructures ultrapesades, capaces de manipular peces individuals de fins a 100 tones i 20 metres de llargada. Equipats amb eines de metrologia avançades i guiats per les normes ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, els nostres experts garanteixen que cada instal·lació aconsegueixi precisió i fiabilitat de nivell internacional.
Com un dels pocs fabricants globals capaços de produir i instal·lar components de granit de precisió ultragrans, ZHHIMG® es compromet a promoure l'avanç de les indústries d'ultraprecisió a tot el món. Per a clients d'Europa, els Estats Units i Àsia, oferim no només productes de granit de precisió, sinó també l'experiència professional necessària per fer-los funcionar al màxim nivell.
Data de publicació: 20 d'octubre de 2025