La màquina de mesura de coordenades (CMM) és una màquina increïble que s’utilitza per a mesures de precisió. S'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara aeroespacial, automoció, mèdic i altres, per mesurar equips grans i complexos, motlles, mor, peces de màquina complexes i molt més.
Un dels components més importants d’un CMM és l’estructura de granit. El granit, que és un material altament estable i estable dimensionalment, proporciona un fonament excel·lent per a la delicada plataforma de mesurament. Els components de granit es mecanitzen acuradament a toleràncies precises per assegurar una superfície estable i precisa per a mesures precises.
Després que es fabriqui un component granític, ha de patir un cicle de manteniment i calibració regularment. Això ajuda al component de granit a mantenir la seva estructura i estabilitat originals amb el pas del temps. Perquè un CMM realitzi mesures altament precises, cal mantenir i calibrar per assegurar un sistema de mesurament precís.
Determinar el cicle de manteniment i calibració dels components de granit d’un CMM inclou diversos passos:
1. Manteniment rutinari: el procés de manteniment comença amb una inspecció diària de l'estructura de granit, principalment per comprovar si hi ha signes de desgast i danys a la superfície de granit. Si s’identifiquen problemes, hi ha diverses tècniques de poliment i neteja que es poden utilitzar per restaurar la precisió de la superfície del granit.
2. Calibració: un cop finalitzat el manteniment rutinari, el següent pas és la calibració de la màquina CMM. La calibració implica l’ús de programes i equips especialitzats per mesurar el rendiment real de la màquina davant el seu rendiment previst. Les discrepàncies s’ajusten en conseqüència.
3. Inspecció: una inspecció és un pas crític en el cicle de manteniment i calibració d’una màquina CMM. Un tècnic especialitzat realitza una inspecció exhaustiva dels components del granit per comprovar si hi ha signes de desgast o danys. Aquestes inspeccions ajuden a eliminar els possibles problemes que puguin afectar la precisió de les mesures de la màquina.
5. Neteja: Després de la inspecció, els components de granit es netegen completament per eliminar la brutícia, les deixalles i altres contaminants que es puguin haver acumulat a la superfície.
5. Substitució: Per últim, si un component de granit ha arribat al final de la vida, és important substituir -lo per mantenir la precisió de la màquina CMM. S’han de tenir en compte diversos factors a l’hora de determinar el cicle de substitució dels components de granit, inclòs el nombre de mesures realitzades, el tipus de treball realitzat a la màquina i molt més.
En conclusió, el cicle de manteniment i calibració dels components de granit de la màquina CMM és vital per mantenir la precisió de les mesures i assegurar la longevitat de la màquina. Com que les indústries es basen en les mesures de CMM per a tot, des del control de qualitat fins a la R + D, la precisió de les mesures de precisió és crucial per assegurar productes de gran qualitat i fiables. Per tant, seguint un calendari de manteniment i calibració normalitzat, la màquina pot proporcionar mesures precises durant els propers anys.
Hora de publicació: 09 d'abril-2024