En el món de la fabricació d'ultraprecisió, la plataforma de granit és el punt de referència definitiu. Tot i això, molts fora de la indústria assumeixen que l'acabat impecable i la planitud submicrònica aconseguida en aquests components massius són el resultat d'un mecanitzat purament automatitzat i d'alta tecnologia. La realitat, tal com la practiquem a ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), és una barreja sofisticada de força industrial i artesania humana irreemplaçable.
Comprendre els diferents processos d'acabat (i saber quan aplicar-los) és fonamental per complir els rigorosos requisits de precisió de sectors com la litografia de semiconductors, la metrologia d'alta gamma i el muntatge aeroespacial avançat.
El viatge de diverses etapes cap a la precisió
La fabricació d'una plataforma de precisió de granit no és un procés únic; és una seqüència acuradament coreografiada d'etapes d'eliminació de material. Cada etapa està dissenyada per reduir sistemàticament l'error geomètric i la rugositat superficial alhora que mitiga la tensió interna del material.
El procés comença després que la llosa de granit cru s'hagi tallat a una mida aproximada. Aquesta fase inicial es basa en maquinària de gran potència per eliminar la major part del material. Utilitzem grans màquines CNC de tipus gantry o gantry amb moles impregnades de diamant per aplanar el material a una tolerància aproximada. Aquest és un pas crític per a l'eliminació eficient del material i l'establiment de la geometria inicial. El més important és que el procés sempre es realitza en humit. Això minimitza la calor generada per la fricció, evitant la distorsió tèrmica que podria introduir tensions internes i comprometre l'estabilitat a llarg termini del component.
Lapejat a mà: la frontera final de la planitud
Un cop el procés mecanitzat ha portat la superfície tan lluny com pot arribar, comença la recerca de la precisió micrònica i submicrònica. Aquí és on l'experiència humana continua sent completament innegociable per a plataformes de primera qualitat.
Aquesta etapa final, coneguda com a lapejat, utilitza una pasta abrasiva lliure, no una mola fixa. El component es treballa contra una placa de referència gran i plana, cosa que fa que les partícules abrasives rodolin i llisquin, eliminant quantitats minúscules de material. Això aconsegueix un nivell superior de suavitat i consistència geomètrica.
Els nostres tècnics veterans, molts amb més de tres dècades d'experiència especialitzada, realitzen aquesta feina. Són l'element humà que tanca el cicle de fabricació. A diferència del rectificat CNC, que és essencialment una reproducció estàtica de la precisió de la màquina, el lapejat manual és un procés dinàmic i de circuit tancat. Els nostres artesans s'aturen constantment per inspeccionar la feina mitjançant interferòmetres làser i nivells electrònics. Basant-se en aquestes dades en temps real, realitzen ajustaments hiperlocalitzats, rectificant només els punts alts amb una pressió precisa i lleugera. Aquesta capacitat de corregir i refinar contínuament la superfície és el que ofereix les toleràncies de classe mundial requerides per a la norma DIN 876 Grau 00 o superior.
A més, el lapejat manual utilitza menys pressió i menys calor, cosa que permet que la tensió geològica natural dins del granit s'alliberi de manera natural sense introduir noves tensions mecàniques. Això garanteix que la plataforma mantingui la seva precisió durant dècades.
Triar el mètode adequat per a la vostra personalització
Quan s'encarrega un component de granit personalitzat, com ara una base de precisió per a una màquina de mesurar per coordenades (CMM) o una platina amb coixinets d'aire, la selecció del mètode d'acabat adequat és primordial i depèn directament de la tolerància requerida.
Per a necessitats estàndard o aplicacions de disseny aproximat, el rectificat superficial CNC sol ser suficient. Tanmateix, per a aplicacions que exigeixen una estabilitat a nivell de micres (com una placa de superfície d'inspecció estàndard), passem al rectificat semifí seguit d'un lleuger lapejat manual.
Per a aplicacions d'ultraprecisió, com ara plataformes de litografia de semiconductors i bases mestres CMM, la inversió de cost i temps en el solapat manual de diversos passos està completament justificada. És l'únic mètode capaç de garantir la precisió de lectura repetida (la veritable prova d'uniformitat a la superfície) a nivell submicrònic.
A ZHHIMG®, dissenyem el procés per complir les vostres especificacions. Si la vostra aplicació requereix un pla de referència que resisteixi la deriva ambiental i funcioni perfectament sota càrregues dinàmiques elevades, la combinació de treball de maquinària pesada i artesania humana dedicada és l'única opció viable. Integrem el procés de mòlta directament en el nostre rigorós sistema de gestió de qualitat certificat per ISO per garantir la traçabilitat i l'autoritat absoluta en el producte final.
Data de publicació: 17 d'octubre de 2025