En camps com la fabricació de semiconductors i els instruments de mesura de precisió, la precisió de les plataformes de precisió de granit determina directament la qualitat operativa de l'equip. Per garantir que la precisió de la plataforma compleixi els estàndards, s'han de fer esforços des de dos aspectes: la detecció d'indicadors clau i el compliment de les normes estàndard.
Detecció d'indicadors principals: control multidimensional de la precisió
Detecció de planitud: Determinació de la "planitud" del pla de referència
La planitud és l'indicador principal de les plataformes de precisió de granit, i normalment es mesura mitjançant interferòmetres làser o nivells electrònics. L'interferòmetre làser pot mesurar amb precisió les ondulacions minúscules de la superfície de la plataforma emetent un feix làser i utilitzant el principi d'interferència de la llum, amb una precisió que arriba al nivell submicrònic. El nivell electrònic mesura movent-se diverses vegades i dibuixa un mapa de contorn tridimensional de la superfície de la plataforma per detectar si hi ha protuberàncies o depressions locals. Per exemple, les plataformes de granit utilitzades en màquines de fotolitografia de semiconductors han de tenir una planitud de ±0,5 μm/m, és a dir, que la diferència d'alçada dins d'una longitud d'1 metre no ha de superar la meitat d'un micròmetre. Només mitjançant equips de detecció d'alta precisió es pot garantir aquest estàndard estricte.
2. Detecció de rectitud: assegureu la "rectitud" del moviment lineal
Per a les plataformes que transporten peces mòbils de precisió, la rectitud és de vital importància. Els mètodes habituals de detecció són el mètode del cable o el colimador làser. El mètode del cable consisteix a suspendre cables d'acer d'alta precisió i comparar la separació entre la superfície de la plataforma i els cables d'acer per determinar la rectitud. El colimador làser utilitza les característiques de propagació lineal del làser per detectar l'error lineal de la superfície d'instal·lació del carril guia de la plataforma. Si la rectitud no compleix amb l'estàndard, farà que l'equip es mogui durant el moviment, cosa que afectarà la precisió del processament o de la mesura.
3. Detecció de la rugositat superficial: assegureu la "finesa" del contacte
La rugositat superficial de la plataforma afecta l'ajust de la instal·lació dels components. Generalment, s'utilitza un rugosímetre de punter o un microscopi òptic per a la detecció. L'instrument tipus punter registra els canvis d'alçada del perfil microscòpic contactant la superfície de la plataforma amb una sonda fina. Els microscopis òptics poden observar directament la textura de la superfície. En aplicacions d'alta precisió, la rugositat superficial de les plataformes de granit s'ha de controlar a Ra≤0,05 μm, cosa que equival a un efecte de mirall, garantint que els components de precisió encaixin perfectament durant la instal·lació i evitant vibracions o desplaçaments causats per buits.
Els estàndards de precisió segueixen: normes internacionals i control intern de l'empresa
Actualment, a nivell internacional, les normes ISO 25178 i GB/T 24632 s'utilitzen habitualment com a base per determinar la precisió de les plataformes de granit, i hi ha classificacions clares per a indicadors com la planitud i la rectitud. A més, les empreses de fabricació d'alta gamma sovint estableixen normes de control intern més estrictes. Per exemple, el requisit de planitud per a la plataforma de granit de la màquina de fotolitografia és un 30% superior a l'estàndard internacional. A l'hora de realitzar proves, les dades mesurades s'han de comparar amb les normes corresponents. Només les plataformes que compleixin plenament les normes poden garantir un rendiment estable en equips de precisió.
La inspecció de la precisió de les plataformes de precisió de granit és un projecte sistemàtic. Només provant estrictament els indicadors bàsics com la planitud, la rectitud i la rugositat superficial, i respectant els estàndards internacionals i empresarials, es pot garantir l'alta precisió i fiabilitat de la plataforma, establint una base sòlida per a camps de fabricació d'alta gamma com ara semiconductors i instruments de precisió.
Data de publicació: 21 de maig de 2025