A l'hora de dissenyar una plataforma de precisió de granit, una de les consideracions clau és el seu gruix. El gruix de la placa de granit afecta directament la seva capacitat de càrrega, estabilitat i precisió de mesura a llarg termini.
1. Per què importa el gruix
El granit és naturalment fort i estable, però la seva rigidesa depèn tant de la densitat com del gruix del material. Una plataforma més gruixuda pot resistir la flexió o la deformació sota càrregues pesades, mentre que una plataforma més prima pot flexionar-se lleugerament, especialment quan suporta pesos grans o distribuïts de manera desigual.
2. Relació entre el gruix i la capacitat de càrrega
El gruix de la plataforma determina quant de pes pot suportar sense comprometre la planitud. Per exemple:
-
Plaques primes (≤50 mm): Adequades per a instruments de mesura lleugers i components petits. Un pes excessiu pot causar deflexió i errors de mesura.
-
Gruix mitjà (50–150 mm): Sovint s'utilitza en inspecció de taller, plataformes auxiliars CMM o bases de muntatge de mida mitjana.
-
Planxes gruixudes (>150 mm): necessàries per a maquinària pesada, configuracions CNC o d'inspecció òptica a gran escala i aplicacions industrials on tant la resistència a la càrrega com la resistència a les vibracions són crítiques.
3. Estabilitat i amortiment de vibracions
Les plataformes de granit més gruixudes no només suporten més pes, sinó que també proporcionen una millor amortiment de vibracions. La reducció de la vibració garanteix que els instruments de precisió muntats a la plataforma mantinguin una precisió de mesura a nivell nanomètric, cosa essencial per a les CMM, els dispositius òptics i les plataformes d'inspecció de semiconductors.
4. Determinació del gruix correcte
L'elecció del gruix adequat implica avaluar:
-
Càrrega prevista: Pes de la maquinària, els instruments o les peces de treball.
-
Dimensions de la plataforma: Les plaques més grans poden requerir un gruix més gran per evitar que es dobleguin.
-
Condicions ambientals: Les zones amb vibracions o trànsit intens poden requerir un gruix addicional o un suport addicional.
-
Requisits de precisió: les aplicacions de major precisió exigeixen més rigidesa, sovint aconseguida amb granit més gruixut o estructures de suport reforçades.
5. Assessorament professional de ZHHIMG®
A ZHHIMG®, produïm plataformes de precisió de granit amb gruixos calculats acuradament i adaptats als requisits de l'aplicació. Cada plataforma se sotmet a un procés de mòlta i calibratge de precisió en tallers amb temperatura i humitat controlades, la qual cosa garanteix una estabilitat, planitud i un rendiment a llarg termini òptims.
Conclusió
El gruix d'una plataforma de precisió de granit no és només un paràmetre estructural, sinó un factor clau que influeix en la capacitat de càrrega, la resistència a les vibracions i l'estabilitat de la mesura. Triar el gruix adequat garanteix que la vostra plataforma de precisió continuï sent fiable, duradora i precisa durant anys d'ús industrial.
Data de publicació: 11 d'octubre de 2025