L'arribada d'un component de granit de precisió, ja sigui una base de mecanitzat complexa o un marc de metrologia personalitzat del Grup ZHONGHUI (ZHHIMG), marca un punt crític en la cadena de subministrament. Després de navegar per la logística global, la prova final és confirmar que la microprecisió certificada del component continua sent impecable. Per als departaments de control de qualitat i els inspectors de recepció, no només es recomana un protocol disciplinat per a l'acceptació, sinó que és obligatori per salvaguardar la integritat de les màquines d'ultraprecisió a les quals servirà el component.
El procés d'acceptació no comença amb una mesura física, sinó amb una verificació del paquet de documentació que l'acompanya. Aquest paquet, que ZHHIMG proporciona per a cada component, ha de validar tot el procés, incloent-hi l'informe d'inspecció dimensional (verificat amb instruments com els interferòmetres làser de Renishaw), el certificat de traçabilitat que vincula la nostra calibració amb un institut nacional de metrologia reconegut i la confirmació de l'especificació del material, com ara el nostre granit negre ZHHIMG® d'alta densitat (aproximadament 3100 kg/m³). Aquesta diligència deguda garanteix que el component compleixi els estàndards especificats en la nostra adhesió a criteris globals com l'ASME i la DIN.
Abans de sotmetre el component a qualsevol mesura d'alta precisió, cal dur a terme una inspecció ambiental i visual exhaustiva. Aquest pas comença amb la inspecció de l'embalatge per detectar signes d'impacte greu o entrada d'aigua. Més important encara, s'ha de permetre que el component assoleixi l'equilibri tèrmic dins de la zona d'inspecció receptora. Col·locar el granit sobre la seva estructura de suport final i deixar-lo en remull durant diverses hores, o fins i tot durant la nit per a articles molt grans, garanteix que la pedra s'hagi aclimatat completament a la temperatura i la humitat locals. És un principi fonamental de la metrologia: mesurar un component tèrmicament inestable sempre donarà una lectura inexacta, no un veritable error dimensional.
Un cop estabilitzat, el component es pot sotmetre a proves geomètriques. La condició bàsica per a l'acceptació és la confirmació que la geometria es troba dins de les toleràncies ajustades especificades a la comanda de compra original i a l'informe d'inspecció certificat. Per a la verificació final, es recomana fermament utilitzar equips de metrologia de la mateixa classe o superior utilitzats pel fabricant. La verificació s'ha de realitzar mitjançant sistemes làser o nivells electrònics d'alta precisió, amb mesures repetides i documentades per tenir en compte la possible incertesa de l'equip i de l'operador. A més, inspeccioneu la integritat de totes les característiques integrades, com ara insercions metàl·liques roscades, ranures en T o interfícies de muntatge personalitzades, per assegurar-vos que estiguin netes, sense danys i correctament fixades per al muntatge final de la màquina. Seguint aquest protocol d'inspecció de recepció disciplinat i de diversos passos, els clients s'asseguren que accepten un component que compleix els rigorosos estàndards de fabricació de ZHHIMG i que manté la seva estabilitat dimensional garantida al llarg de la cadena logística.
Data de publicació: 29 d'octubre de 2025