Principalment a través dels següents enllaços clau:
• Selecció de materials d'alta qualitat: Per fabricar una base de precisió de granit d'alta precisió, primer hem de triar materials de granit amb una textura uniforme i una estructura densa. Les partícules minerals d'aquest tipus de granit són fines i distribuïdes uniformement, amb una alta duresa i resistència, cosa que pot proporcionar bones condicions bàsiques per obtenir una planitud d'alta precisió. Per exemple, el verd Jinan, el verd Taishan i altres varietats de granit d'alta qualitat, a causa de les seves propietats físiques estables i bones propietats de processament, s'utilitzen sovint per fabricar bases de precisió.
• Emmotllament per desbast: Ús d'equips de tall grans per tallar matèries primeres de granit en espais en blanc propers a la mida acabada de la base, deixant un marge per a un processament fi posterior. En aquesta etapa, s'utilitzen eines de tall com ara fulles de serra de diamant per controlar la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la trajectòria de tall mitjançant una programació CNC precisa per garantir la planitud i la verticalitat de la superfície de tall, i l'error de planitud es controla dins d'un cert rang per proporcionar lingots més regulars per al processament posterior.
• Mòlta fina: La base de granit després del processament en brut s'ha de mòlta finament, que és un procés clau per aconseguir una planitud d'alta precisió. Normalment s'utilitzen màquines de mòlta, equipades amb moles o discs de mòlta de diferents mides, i la mòlta es realitza pas a pas, des de gra gruixut fins a gra fi. Primer, s'utilitza el material abrasiu gruixut per eliminar ràpidament la major part del marge de processament i inicialment millorar la planitud; Després, canvieu a un material de mòlta més fi per a la mòlta fina, reduint encara més la rugositat superficial i millorant la precisió de la planitud. Durant el procés de mòlta, la planitud de la superfície de la base de granit es millora contínuament controlant amb precisió la pressió de mòlta, la velocitat de mòlta i el temps de mòlta, així com utilitzant processos de mòlta avançats, com ara la mòlta planetària i la mòlta de doble cara.
• Mesura i retroalimentació d'alta precisió: En el procés de processament, cal utilitzar instruments de mesura d'alta precisió per mesurar i controlar la planitud de la base de granit en temps real. Els instruments de mesura més utilitzats són l'interferòmetre làser, el nivell electrònic, l'instrument de mesura de coordenades, etc. L'interferòmetre làser utilitza el principi de la interferència de la llum per mesurar amb precisió la planitud d'un pla emetent un feix làser, amb una precisió de fins a nanòmetres. L'instrument de mesura retorna les dades de mesura al sistema de control de l'equip de mecanitzat, i el sistema de control ajusta automàticament els paràmetres de mecanitzat segons les dades de retroalimentació, com ara la posició de rectificat, la pressió, etc., i corregeix l'error de planitud per aconseguir un control de bucle tancat i garantir que la planitud s'acosti constantment als requisits de disseny.
• Tractament i poliment de la superfície: Després del poliment, cal polir la superfície de la base de granit per millorar encara més la qualitat i la planitud de la superfície. El procés de poliment utilitza la roda de poliment i el fluid de poliment per eliminar els defectes microscòpics de la superfície mitjançant l'acció química i mecànica, fent que la superfície sigui més llisa i plana i aconseguint els requisits finals de planitud d'alta precisió. Al mateix temps, també s'apliquen algunes tecnologies de poliment avançades, com ara el poliment per feix d'ions, el poliment magnetoreològic, etc., al processament de la base de precisió de granit, que poden aconseguir un poliment de superfície de major precisió i satisfer les necessitats del mecanitzat d'ultraprecisió.
Data de publicació: 10 d'abril de 2025