La màquina de mesura de coordenades (CMM) és un tipus d'instrument de mesura d'alta precisió àmpliament utilitzat en la indústria manufacturera. Pot mesurar la posició i la forma tridimensionals dels objectes i proporcionar mesures molt precises. Tanmateix, la precisió de la mesura d'una CMM es veu afectada per molts factors, un dels quals és la precisió geomètrica i la qualitat superficial dels components de granit que utilitza.
El granit és un material utilitzat habitualment en la fabricació de màquines de mesura de coordenades. Les seves propietats físiques superiors, com ara el gran pes, l'alta duresa i la forta estabilitat, el converteixen en una opció ideal per a l'estabilitat dimensional i la precisió de la mesura. Té un petit coeficient d'expansió tèrmica, cosa que redueix la deriva de temperatura dels resultats mesurats. Per tant, se solen utilitzar com a plataforma de referència, banc de treball i altres components bàsics de la CMM per garantir resultats de mesura d'alta precisió.
La precisió geomètrica és un dels elements més bàsics en el processament de components de granit. Inclou la precisió plana dels components de granit, la rodonesa, el paral·lelisme, la rectitud, etc. Si aquests errors geomètrics afecten seriosament la forma i l'orientació dels components de granit, els errors de mesura augmentaran encara més. Per exemple, si la plataforma de referència utilitzada per la màquina de mesurar per coordenades no és prou llisa i hi ha un cert grau de fluctuació i protuberància a la seva superfície, l'error de mesura s'amplificarà encara més i caldrà una compensació numèrica.
La qualitat de la superfície té un impacte més evident en el rendiment de mesura de la CMM. Quan es processen components de granit, si no es fa un tractament superficial, hi ha defectes superficials com ara clots i porus, que provocaran una rugositat superficial elevada i una qualitat superficial deficient. Aquests factors afectaran la precisió de la mesura, reduiran la precisió de la mesura i, a continuació, afectaran la qualitat, el progrés i l'eficiència del producte.
Per tant, en el procés de fabricació de peces CMM, és important prestar atenció a la precisió geomètrica i la qualitat superficial de les peces de granit per garantir el seu rendiment de mesura. El tall, el rectificat, el poliment i el tall amb filferro d'aquest últim procés s'han de dur a terme d'acord amb l'estàndard, i la precisió pot complir els requisits de fabricació de CMM. Com més alta sigui la precisió dels components de granit utilitzats a la CMM, més alta serà la precisió de la mesura si es manté correctament en l'ús diari.
En resum, la precisió i la qualitat superficial dels components de granit són crucials per al rendiment de mesura de la CMM, i prestar atenció a aquests detalls a l'hora de fabricar la CMM és la clau per garantir la precisió i l'estabilitat de la mesura. Com que les diverses parts estructurals de la CMM estan fetes de granit, marbre i altres pedres, quan la qualitat és estable, l'ús a llarg termini o la mesura en un rang més ampli de canvis de temperatura pot garantir que la precisió sigui estable, per tal de garantir la precisió i la fiabilitat de la producció i la fabricació.
Data de publicació: 09 d'abril de 2024