La recerca de la precisió absoluta és fonamental per a les indústries modernes d'ultraprecisió, on els components s'han de verificar segons estàndards estrictes. El calibre de concentricitat, construït sobre una base estable de pedra natural d'alta qualitat, és la pedra angular per verificar la concentricitat i la integritat axial de les peces giratòries. A ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), reconeixem que el rendiment de l'instrument està intrínsecament lligat a la superioritat inherent del seu material base, el nostre exclusiu granit negre ZHHIMG®, i a la precisió amb què es manipula.
Les propietats físiques de la base de granit són la primera línia de defensa contra l'error de mesura. A diferència del marbre comú o dels materials de menor qualitat, el nostre granit negre ZHHIMG® està dissenyat per a metrologia, amb una densitat excepcional d'aproximadament 3100 kg/m³. Aquesta alta densitat es tradueix directament en una rigidesa superior i una mínima expansió tèrmica, estabilitzant eficaçment el pla de mesura contra els canvis ambientals. Tanmateix, fins i tot amb aquesta base robusta, l'entorn operatiu ha de reflectir la precisió de l'instrument. Els laboratoris de metrologia solen exigir un rang de temperatura estricte de (20 ± 1) ℃ i una humitat entre el 40% i el 60%. Aquests controls mitiguen els canvis dimensionals subtils que l'absorció d'humitat o els gradients de temperatura poden induir fins i tot en els materials naturals més estables.
La preparació comença molt abans de prendre la primera mesura. El calibre de granit ha de descansar sobre un banc de treball rígid i aïllat de les vibracions, una pràctica que apliquem dins dels nostres propis entorns controlats d'última generació de 10.000 m², que compten amb fonaments antivibracions especialitzats. Abans de col·locar la peça, tant l'instrument com el component s'han de netejar meticulosament per eliminar qualsevol residu microscòpic, oli o pols. Els contaminants no només enterboleixen la lectura, sinó que també poden danyar els centres de precisió o el delicat estilet de l'indicador de mesura. A més, seleccionar els centres correctament cònics garanteix que l'eix de la peça s'alineï perfectament i de manera estable amb l'eix de rotació del calibre, minimitzant l'error geomètric des del principi.
La seqüència de mesura real exigeix una barreja de control tècnic i delicadesa humana. L'indicador de precisió, sovint un dispositiu d'alta resolució calibrat a 0,5 μm (com els de Mahr o Mitutoyo que fem servir als nostres propis laboratoris), s'ha de muntar de manera que el seu punter entri en contacte amb la superfície de mesura perpendicularment. A continuació, s'ha de girar la peça lentament i uniformement, mantenint un contacte constant i suau amb el punter per evitar qualsevol reacció o pèrdua de moviment en el mecanisme de l'indicador. L'oscil·lació màxima registrada per l'indicador representa l'error de desviació real. Per complir els estàndards més alts de la nostra política de qualitat ("El negoci de la precisió no pot ser massa exigent"), recomanem fermament realitzar mesures múltiples i consistents i fer la mitjana dels resultats. Aquesta pràctica estadística establerta millora la fiabilitat del valor final informat, anant més enllà d'una sola lectura per capturar la veritable característica dimensional del component.
Finalment, la rutina de manteniment salvaguarda la inversió a llarg termini en precisió. La superfície de granit i els components d'acer de precisió s'han de protegir dels cops físics i mai s'han de sobrecarregar més enllà de la capacitat de l'instrument. Després de l'ús, totes les superfícies s'han de netejar amb un drap suau i sec. Les peces mòbils metàl·liques crítiques, com ara els cons centrals i el mecanisme del suport indicador, requereixen l'aplicació d'un oli protector lleuger i no corrosiu per evitar la fricció i la corrosió. Emmagatzemar el calibre de desviació de granit en un entorn dedicat, sec i estable, lluny d'objectes pesants o possibles contaminants, és el pas final per preservar la integritat geomètrica de l'instrument durant anys de servei fiable i d'ultraprecisió.
Data de publicació: 17 de novembre de 2025