Els components mecànics de marbre i granit tenen un paper crucial en la maquinària de precisió, els sistemes de mesura i els equips de laboratori. Tot i que el granit ha substituït en gran mesura el marbre en aplicacions d'alta gamma a causa de la seva estabilitat física superior, els components mecànics de marbre encara s'utilitzen en certes indústries per la seva rendibilitat i facilitat de processament. Per garantir que aquests components funcionin de manera fiable, s'han de seguir estàndards d'inspecció estrictes tant per a l'aspecte com per a la precisió dimensional abans del lliurament i la instal·lació.
La inspecció d'aspecte se centra en la identificació de qualsevol defecte visible que pugui comprometre la funció o l'estètica del component. La superfície ha de ser llisa, de color uniforme i lliure d'esquerdes, ratllades o estelles. Qualsevol irregularitat, com ara porus, impureses o línies estructurals, s'ha d'examinar acuradament amb una il·luminació adequada. En entorns d'alta precisió, fins i tot un defecte superficial menor pot afectar la precisió del muntatge o la mesura. Les vores i les cantonades han d'estar formades amb precisió i bisellades correctament per evitar la concentració d'estrès i els danys accidentals durant la manipulació o el funcionament.
La inspecció dimensional és igualment important, ja que afecta directament el muntatge i el rendiment del sistema mecànic. Les mesures com la longitud, l'amplada, el gruix i la posició del forat han de complir estrictament les toleràncies especificades al dibuix d'enginyeria. Eines de precisió com ara calibres digitals, micròmetres i màquines de mesura de coordenades (CMM) s'utilitzen habitualment per verificar les dimensions. Per a bases de marbre o granit d'alta precisió, la planitud, la perpendicularitat i el paral·lelisme es comproven mitjançant nivells electrònics, autocolimadors o interferòmetres làser. Aquestes inspeccions garanteixen que la precisió geomètrica del component compleixi els estàndards internacionals com ara DIN, JIS, ASME o GB.
L'entorn d'inspecció també juga un paper crític en la precisió. Les fluctuacions de temperatura i humitat poden causar microexpansió o contracció en materials petrios, cosa que pot provocar errors de mesura. Per tant, la inspecció dimensional s'ha de realitzar en una sala amb temperatura controlada, idealment a 20 °C ± 1 °C. Tots els instruments de mesura s'han de calibrar regularment, amb traçabilitat a instituts de metrologia nacionals o internacionals per garantir la fiabilitat.
A ZHHIMG®, tots els components mecànics, ja siguin de granit o marbre, se sotmeten a un procés d'inspecció exhaustiu abans de l'enviament. Cada component es prova per comprovar la integritat de la superfície, la precisió dimensional i el compliment dels requisits tècnics del client. Utilitzant instruments avançats d'Alemanya, Japó i el Regne Unit, juntament amb experiència professional en metrologia, els nostres enginyers s'asseguren que cada producte compleixi o superi els estàndards de la indústria. Aquest enfocament meticulós garanteix que els components mecànics de ZHHIMG® mantinguin una qualitat, estabilitat i rendiment a llarg termini constants en aplicacions exigents.
Mitjançant una aparença rigorosa i una inspecció dimensional, els components mecànics de marbre poden oferir la precisió i la fiabilitat essencials per a la indústria moderna. Una inspecció adequada no només verifica la qualitat, sinó que també reforça la credibilitat i la durabilitat que els clients esperen dels fabricants de precisió de classe mundial.
Data de publicació: 27 d'octubre de 2025