Els components mecànics de granit són àmpliament reconeguts en les indústries de precisió per la seva inigualable estabilitat, duresa i baixa expansió tèrmica. Aquestes propietats els fan essencials en aplicacions que van des de màquines CNC fins a equips de semiconductors, màquines de mesura de coordenades i instruments òptics d'alta precisió. Tanmateix, aconseguir un trepat i ranurat precisos en granit presenta importants reptes tècnics a causa de la seva extrema duresa i fragilitat.
La perforació i el ranurat de components de granit requereixen un equilibri acurat entre la força de tall, la selecció de les eines i els paràmetres del procés. Els mètodes convencionals que utilitzen eines de tall de metall estàndard sovint provoquen microesquerdes, estellades o errors dimensionals. Per superar aquests problemes, els fabricants de precisió moderns es basen en eines recobertes de diamant i estratègies de tall optimitzades. Les eines de diamant, a causa de la seva duresa superior, poden tallar el granit de manera eficient, mantenint alhora la nitidesa de les vores i la integritat de la superfície. Les velocitats d'avanç controlades, les velocitats de l'eix adequades i l'aplicació de refrigerant són factors crítics per minimitzar les vibracions i els efectes tèrmics, garantint la precisió dimensional dels forats i les ranures perforades.
Igualment important és la configuració del procés. Els components de granit han d'estar fermament suportats i alineats amb precisió durant el mecanitzat per evitar la concentració d'estrès i la deformació. En instal·lacions d'alta gamma, s'utilitzen accessoris especialitzats d'amortiment de vibracions i centres de mecanitzat controlats per CNC per aconseguir toleràncies a nivell de micres. A més, s'apliquen tècniques d'inspecció avançades, com ara la interferometria làser i els sistemes de mesura de coordenades, després del mecanitzat per verificar la profunditat de la ranura, el diàmetre del forat i la planitud de la superfície. Aquests passos garanteixen que cada component compleixi els estàndards més estrictes de la indústria pel que fa a precisió i fiabilitat.
Mantenir el rendiment dels components de granit perforats i ranurats també implica una cura adequada després del mecanitzat. Les superfícies s'han de netejar de restes i els punts de contacte s'han de protegir de la contaminació o els impactes que podrien introduir microdanys. Quan es manipulen i es mantenen correctament, els components de granit conserven les seves propietats mecàniques i metrològiques durant dècades, cosa que permet un rendiment constant d'alta precisió en entorns industrials exigents.
A ZHHIMG®, aprofitem dècades d'experiència en el mecanitzat de granit, combinant equips avançats, artesania qualificada i pràctiques metrologiques rigoroses. Els nostres processos de trepat i ranurat estan optimitzats per produir components amb una qualitat superficial excepcional, precisió dimensional i estabilitat a llarg termini. En seleccionar els components mecànics de granit ZHHIMG®, els clients es beneficien de solucions fiables i d'alt rendiment en què confien les empreses de la llista Fortune 500 i les principals institucions de recerca de tot el món.
Data de publicació: 27 d'octubre de 2025