Per a instruments com les vores rectes, esquadres i paral·leles de granit (els components fonamentals de la metrologia dimensional), el muntatge final és on es garanteix la precisió certificada. Mentre que el mecanitzat inicial en brut es realitza amb equips CNC d'última generació a les nostres instal·lacions de ZHHIMG, aconseguir les toleràncies submicròniques i nanomètriques exigides pels estàndards globals requereix un procés meticulós de muntatge i acabat en diverses etapes, impulsat en gran part per l'experiència humana i un rigorós control ambiental. El procés comença amb la selecció del nostre granit negre ZHHIMG (escollit per la seva densitat superior (≈ 3100 kg/m³) i estabilitat tèrmica), seguit d'un envelliment natural que alleuja les tensions. Un cop el component s'ha mecanitzat fins a una forma gairebé neta, entra al nostre entorn de muntatge dedicat i amb temperatura controlada. Aquí és on té lloc la màgia del lapejat manual, realitzat pels nostres mestres artesans, molts dels quals tenen més de 30 anys d'experiència. Aquests tècnics qualificats utilitzen tècniques de raspat i fregament de precisió, sovint anomenades "nivell electrònic ambulant" per la seva capacitat de detectar microdesviacions, per eliminar material incrementalment fins que s'aconsegueix la planitud necessària, garantint que la superfície de referència primària s'ajusti precisament a normes com la DIN 876 o l'ASME. Crucialment, la fase de muntatge també implica la integració sense estrès de qualsevol característica que no sigui de granit, com ara insercions metàl·liques roscades o ranures personalitzades. Aquests components metàl·lics sovint s'uneixen al granit mitjançant un epoxi especialitzat de baixa contracció, aplicat sota un control estricte per evitar la introducció d'estrès intern que podria comprometre la precisió geomètrica guanyada amb esforç. Després que l'epoxi s'endureixi, la superfície sovint rep una passada final de lleuger solapat per garantir que la introducció de l'element metàl·lic no hagi causat cap distorsió mínima al granit circumdant. L'acceptació final de l'eina muntada es basa en un bucle de mesurament precís. Mitjançant instruments de metrologia avançats com nivells electrònics i autocolimadors, l'eina de granit acabada es comprova repetidament amb instruments mestres calibrats dins d'un entorn tèrmicament estable. Aquest procés rigorós, que segueix el nostre principi rector que "el negoci de la precisió no pot ser massa exigent", garanteix que l'eina de mesura de granit muntada no només compleix, sinó que sovint supera la tolerància especificada abans de ser certificada i embalada per al seu enviament. Aquesta combinació de tecnologia d'avantguarda i habilitat manual inigualable és el que defineix la fiabilitat a llarg termini de les eines de precisió ZHHIMG.
Data de publicació: 29 d'octubre de 2025