Components mecànics de granit: alta precisió i durabilitat per a mesures industrials

Els components mecànics de granit són eines de mesura de precisió elaborades amb granit d'alta qualitat, processades mitjançant mecanitzat mecànic i polit manual. Coneguts pel seu acabat negre brillant, textura uniforme i alta estabilitat, aquests components ofereixen una resistència i duresa excepcionals. Els components de granit poden mantenir la seva precisió sota càrregues pesades i condicions de temperatura estàndard, proporcionant un rendiment fiable en diverses aplicacions industrials.

Avantatges clau dels components mecànics de granit

  1. Alta precisió i estabilitat:
    Els components de granit estan dissenyats per mantenir mesures precises a temperatura ambient. La seva excel·lent estabilitat garanteix que segueixin sent precises fins i tot en condicions ambientals fluctuants.

  2. Durabilitat i resistència a la corrosió:
    El granit no s'oxida i és altament resistent als àcids, els àlcalis i el desgast. Aquests components no requereixen cap manteniment especial, oferint una fiabilitat a llarg termini i una vida útil excepcional.

  3. Resistència a les ratllades i als impactes:
    Les ratllades o impactes menors no afecten la precisió de la mesura dels components de granit, cosa que els fa ideals per a un ús continu en entorns exigents.

  4. Moviment suau durant la mesura:
    Els components de granit proporcionen un moviment suau i sense fricció, garantint un funcionament perfecte sense ratlla ni resistència durant les mesures.

  5. Resistència antidesgast i a altes temperatures:
    Els components de granit són altament resistents al desgast, la corrosió i les altes temperatures, cosa que els fa duradors i fàcils de mantenir durant tota la seva vida útil.

cura del llit de la màquina de marbre

Requisits tècnics per a components mecànics de granit

  1. Manipulació i manteniment:
    Per als components de granit de grau 000 i grau 00, es recomana no incloure nanses per facilitar el transport. Qualsevol abolladura o cantonada esquerdada en superfícies no treballables es pot reparar, garantint que es mantingui la integritat del component.

  2. Estàndards de planitud i tolerància:
    La tolerància de planitud de la superfície de treball ha de complir els estàndards de la indústria. Per als components de grau 0 i grau 1, la verticalitat dels costats respecte a la superfície de treball, així com la verticalitat entre els costats adjacents, ha de complir l'estàndard de tolerància de grau 12.

  3. Inspecció i mesurament:
    Quan s'inspecciona la superfície de treball mitjançant el mètode diagonal o de quadrícula, s'han de comprovar les fluctuacions de planitud i aquestes han de complir els valors de tolerància prescrits.

  4. Capacitat de càrrega i límits de deformació:
    La zona central de suport de la superfície de treball ha de respectar els límits de càrrega i deflexió prescrits per evitar deformacions i mantenir la precisió de la mesura.

  5. Defectes superficials:
    La superfície de treball no ha de tenir defectes com ara forats de sorra, bosses de gas, esquerdes, inclusió d'escòria, contracció, ratllades, marques d'impacte o taques d'òxid, ja que poden afectar tant l'aspecte com el rendiment.

  6. Forats roscats en components de grau 0 i 1:
    Si es requereixen forats o ranures roscades, no han de sobresortir de la superfície de treball, garantint que la precisió del component no es vegi compromesa.

Conclusió: Per què escollir components mecànics de granit?

Els components mecànics de granit són eines essencials per a les indústries que requereixen mesures d'alta precisió. El seu excel·lent rendiment en el manteniment de la precisió, combinat amb la seva durabilitat, els converteix en una de les millors opcions per a indústries com l'aeroespacial, l'automoció i la fabricació d'alta precisió. Amb un manteniment fàcil, resistència a la corrosió i al desgast i una llarga vida útil, els components de granit són una valuosa inversió per a qualsevol operació que requereixi precisió.


Data de publicació: 06-08-2025