Les plataformes d'inspecció de granit solen estar fetes de granit, amb una superfície mecanitzada amb precisió per garantir una alta planitud, duresa i estabilitat. El granit, una roca amb excel·lents propietats com la duresa, la resistència al desgast i l'estabilitat, és adequada per a la fabricació d'eines d'inspecció d'alta precisió. Les plataformes de granit s'utilitzen àmpliament en indústries com la fabricació de maquinària, la fabricació de motlles, el mecanitzat de precisió i la instrumentació òptica, principalment per suportar, fixar i realitzar mesures precises per garantir la precisió dimensional de peces i productes.
Les principals característiques de les plataformes d'inspecció de granit són les següents:
1. Material dur i resistent al desgast: l'alta duresa del granit li permet suportar una pressió i un impacte significatius, cosa que el fa adequat per a inspeccions a llarg termini i amb càrregues pesades.
2. Excel·lent estabilitat: el granit té un baix coeficient d'expansió tèrmica, mantenint una alta precisió i resistint la deformació fins i tot en entorns amb grans fluctuacions de temperatura.
3. Forta resistència a la corrosió: el granit té una excel·lent resistència a la corrosió i és resistent als productes químics i olis, cosa que garanteix una llarga vida útil en la producció industrial.
4. Superfície llisa: La superfície llisa i plana de la plataforma de granit finament mecanitzada proporciona una referència de mesura precisa, cosa que la fa adequada per a inspeccions d'alta precisió. 5. Pes moderat i processament fàcil: El granit té una alta densitat, de manera que la plataforma és generalment pesada, cosa que ajuda a reduir la interferència de vibracions amb els resultats de la mesura i augmenta l'estabilitat operativa. A més, el granit és fàcil de processar, cosa que permet fabricar-lo en plataformes d'inspecció de diverses mides i formes per satisfer necessitats específiques.
Àrees d'aplicació:
1. Indústria del mecanitzat: En el mecanitzat, el granit s'utilitza principalment per a la inspecció dimensional, el muntatge i la inspecció superficial de peces. Una mesura precisa garanteix que les peces mecàniques compleixin els requisits de disseny, millorant la precisió del processament i la qualitat del producte.
2. Fabricació de motlles: La fabricació de motlles requereix una precisió extremadament alta i el granit proporciona una superfície de referència fiable per a la mesura dimensional, el posicionament i el muntatge de les peces del motlle, garantint la precisió del producte del motlle.
3. Instruments de precisió: Els instruments de precisió, com ara els instruments òptics i electrònics, requereixen plataformes de granit com a superfície de referència durant la producció i la inspecció, cosa que permet mesures d'alta precisió i garanteix la precisió i l'estabilitat de l'instrument.
4. Inspecció de qualitat: En diverses inspeccions de qualitat, les plataformes de granit es poden utilitzar en diversos entorns com a eina de prova per mesurar la geometria del producte, l'acabat superficial i les toleràncies. Guia de compra:
1. Requisits de mida: Seleccioneu una plataforma d'inspecció de la mida adequada en funció de les necessitats reals de treball. La plataforma ha de ser més gran o igual a la mida de la peça que s'inspecciona i proporcionar un ampli espai de funcionament.
2. Grau de precisió: Hi ha diferents graus de precisió, normalment classificats com A, B, C i D. Com més alt sigui el grau de precisió, millor serà la planitud de la superfície de la plataforma, cosa que la fa adequada per a tasques d'inspecció més exigents. Seleccioneu una plataforma amb el grau de precisió adequat en funció de l'ús real.
3. Planitud de la superfície: La planitud de la superfície de la plataforma és un dels indicadors de rendiment més importants d'una plataforma de granit. Una bona plataforma ha de tenir una planitud de la superfície molt precisa, proporcionant una referència de mesura estable.
4. Estabilitat: L'estabilitat de la plataforma afecta directament els resultats de la mesura. A l'hora de seleccionar una plataforma, cal tenir en compte la seva capacitat de càrrega, la resistència al desgast i la resistència a la deformació per assegurar-se que no es mogui ni es deformi amb el temps.
5. Material i processament: El material de granit determina la durabilitat i la precisió de la mesura de la plataforma. El granit d'alta qualitat ha de tenir un baix coeficient d'expansió, una alta duresa i estar lliure d'esquerdes i impureses. El procés de mecanitzat de la plataforma també és crucial. L'acabat superficial ha de ser alt i lliure de defectes evidents.
6. Característiques addicionals: Algunes plataformes també poden estar equipades amb funcions addicionals, com ara dispositius de nivellació de precisió, pantalles digitals i suports flotants, que poden millorar l'eficiència del treball i la precisió de la mesura.
Mesures de manteniment per a plataformes d'inspecció de granit:
1. Neteja regular: Després de l'ús, la superfície de la plataforma s'ha de netejar immediatament per eliminar la pols, l'oli i altres impureses per evitar que afectin la precisió de la mesura.
2. Eviteu impactes violents: Tot i que la superfície és dura, els impactes forts poden causar danys o esquerdes. Per tant, cal anar amb compte per evitar impactes durant l'ús.
3. Mantenir sec: Tot i que el granit té una bona resistència a la corrosió, l'excés d'humitat encara pot afectar la seva condició superficial. Per tant, la plataforma s'ha de mantenir seca i evitar l'exposició prolongada a ambients humits.
4. Calibratge regular: Amb el temps, la superfície de la plataforma pot mostrar un lleuger desgast. Cal realitzar un calibratge de precisió regular per garantir que la plataforma encara compleixi els estàndards de mesura requerits.
Data de publicació: 03 de setembre de 2025