En el camp de la maquinària de precisió i els equips de mesura, quan un sol component de granit no satisfà les necessitats d'estructures complexes o a gran escala, la tecnologia d'empalmament s'ha convertit en el mètode principal per crear components de mida ultra. El repte clau aquí és aconseguir una connexió perfecta alhora que es garanteix la precisió general. Cal no només eliminar l'impacte de les juntes d'empalmament en l'estabilitat estructural, sinó també controlar l'error d'empalmament dins del rang de micres, per tal de complir els requisits estrictes dels equips pel que fa a la planitud i la perpendicularitat de la base.
1. Mecanitzat de precisió de superfícies d'empalmament: la base d'una connexió sense fissures
La connexió perfecta dels components de granit comença amb el mecanitzat d'alta precisió de les superfícies d'empalmament. Primer, les superfícies d'empalmament se sotmeten a un rectificat pla. Es realitzen múltiples rondes de rectificat utilitzant moles de diamant, que poden controlar la rugositat superficial dins de Ra0.02 μm i l'error de planitud a no més de 3 μm/m.
Per a components rectangulars empalmats, s'utilitza un interferòmetre làser per calibrar la perpendicularitat de les superfícies d'empalmament, garantint que l'error d'angle de les superfícies adjacents sigui inferior a 5 segons d'arc. El pas més crític és el procés de "mòlta coincident" per a les superfícies d'empalmament: dos components de granit que s'han d'empalmar s'uneixen cara a cara, i els punts convexos de la superfície s'eliminen mitjançant la fricció mútua per formar una estructura complementària i consistent a nivell micro. Aquesta "unió semblant a un mirall" pot fer que l'àrea de contacte de les superfícies d'empalmament arribi a més del 95%, establint una base de contacte uniforme per al posterior ompliment d'adhesius.
2. Selecció de l'adhesiu i procés d'aplicació: clau per a la resistència de la connexió
La selecció d'adhesius i el seu procés d'aplicació afecten directament la resistència de la connexió i l'estabilitat a llarg termini dels components de granit empalmats. L'adhesiu de resina epoxi de grau industrial és l'opció principal a la indústria. Després de barrejar-lo amb un agent de curat en una determinada proporció, es col·loca en un ambient de buit per eliminar les bombolles d'aire. Aquest pas és crucial perquè les petites bombolles del col·loide formaran punts de concentració d'estrès després del curat, cosa que pot danyar l'estabilitat estructural.
Quan s'aplica l'adhesiu, s'adopta el "mètode de recobriment amb rasqueta" per controlar el gruix de la capa adhesiva entre 0,05 mm i 0,1 mm. Si la capa és massa gruixuda, es produirà una contracció excessiva per curat; si és massa fina, no podrà omplir els microespais de les superfícies d'empalmament. Per a un empalmament d'alta precisió, es pot afegir pols de quars amb un coeficient d'expansió tèrmica proper al del granit a la capa adhesiva. Això redueix eficaçment la tensió interna causada pels canvis de temperatura, garantint que els components es mantinguin estables en diferents entorns de treball.
El procés de curat adopta un mètode d'escalfament pas a pas: primer, els components es col·loquen en un ambient de 25 ℃ durant 2 hores, després la temperatura s'augmenta a 60 ℃ a una velocitat de 5 ℃ per hora i, després de 4 hores de conservació de la calor, es deixen refredar de manera natural. Aquest mètode de curat lent ajuda a reduir l'acumulació d'estrès intern.
3. Sistema de posicionament i calibratge: nucli de la garantia general de precisió
Per garantir la precisió general dels components de granit empalmats, és indispensable un sistema professional de posicionament i calibratge. Durant l'empalmament, s'utilitza el "mètode de posicionament de tres punts": es col·loquen tres forats de passador de posicionament d'alta precisió a la vora de la superfície d'empalmament, i s'utilitzen passadors de posicionament ceràmics per al posicionament inicial, que poden controlar l'error de posicionament amb un marge de 0,01 mm.
Posteriorment, s'utilitza un rastrejador làser per controlar la planitud general dels components empalmats en temps real. Es fan servir gats per ajustar amb precisió l'alçada dels components fins que l'error de planitud sigui inferior a 0,005 mm/m. Per a components ultrallargs (com ara bases guia de més de 5 metres), es realitza un calibratge horitzontal per seccions. S'estableix un punt de mesura cada metre i s'utilitza un programari informàtic per ajustar la corba de rectitud general, garantint que la desviació de tota la secció no superi els 0,01 mm.
Després del calibratge, s'instal·len peces de reforç auxiliars, com ara tirants d'acer inoxidable o suports angulars, a les unions d'empalmament per evitar encara més el desplaçament relatiu de les superfícies d'empalmament.
4. Alleujament de l'estrès i tractament de l'envelliment: garantia d'estabilitat a llarg termini
L'alleujament de l'estrès i el tractament de l'envelliment són enllaços crucials per millorar l'estabilitat a llarg termini dels components de granit empalmats. Després de l'empalmament, els components han de sotmetre's a un tractament d'envelliment natural. Es col·loquen en un ambient de temperatura i humitat constants durant 30 dies per permetre que l'estrès intern s'alliberi lentament.
Per a escenaris amb requisits estrictes, es pot utilitzar la tecnologia d'envelliment per vibració: s'utilitza un dispositiu de vibració per aplicar vibracions de baixa freqüència de 50 a 100 Hz als components, accelerant la relaxació de l'estrès. El temps de tractament depèn de la qualitat dels components, normalment de 2 a 4 hores. Després del tractament d'envelliment, cal tornar a provar la precisió general dels components. Si la desviació supera el valor permès, s'utilitza un rectificat de precisió per a la correcció. Això garanteix que la taxa d'atenuació de precisió dels components de granit empalmats no superi els 0,002 mm/m per any durant l'ús a llarg termini.
Per què escollir les solucions d'empalmament de granit de ZHHIMG?
Amb aquesta tecnologia d'empalmament sistemàtic, els components de granit de ZHHIMG no només poden superar la limitació de mida d'una sola peça de material, sinó que també mantenen el mateix nivell de precisió que els components processats integralment. Tant si es tracta d'instruments de precisió a gran escala, màquines-eina de gran resistència o plataformes de mesura d'alta precisió, podem proporcionar solucions de components bàsics estables i fiables.
Si busqueu components de granit de gran precisió i grans dimensions per als vostres projectes industrials, contacteu amb ZHHIMG avui mateix. El nostre equip professional us proporcionarà solucions d'empalmament personalitzades i suport tècnic detallat, que us ajudaran a millorar el rendiment i l'estabilitat del vostre equip.
Data de publicació: 27 d'agost de 2025