Els components de granit s'utilitzen àmpliament en el camp de la fabricació de precisió, la planitud com a índex clau afecta directament el seu rendiment i la qualitat del producte. A continuació es presenta una introducció detallada al mètode, l'equip i el procés de detecció de la planitud dels components de granit.
I. Mètodes de detecció
1. Mètode d'interferència de cristall pla: adequat per a la detecció de planitud de components de granit d'alta precisió, com ara bases d'instruments òptics, plataformes de mesura d'ultraprecisió, etc. El cristall pla (element de vidre òptic amb planitud molt alta) està estretament unit al component de granit que s'ha d'inspeccionar al pla, utilitzant el principi d'interferència d'ona de llum, quan la llum passa a través del cristall pla i la superfície del component de granit per formar franges d'interferència. Si el pla del membre és perfectament pla, les franges d'interferència són línies rectes paral·leles amb el mateix espaiament; Si el pla és còncau i convex, la franja es doblegarà i deformarà. Segons el grau de flexió i l'espaiat de les franges, l'error de planitud es calcula mitjançant la fórmula. La precisió pot ser de fins a nanòmetres i la petita desviació del pla es pot detectar amb precisió.
2. Mètode de mesura de nivell electrònic: sovint s'utilitza en components de granit grans, com ara llits de màquines-eina, plataformes de processament de pòrtics grans, etc. El nivell electrònic es col·loca a la superfície del component de granit per seleccionar el punt de mesura i moure's al llarg de la trajectòria de mesura específica. El nivell electrònic mesura el canvi de l'angle entre ell mateix i la direcció de la gravetat en temps real a través del sensor intern i el converteix en dades de desviació de la planitud. Quan es mesura, cal construir una graella de mesura, seleccionar punts de mesura a una certa distància en les direccions X i Y i registrar les dades de cada punt. Mitjançant l'anàlisi del programari de processament de dades, es pot ajustar la planitud superficial dels components de granit i la precisió de la mesura pot arribar al nivell de micres, cosa que pot satisfer les necessitats de detecció de planitud de components a gran escala a la majoria d'escenes industrials.
3. Mètode de detecció CMM: es pot dur a terme una detecció completa de planitud en components de granit de formes complexes, com ara substrats de granit per a motlles de formes especials. La CMM es mou en l'espai tridimensional a través de la sonda i toca la superfície del component de granit per obtenir les coordenades dels punts de mesura. Els punts de mesura es distribueixen uniformement al pla del component i es construeix la xarxa de mesura. El dispositiu recopila automàticament dades de coordenades de cada punt. L'ús de programari de mesura professional, segons les dades de coordenades per calcular l'error de planitud, no només pot detectar la planitud, sinó que també pot obtenir la mida del component, la forma i la tolerància de posició i altra informació multidimensional, la precisió de la mesura segons l'equip és diferent, generalment entre uns quants micres i desenes de micres, alta flexibilitat, adequada per a una varietat de tipus de detecció de components de granit.
II. Preparació de l'equip de prova
1. Cristall pla d'alta precisió: seleccioneu el cristall pla de precisió corresponent segons els requisits de precisió de detecció dels components de granit, com ara la detecció de planitud a nanoescala ha de triar un cristall pla de superprecisió amb un error de planitud d'uns pocs nanòmetres, i el diàmetre del cristall pla ha de ser lleugerament més gran que la mida mínima del component de granit que s'ha d'inspeccionar, per garantir una cobertura completa de l'àrea de detecció.
2. Nivell electrònic: seleccioneu un nivell electrònic la precisió de mesura del qual satisfaci les necessitats de detecció, com ara un nivell electrònic amb una precisió de mesura de 0,001 mm/m, que sigui adequat per a una detecció d'alta precisió. Al mateix temps, es prepara una base de taula magnètica adequada per facilitar que el nivell electrònic s'adsorbeixi fermament a la superfície del component de granit, així com cables d'adquisició de dades i programari d'adquisició de dades informàtiques, per aconseguir el registre i el processament en temps real de les dades de mesura.
3. Instrument de mesura de coordenades: Segons la mida dels components de granit i la complexitat de la forma, escolliu la mida adequada de l'instrument de mesura de coordenades. Els components grans requereixen calibres de carrera gran, mentre que les formes complexes requereixen equips amb sondes d'alta precisió i un programari de mesura potent. Abans de la detecció, la CMM es calibra per garantir la precisió de la sonda i la precisió del posicionament de coordenades.
III. Procés de prova
1. Procés d'interferometria de cristall pla:
◦ Netegeu la superfície dels components de granit que s'han d'inspeccionar i la superfície plana del cristall, netegeu-la amb etanol anhidre per eliminar la pols, l'oli i altres impureses, per assegurar-vos que els dos encaixin perfectament sense espai.
Col·loqueu el cristall pla lentament sobre la superfície del membre de granit i premeu lleugerament per fer que els dos entrin en contacte completament per evitar bombolles o inclinacions.
◦ En un ambient de cambra fosca, s'utilitza una font de llum monocromàtica (com ara una làmpada de sodi) per il·luminar verticalment el cristall pla, observar les franges d'interferència des de dalt i registrar la forma, la direcció i el grau de curvatura de les franges.
◦ A partir de les dades de la franja d'interferència, calculeu l'error de planitud utilitzant la fórmula pertinent i compareu-lo amb els requisits de tolerància de planitud del component per determinar si està qualificat.
2. Procés de mesura de nivell electrònic:
◦ Es dibuixa una graella de mesura a la superfície del component de granit per determinar la ubicació del punt de mesura, i l'espaiat dels punts de mesura adjacents s'estableix raonablement segons els requisits de mida i precisió del component, generalment de 50 a 200 mm.
◦ Instal·leu un nivell electrònic sobre una base de taula magnètica i fixeu-lo al punt inicial de la reixeta de mesura. Inicieu el nivell electrònic i registreu la anivellació inicial després que les dades s'estabilitzin.
◦ Moveu el nivell electrònic punt per punt al llarg de la trajectòria de mesura i enregistreu les dades de nivellació a cada punt de mesura fins que es mesurin tots els punts de mesura.
◦ Importeu les dades mesurades al programari de processament de dades, utilitzeu el mètode dels mínims quadrats i altres algoritmes per ajustar la planitud, genereu l'informe d'error de planitud i avalueu si la planitud del component compleix els estàndards.
3. Procés de detecció de CMM:
◦ Col·loqueu el component de granit a la taula de treball de la CMM i utilitzeu el dispositiu de fixació per fixar-lo fermament per assegurar-vos que el component no es desplaci durant la mesura.
◦ Segons la forma i la mida del component, el programari de mesurament planifica la trajectòria de mesurament per determinar la distribució dels punts de mesurament, garantint una cobertura completa del pla a inspeccionar i una distribució uniforme dels punts de mesurament.
◦ Inicieu la CMM, moveu la sonda segons la trajectòria planificada, contacteu amb els punts de mesura de la superfície del component de granit i recopileu automàticament les dades de coordenades de cada punt.
◦ Un cop finalitzada la mesura, el programari de mesura analitza i processa les dades de coordenades recollides, calcula l'error de planitud, genera un informe de prova i determina si la planitud del component compleix l'estàndard.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Data de publicació: 28 de març de 2025