Condicions d'acceptació del lliurament de components de granit i estàndards de control de qualitat

1. Inspecció exhaustiva de la qualitat de l'aspecte
La inspecció exhaustiva de la qualitat de l'aspecte és un pas fonamental en el lliurament i l'acceptació dels components de granit. Cal verificar indicadors multidimensionals per garantir que el producte compleixi els requisits de disseny i els escenaris d'aplicació. Les especificacions d'inspecció següents es resumeixen en quatre dimensions clau: integritat, qualitat de la superfície, mida i forma, i etiquetatge i embalatge:
Inspecció d'integritat
Els components de granit s'han d'examinar a fons per detectar danys físics. Els defectes que afecten la resistència i el rendiment estructural, com ara esquerdes superficials, vores i cantonades trencades, impureses incrustades, fractures o defectes, estan estrictament prohibits. D'acord amb els darrers requisits de la norma GB/T 18601-2024 "Taulers de construcció de granit natural", el nombre permès de defectes com ara esquerdes s'ha reduït significativament en comparació amb la versió anterior de la norma, i s'han eliminat les disposicions relatives a les taques de color i els defectes de la línia de color de la versió del 2009, cosa que reforça encara més el control de la integritat estructural. Per als components de formes especials, calen inspeccions addicionals de la integritat estructural després del processament per evitar danys ocults causats per formes complexes. Estàndards clau: la norma GB/T 20428-2006 "Rock Leveler" estipula clarament que la superfície de treball i els costats de l'anivellador han d'estar lliures de defectes com ara esquerdes, abolladures, textura solta, marques de desgast, cremades i abrasions que puguin afectar greument l'aspecte i el rendiment.
Qualitat de la superfície
Les proves de qualitat superficial han de tenir en compte la suavitat, la brillantor i l'harmonia del color:
Rugositat superficial: Per a aplicacions d'enginyeria de precisió, la rugositat superficial ha de complir amb Ra ≤ 0,63 μm. Per a aplicacions generals, això es pot aconseguir segons el contracte. Algunes empreses de processament d'alta gamma, com ara la fàbrica d'artesania de pedra Huayi del comtat de Sishui, poden aconseguir un acabat superficial de Ra ≤ 0,8 μm utilitzant equips de mòlta i polit importats.
Brillantor: Les superfícies mirallitzades (JM) han de complir una brillantor especular de ≥ 80GU (estàndard ASTM C584), mesurada amb un mesurador de brillantor professional sota fonts de llum estàndard. Control de la diferència de color: Això s'ha de realitzar en un entorn sense llum solar directa. Es pot utilitzar el "mètode de disseny de plaques estàndard": les plaques del mateix lot es col·loquen planes al taller de disseny i les transicions de color i gra s'ajusten per garantir la consistència general. Per a productes de formes especials, el control de la diferència de color requereix quatre passos: dues rondes de selecció de material aproximat a la mina i a la fàbrica, disseny a base d'aigua i ajust del color després de tallar i segmentar, i un segon disseny i ajust fi després de moldre i polir. Algunes empreses poden aconseguir una precisió de diferència de color de ΔE ≤ 1,5.

Precisió dimensional i de forma

S'utilitza una combinació d'"eines de precisió + especificacions estàndard" per garantir que les toleràncies dimensionals i geomètriques compleixin els requisits de disseny:

Eines de mesura: utilitzeu instruments com ara calibre vernier (precisió ≥ 0,02 mm), micròmetres (precisió ≥ 0,001 mm) i interferòmetres làser. Els interferòmetres làser han de complir amb estàndards de mesura com ara JJG 739-2005 i JB/T 5610-2006. Inspecció de planitud: d'acord amb GB/T 11337-2004 "Detecció d'errors de planitud", l'error de planitud es mesura mitjançant un interferòmetre làser. Per a aplicacions de precisió, la tolerància ha de ser ≤0,02 mm/m (d'acord amb la precisió de classe 00 especificada a GB/T 20428-2006). Els materials de làmina ordinaris es classifiquen per grau, per exemple, la tolerància de planitud per a materials de làmina amb acabat rugós és ≤0,80 mm per al grau A, ≤1,00 mm per al grau B i ≤1,50 mm per al grau C.
Tolerància de gruix: Per a materials de xapa amb acabat rugós, la tolerància de gruix (H) es controla per ser: ±0,5 mm per al grau A, ±1,0 mm per al grau B i ±1,5 mm per al grau C, per a H ≤12 mm. Els equips de tall CNC totalment automàtics poden mantenir una tolerància de precisió dimensional de ≤0,5 mm.
Marcatge i embalatge
Requisits de marcatge: Les superfícies dels components han d'estar etiquetades de manera clara i duradora amb informació com ara el model, l'especificació, el número de lot i la data de producció. Els components de formes especials també han d'incloure un número de processament per facilitar la traçabilitat i la coincidència d'instal·lació. Especificacions d'embalatge: L'embalatge ha de complir amb la norma GB/T 191 "Marcatge pictòric d'embalatge, emmagatzematge i transport". S'han de col·locar símbols resistents a la humitat i als cops, i s'han d'implementar tres nivells de mesures de protecció: ① Aplicar oli antioxidant a les superfícies de contacte; ② Embolicar amb escuma EPE; ③ Assegurar amb un palet de fusta i instal·lar coixinets antilliscants a la part inferior del palet per evitar el moviment durant el transport. Per als components muntats, s'han d'embalar segons la seqüència de numeració del diagrama de muntatge per evitar confusions durant el muntatge in situ.

Mètodes pràctics per al control de la diferència de color: Els materials dels blocs es seleccionen mitjançant el "mètode de polvorització d'aigua de sis costats". Un polvoritzador d'aigua dedicat polvoritza uniformement l'aigua sobre la superfície del bloc. Després d'assecar-lo amb una premsa de pressió constant, el bloc s'inspecciona per detectar la veta, les variacions de color, les impureses i altres defectes mentre encara està lleugerament sec. Aquest mètode identifica amb més precisió les variacions de color ocultes que la inspecció visual tradicional.

2. Proves científiques de les propietats físiques
Les proves científiques de les propietats físiques són un component bàsic del control de qualitat dels components del granit. Mitjançant proves sistemàtiques d'indicadors clau com la duresa, la densitat, l'estabilitat tèrmica i la resistència a la degradació, podem avaluar exhaustivament les propietats inherents del material i la fiabilitat del servei a llarg termini. A continuació es descriuen els mètodes de prova científica i els requisits tècnics des de quatre perspectives.
Proves de duresa
La duresa és un indicador central de la resistència del granit al desgast mecànic i a les ratllades, i determina directament la vida útil del component. La duresa Mohs reflecteix la resistència superficial del material a les ratllades, mentre que la duresa Shore caracteritza les seves característiques de duresa sota càrregues dinàmiques. Juntes, formen la base per avaluar la resistència al desgast.
Instruments de prova: Durometria Mohs (mètode de ratllat), Durometria Shore (mètode de rebot)
Norma d'implementació: GB/T 20428-2006 "Mètodes d'assaig per a pedra natural: assaig de duresa Shore"
Llindar d'acceptació: Duresa Mohs ≥ 6, Duresa Shore ≥ HS70
Explicació de la correlació: El valor de la duresa està positivament correlacionat amb la resistència al desgast. Una duresa Mohs de 6 o superior garanteix que la superfície del component sigui resistent a les ratllades per fricció diària, mentre que una duresa Shore que compleixi l'estàndard garanteix la integritat estructural sota càrregues d'impacte. Prova de densitat i absorció d'aigua
La densitat i l'absorció d'aigua són paràmetres clau per avaluar la compacitat i la resistència a la penetració del granit. Els materials d'alta densitat solen tenir una porositat més baixa. La baixa absorció d'aigua bloqueja eficaçment la intrusió d'humitat i medis corrosius, millorant significativament la durabilitat.
Instruments de prova: balança electrònica, forn d'assecat al buit, densímetre
Estàndard d'implementació: GB/T 9966.3 "Mètodes de prova de pedra natural - Part 3: Proves d'absorció d'aigua, densitat aparent, densitat real i porositat real"
Llindar de qualificació: Densitat aparent ≥ 2,55 g/cm³, absorció d'aigua ≤ 0,6%
Impacte de durabilitat: Quan la densitat ≥ 2,55 g/cm³ i l'absorció d'aigua ≤ 0,6%, la resistència de la pedra a la congelació-descongelació i a la precipitació de sal millora significativament, reduint el risc de defectes relacionats com la carbonització del formigó i la corrosió de l'acer.
Prova d'estabilitat tèrmica
La prova d'estabilitat tèrmica simula fluctuacions extremes de temperatura per avaluar l'estabilitat dimensional i la resistència a les esquerdes dels components de granit sota tensió tèrmica. El coeficient d'expansió tèrmica és una mètrica d'avaluació clau. Instruments de prova: Cambra de cicle d'alta i baixa temperatura, Interferòmetre làser
Mètode de prova: 10 cicles de temperatura de -40 °C a 80 °C, cada cicle mantingut durant 2 hores
Indicador de referència: Coeficient de dilatació tèrmica controlat dins de 5,5 × 10⁻⁶/K ± 0,5
Importància tècnica: Aquest coeficient evita el creixement de microfissures a causa de l'acumulació d'estrès tèrmic en components exposats a canvis de temperatura estacionals o fluctuacions de temperatura diürnes, cosa que el fa especialment adequat per a l'exposició a l'aire lliure o en entorns de funcionament a altes temperatures.
Prova de resistència a les gelades i cristal·lització de la sal: Aquesta prova de resistència a les gelades i cristal·lització de la sal avalua la resistència de la pedra a la degradació dels cicles de gel-desgel i la cristal·lització de la sal, dissenyada específicament per al seu ús en regions fredes i salines-alcalines. Prova de resistència a les gelades (EN 1469):
Condició de la mostra: mostres de pedra saturades amb aigua
Procés de cicle: Congelar a -15 °C durant 4 hores i després descongelar en aigua a 20 °C durant 48 cicles, per un total de 48 cicles
Criteris de qualificació: Pèrdua de massa ≤ 0,5%, reducció de la resistència a la flexió ≤ 20%
Prova de cristal·lització de la sal (EN 12370):
Escenari aplicable: Pedra porosa amb una taxa d'absorció d'aigua superior al 3%
Procés de prova: 15 cicles d'immersió en una solució de Na₂SO₄ al 10% seguits d'assecat
Criteris d'avaluació: Sense peladura ni esquerdes superficials, sense danys estructurals microscòpics
Estratègia de combinació de proves: Per a zones costaneres fredes amb boira salina, calen tant cicles de gel-desgel com proves de cristal·lització de la sal. Per a zones interiors seques, només es pot realitzar la prova de resistència a les gelades, però la pedra amb una taxa d'absorció d'aigua superior al 3% també s'ha de sotmetre a proves de cristal·lització de la sal.

3. Certificació de compliment i estàndard
El compliment i la certificació estàndard dels components de granit són un pas clau per garantir la qualitat, la seguretat i l'accés al mercat del producte. Han de complir simultàniament els requisits obligatoris nacionals, les regulacions internacionals del mercat i els estàndards del sistema de gestió de la qualitat de la indústria. A continuació s'expliquen aquests requisits des de tres perspectives: el sistema estàndard nacional, l'alineació amb els estàndards internacionals i el sistema de certificació de seguretat.

Sistema estàndard domèstic
La producció i acceptació de components de granit a la Xina ha de complir estrictament dues normes bàsiques: GB/T 18601-2024 "Taulers de construcció de granit natural" i GB 6566 "Límits de radionúclids en materials de construcció". GB/T 18601-2024, l'última norma nacional que substitueix GB/T 18601-2009, s'aplica a la producció, distribució i acceptació de panells utilitzats en projectes de decoració arquitectònica mitjançant el mètode d'unió adhesiva. Les actualitzacions clau inclouen:

Classificació funcional optimitzada: els tipus de producte es classifiquen clarament per escenari d'aplicació, s'ha eliminat la classificació dels panells corbats i s'ha millorat la compatibilitat amb les tècniques de construcció;

Requisits de rendiment millorats: s'han afegit indicadors com la resistència a les gelades, la resistència a l'impacte i el coeficient antilliscant (≥0,5), i s'han eliminat els mètodes d'anàlisi de roques i minerals, centrant-se més en el rendiment pràctic de l'enginyeria;

Especificacions de proves refinades: els promotors, les empreses constructores i les agències de proves disposen de mètodes de prova i criteris d'avaluació unificats.

Pel que fa a la seguretat radioactiva, la norma GB 6566 estableix que els components de granit tinguin un índex de radiació interna (IRa) ≤ 1,0 i un índex de radiació externa (Iγ) ≤ 1,3, garantint que els materials de construcció no representin riscos radioactius per a la salut humana. Compatibilitat amb les normes internacionals
Els components de granit exportats han de complir els estàndards regionals del mercat objectiu. ASTM C1528/C1528M-20e1 i EN 1469 són els estàndards bàsics per als mercats nord-americà i de la UE, respectivament.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (estàndard de la Societat Americana de Proves i Materials): Com a guia de consens de la indústria per a la selecció de pedres dimensionals, fa referència a diversos estàndards relacionats, com ara l'ASTM C119 (especificació estàndard per a pedres dimensionals) i l'ASTM C170 (proves de resistència a la compressió). Això proporciona a arquitectes i contractistes un marc tècnic complet des de la selecció del disseny fins a la instal·lació i l'acceptació, tot emfatitzant que l'aplicació de la pedra ha de complir amb els codis de construcció locals.
EN 1469 (norma de la UE): Per als productes de pedra exportats a la UE, aquesta norma serveix com a base obligatòria per a la certificació CE, i exigeix ​​que els productes estiguin marcats permanentment amb el número de la norma, el grau de rendiment (per exemple, A1 per a terres exteriors), el país d'origen i la informació del fabricant. L'última revisió reforça encara més les proves de propietats físiques, incloent-hi la resistència a la flexió ≥8MPa, la resistència a la compressió ≥50MPa i la resistència a les gelades. També exigeix ​​que els fabricants estableixin un sistema de control de producció a la fàbrica (FPC) que cobreixi la inspecció de matèries primeres, la supervisió del procés de producció i la inspecció del producte acabat.
Sistema de certificació de seguretat
La certificació de seguretat per a components de granit es diferencia segons l'escenari d'aplicació, i abasta principalment la certificació de seguretat en contacte amb aliments i la certificació del sistema de gestió de qualitat.
Aplicacions en contacte amb aliments: cal la certificació de la FDA, centrada en les proves de la migració química de la pedra durant el contacte amb aliments per garantir que l'alliberament de metalls pesants i substàncies perilloses compleixi els llindars de seguretat alimentària.
Gestió general de la qualitat: La certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001 és un requisit fonamental de la indústria. Empreses com Jiaxiang Xulei Stone i Jinchao Stone han aconseguit aquesta certificació, establint un mecanisme integral de control de qualitat des de l'extracció del material brut fins a l'acceptació del producte acabat. Exemples típics inclouen els 28 passos d'inspecció de qualitat implementats al projecte Country Garden, que cobreixen indicadors clau com la precisió dimensional, la planitud de la superfície i la radioactivitat. Els documents de certificació han d'incloure informes de proves de tercers (com ara proves de radioactivitat i proves de propietats físiques) i registres de control de producció de fàbrica (com ara registres d'operació del sistema FPC i documentació de traçabilitat de matèries primeres), establint una cadena completa de traçabilitat de qualitat.
Punts clau de compliment

Les vendes nacionals han de complir simultàniament els requisits de rendiment de GB/T 18601-2024 i els límits de radioactivitat de GB 6566;
Els productes exportats a la UE han de tenir la certificació EN 1469 i portar el marcatge CE i la qualificació de rendiment A1;
Les empreses amb la certificació ISO 9001 han de conservar registres de control de producció i informes de proves de tres anys com a mínim per a la revisió reglamentària.
Mitjançant l'aplicació integrada d'un sistema estàndard multidimensional, els components de granit poden aconseguir un control de qualitat durant tot el seu cicle de vida, des de la producció fins al lliurament, alhora que compleixen els requisits de compliment dels mercats nacionals i internacionals.

4. Gestió estandarditzada de documents d'acceptació
La gestió estandarditzada de documents d'acceptació és una mesura de control bàsica per al lliurament i l'acceptació de components de granit. Mitjançant un sistema de documentació sistemàtica, s'estableix una cadena de traçabilitat de qualitat per garantir la traçabilitat i el compliment durant tot el cicle de vida del component. Aquest sistema de gestió engloba principalment tres mòduls bàsics: documents de certificació de qualitat, llistes d'enviament i embalatge i informes d'acceptació. Cada mòdul ha de complir estrictament les normes nacionals i les especificacions de la indústria per formar un sistema de gestió de circuit tancat.
Documents de certificació de qualitat: compliment i verificació autoritària
Els documents de certificació de qualitat són la principal prova del compliment de la qualitat dels components i han de ser complets, precisos i complir amb les normes legals. La llista de documents principals inclou:
Certificació de materials: Això cobreix informació bàsica com ara l'origen del material en brut, la data d'extracció i la composició mineral. Ha de correspondre al número d'article físic per garantir la traçabilitat. Abans que el material en brut surti de la mina, s'ha de completar una inspecció de la mina, documentant la seqüència d'extracció i l'estat de qualitat inicial per proporcionar un punt de referència per a la qualitat del processament posterior. Els informes de proves de tercers han d'incloure propietats físiques (com ara densitat i absorció d'aigua), propietats mecàniques (resistència a la compressió i resistència a la flexió) i proves de radioactivitat. L'organització de proves ha d'estar qualificada per la CMA (per exemple, una organització de bona reputació com l'Institut d'Inspecció i Quarantena de Pequín). El número de l'estàndard de prova ha d'estar clarament indicat a l'informe, per exemple, els resultats de la prova de resistència a la compressió a GB/T 9966.1, "Mètodes de prova per a pedra natural - Part 1: Proves de resistència a la compressió després de l'assecat, la saturació d'aigua i els cicles de congelació-descongelació". Les proves de radioactivitat han de complir els requisits de GB 6566, "Límits dels radionúclids en materials de construcció".

Documents de certificació especials: Els productes d'exportació també han de proporcionar documentació del marcatge CE, inclòs un informe de prova i una declaració de rendiment (DoP) del fabricant emesa per un organisme notificat. Els productes que impliquin el Sistema 3 també han de presentar un certificat de control de producció a la fàbrica (FPC) per garantir el compliment dels requisits tècnics per a productes de pedra natural en normes de la UE com ara la EN 1469.

Requisits clau: Tots els documents han d'estar segellats amb el segell oficial i el segell interlínia de l'organització de proves. Les còpies han d'estar marcades com a "idèntiques a l'original" i signades i confirmades pel proveïdor. El període de validesa del document ha d'estendre's més enllà de la data d'enviament per evitar l'ús de dades de prova caducades. Llistes d'enviament i llistes d'embalatge: control precís de la logística
Les llistes d'enviament i les llistes d'embalatge són vehicles clau que connecten els requisits de la comanda amb el lliurament físic, i requereixen un mecanisme de verificació de tres nivells per garantir la precisió del lliurament. El procés específic inclou:
Sistema d'identificació únic: cada component ha d'estar etiquetat permanentment amb un identificador únic, ja sigui un codi QR o un codi de barres (es recomana el gravat làser per evitar el desgast). Aquest identificador inclou informació com ara el model del component, el número de comanda, el lot de processament i l'inspector de qualitat. A la fase de material en brut, els components s'han de numerar segons l'ordre en què es van extreure i marcar-los amb pintura resistent al rentat als dos extrems. Els procediments de transport i càrrega i descàrrega s'han de realitzar en l'ordre en què es van extreure per evitar la barreja de materials.
Procés de verificació de tres nivells: el primer nivell de verificació (comanda vs. llista) confirma que el codi de material, les especificacions i la quantitat de la llista són coherents amb el contracte de compra; el segon nivell de verificació (llista vs. embalatge) verifica que l'etiqueta de la caixa d'embalatge coincideix amb l'identificador únic de la llista; i el tercer nivell de verificació (embalatge vs. producte real) requereix el desembalatge i les comprovacions puntuals, comparant els paràmetres reals del producte amb les dades de la llista mitjançant l'escaneig del codi QR/codi de barres. Les especificacions de l'embalatge han de complir els requisits de marcatge, embalatge, transport i emmagatzematge de la norma GB/T 18601-2024, "Taulers de construcció de granit natural". Assegureu-vos que la resistència del material d'embalatge sigui adequada al pes del component i eviteu danys a les cantonades durant el transport.
Informe d'acceptació: confirmació dels resultats i delimitació de responsabilitats
L'informe d'acceptació és el document final del procés d'acceptació. Ha de documentar exhaustivament el procés i els resultats de les proves, complint els requisits de traçabilitat del sistema de gestió de qualitat ISO 9001. El contingut principal de l'informe inclou:
Registre de dades de prova: Valors detallats de les proves de propietats físiques i mecàniques (per exemple, error de planitud ≤ 0,02 mm/m, duresa ≥ 80 HSD), desviacions dimensionals geomètriques (tolerància de longitud/amplada/gruix ±0,5 mm) i gràfics adjunts de dades de mesura originals d'instruments de precisió com ara interferòmetres làser i mesuradors de brillantor (es recomana mantenir tres decimals). L'entorn de prova ha de ser estrictament controlat, amb una temperatura de 20 ± 2 °C i una humitat del 40%-60% per evitar que els factors ambientals interfereixin amb la precisió de la mesura. Manipulació de no conformitats: Per als articles que superen els requisits estàndard (per exemple, profunditat de ratllades superficials >0,2 mm), la ubicació i l'abast del defecte s'han de descriure clarament, juntament amb el pla d'acció adequat (reelaboració, degradació o desballestament). El proveïdor ha de presentar un compromís correctiu per escrit en un termini de 48 hores.

Signatura i arxivament: L'informe ha de ser signat i segellat pels representants d'acceptació tant del proveïdor com del comprador, indicant clarament la data d'acceptació i la conclusió (qualificada/pendent/rebutjada). També s'han d'incloure a l'arxiu els certificats de calibratge de les eines de prova (per exemple, l'informe de precisió de l'eina de mesura segons la JJG 117-2013 "Especificació de calibratge de lloses de granit") i els registres de les "tres inspeccions" (autoinspecció, inspecció mútua i inspecció especialitzada) durant el procés de construcció, formant un registre de qualitat complet.

Traçabilitat: El número d'informe ha d'utilitzar el format de "codi de projecte + any + número de sèrie" i estar vinculat a l'identificador únic del component. La traçabilitat bidireccional entre documents electrònics i físics s'aconsegueix mitjançant el sistema ERP, i l'informe s'ha de conservar durant almenys cinc anys (o més, segons s'acordi en el contracte). Mitjançant la gestió estandarditzada del sistema documental esmentat anteriorment, es pot controlar la qualitat de tot el procés dels components de granit, des de les matèries primeres fins al lliurament, proporcionant un suport de dades fiable per a la instal·lació, la construcció i el manteniment postvenda posteriors.

5. Pla de transport i control de riscos
Els components de granit són altament fràgils i requereixen una precisió estricta, per la qual cosa el seu transport requereix un disseny sistemàtic i un sistema de control de riscos. Integrant les pràctiques i els estàndards de la indústria, el pla de transport s'ha de coordinar en tres aspectes: l'adaptació del mode de transport, l'aplicació de tecnologies de protecció i els mecanismes de transferència de riscos, garantint un control de qualitat consistent des del lliurament a la fàbrica fins a l'acceptació.

Selecció basada en escenaris i verificació prèvia dels mètodes de transport
Els acords de transport s'han d'optimitzar en funció de la distància, les característiques dels components i els requisits del projecte. Per al transport de curta distància (normalment ≤300 km), es prefereix el transport per carretera, ja que la seva flexibilitat permet el lliurament porta a porta i redueix les pèrdues per trànsit. Per al transport de llarga distància (>300 km), es prefereix el transport ferroviari, aprofitant la seva estabilitat per mitigar l'impacte de les turbulències de llarga distància. Per a l'exportació, l'enviament a gran escala és essencial, garantint el compliment de les regulacions internacionals de mercaderies. Independentment del mètode utilitzat, s'han de realitzar proves de preembalatge abans del transport per verificar l'eficàcia de la solució d'embalatge, simulant un impacte de 30 km/h per garantir danys estructurals als components. La planificació de rutes ha d'utilitzar un sistema GIS per evitar tres zones d'alt risc: corbes contínues amb pendents superiors a 8°, zones geològicament inestables amb intensitat històrica de terratrèmols ≥6 i zones amb un registre d'esdeveniments meteorològics extrems (com ara tifons i fortes nevades) en els darrers tres anys. Això redueix els riscos ambientals externs a l'origen de la ruta.

Cal tenir en compte que, si bé la norma GB/T 18601-2024 estableix requisits generals per al "transport i emmagatzematge" de lloses de granit, no especifica plans de transport detallats. Per tant, en funcionament real, s'han d'afegir especificacions tècniques suplementàries basades en el nivell de precisió del component. Per exemple, per a les plataformes de granit d'alta precisió de la classe 000, cal controlar les fluctuacions de temperatura i humitat durant tot el transport (amb un rang de control de 20 ± 2 °C i una humitat del 50% ± 5%) per evitar que els canvis ambientals alliberin tensions internes i causin desviacions de precisió.

Sistema de protecció de tres capes i especificacions de funcionament

A partir de les propietats físiques dels components de granit, les mesures de protecció haurien d'incorporar un enfocament de tres capes d'"amortiment-fixació-aïllament", que s'adhereixi estrictament a la norma de protecció sísmica ASTM C1528. La capa protectora interior està completament embolicada amb escuma perlada de 20 mm de gruix, amb un enfocament en l'arrodoniment de les cantonades dels components per evitar que les puntes afilades perforin l'embalatge exterior. La capa protectora intermèdia s'omple amb plaques d'escuma EPS amb una densitat de ≥30 kg/m³, que absorbeixen l'energia de la vibració del transport mitjançant la deformació. L'espai entre l'escuma i la superfície del component s'ha de controlar a ≤5 mm per evitar el desplaçament i la fricció durant el transport. La capa protectora exterior es fixa amb un marc de fusta massissa (preferiblement de pi o avet) amb una secció transversal d'almenys 50 mm × 80 mm. Els suports i cargols metàl·lics asseguren una fixació rígida per evitar el moviment relatiu dels components dins del marc.

Pel que fa al funcionament, cal complir estrictament el principi de "manipulació amb cura". Les eines de càrrega i descàrrega han d'estar equipades amb coixins de goma, el nombre de components aixecats alhora no ha de superar els dos i l'alçada d'apilament ha de ser ≤1,5 ​​m per evitar una forta pressió que pugui causar microesquerdes als components. Els components qualificats se sotmeten a un tractament de protecció superficial abans de l'enviament: polvorització amb un agent protector de silà (profunditat de penetració ≥2 mm) i cobertura amb una pel·lícula protectora de PE per evitar l'erosió per oli, pols i aigua de pluja durant el transport. Protecció dels punts de control clau

Protecció de cantonades: Totes les zones en angle recte han d'estar equipades amb protectors de cantonades de goma de 5 mm de gruix i fixades amb brides de niló.
Resistència del marc: Els marcs de fusta han de superar una prova de pressió estàtica d'1,2 vegades la càrrega nominal per garantir la deformació.
Etiquetatge de temperatura i humitat: s'ha de col·locar una targeta indicadora de temperatura i humitat (rang de -20 °C a 60 °C, 0% a 100% d'humitat relativa) a l'exterior de l'envàs per controlar els canvis ambientals en temps real.
Mecanisme de transferència de riscos i seguiment de tot el procés
Per fer front a riscos imprevistos, cal un sistema dual de prevenció i control de riscos que combini "assegurança + monitorització". S'ha de seleccionar una assegurança de mercaderies completa amb una cobertura no inferior al 110% del valor real de la càrrega. La cobertura principal inclou: danys físics causats per col·lisió o bolcada del vehicle de transport; danys per aigua causats per pluges fortes o inundacions; accidents com ara incendis i explosions durant el transport; i caigudes accidentals durant la càrrega i descàrrega. Per a components de precisió d'alt valor (valorats en més de 500.000 iuans per conjunt), recomanem afegir els serveis de monitorització del transport de SGS. Aquest servei utilitza el posicionament GPS en temps real (precisió ≤ 10 m) i sensors de temperatura i humitat (interval de mostreig de dades de 15 minuts) per crear un llibre major electrònic. Les condicions anormals activen automàticament alertes, permetent la traçabilitat visual durant tot el procés de transport.

Cal establir un sistema d'inspecció i responsabilitat per nivells a nivell de gestió: abans del transport, el departament d'inspecció de qualitat verificarà la integritat de l'embalatge i signarà una "Nota de llançament del transport". Durant el transport, el personal d'acompanyament realitzarà una inspecció visual cada dues hores i registrarà la inspecció. En arribar, el destinatari ha de desempaquetar i inspeccionar immediatament les mercaderies. Qualsevol dany, com ara esquerdes o cantonades estellades, s'ha de rebutjar, eliminant la mentalitat de "utilitzar primer, reparar després". Mitjançant un sistema de prevenció i control tridimensional que combina "protecció tècnica + transferència d'assegurança + responsabilitat de gestió", la taxa de danys de la càrrega de transport es pot mantenir per sota del 0,3%, significativament inferior a la mitjana del sector de l'1,2%. És especialment important emfatitzar que s'ha de complir el principi bàsic de "prevenir estrictament les col·lisions" durant tot el procés de transport i càrrega i descàrrega. Tant els blocs en brut com els components acabats s'han d'apilar de manera ordenada segons la categoria i les especificacions, amb una alçada d'apilament no superior a tres capes. S'han d'utilitzar envans de fusta entre les capes per evitar la contaminació per fricció. Aquest requisit complementa les disposicions de principis per al "transport i emmagatzematge" de la norma GB/T 18601-2024 i, junts, constitueixen la base per a l'assegurament de la qualitat en la logística dels components de granit.

6. Resum de la importància del procés d'acceptació
El lliurament i l'acceptació dels components de granit és un pas crític per garantir la qualitat del projecte. Com a primera línia de defensa en el control de qualitat dels projectes de construcció, les seves proves multidimensionals i el control complet del procés tenen un impacte directe en la seguretat del projecte, l'eficiència econòmica i l'accés al mercat. Per tant, cal establir un sistema sistemàtic de garantia de qualitat a partir de les tres dimensions de tecnologia, compliment i economia.
Nivell tècnic: Doble garantia de precisió i aparença
El nucli del nivell tècnic rau a garantir que els components compleixin els requisits de precisió del disseny mitjançant el control coordinat de la consistència de l'aspecte i les proves d'índex de rendiment. El control de l'aspecte s'ha d'implementar durant tot el procés, des del material rugós fins al producte acabat. Per exemple, s'implementa un mecanisme de control de la diferència de color de "dues seleccions per al material rugós, una selecció per al material de la placa i quatre seleccions per al disseny i la numeració de la placa", juntament amb un taller de disseny sense llum per aconseguir una transició natural entre el color i el patró, evitant així retards en la construcció causats per la diferència de color. (Per exemple, un projecte es va retardar gairebé dues setmanes a causa d'un control inadequat de la diferència de color). Les proves de rendiment se centren en els indicadors físics i la precisió del mecanitzat. Per exemple, les màquines automàtiques de rectificat i polit continu BRETON s'utilitzen per controlar la desviació de planitud a <0,2 mm, mentre que les màquines de tall de pont electrònic per infrarojos garanteixen desviacions de longitud i amplada a <0,5 mm. L'enginyeria de precisió fins i tot requereix una tolerància de planitud estricta de ≤0,02 mm/m, que requereix una verificació detallada mitjançant eines especialitzades com ara mesuradors de brillantor i calibres vernier.

Compliment: Llindars d'accés al mercat per a la certificació estàndard

El compliment normatiu és essencial per a l'entrada de productes als mercats nacionals i internacionals, i requereix el compliment simultani tant de les normes obligatòries nacionals com dels sistemes de certificació internacionals. A nivell nacional, el compliment dels requisits de la norma GB/T 18601-2024 pel que fa a la resistència a la compressió i la resistència a la flexió és essencial. Per exemple, per a edificis alts o en regions fredes, calen proves addicionals de resistència a les gelades i resistència a l'adherència del ciment. Al mercat internacional, la certificació CE és un requisit clau per a l'exportació a la UE i requereix la superació de la prova EN 1469. El sistema de qualitat internacional ISO 9001, a través del seu "sistema de tres inspeccions" (autoinspecció, inspecció mútua i inspecció especialitzada) i el control de processos, garanteix una responsabilitat total de la qualitat des de l'adquisició de matèries primeres fins a l'enviament del producte acabat. Per exemple, Jiaxiang Xulei Stone ha aconseguit una taxa de qualificació de productes del 99,8%, líder en la indústria, i una taxa de satisfacció del client del 98,6% a través d'aquest sistema.

Aspecte econòmic: equilibri entre el control de costos i els beneficis a llarg termini

El valor econòmic del procés d'acceptació rau en el seu doble benefici de mitigació de riscos a curt termini i optimització de costos a llarg termini. Les dades mostren que els costos de reelaboració a causa d'una acceptació insatisfactòria poden representar el 15% del cost total del projecte, mentre que els costos de reparació posteriors a causa de problemes com ara esquerdes invisibles i canvis de color poden ser encara més elevats. Per contra, l'acceptació estricta pot reduir els costos de manteniment posteriors en un 30% i evitar retards en el projecte causats per defectes del material. (Per exemple, en un projecte, les esquerdes causades per una acceptació negligent van provocar que els costos de reparació superessin el pressupost original en 2 milions de iuans.) Una empresa de materials de pedra va aconseguir una taxa d'acceptació de projectes del 100% mitjançant un "procés d'inspecció de qualitat de sis nivells", que va resultar en una taxa de recompra de clients del 92,3%, cosa que demostra l'impacte directe del control de qualitat en la competitivitat del mercat.
Principi bàsic: El procés d'acceptació ha d'implementar la filosofia de "millora contínua" de la norma ISO 9001. Es recomana un mecanisme de circuit tancat d'"acceptació-retroalimentació-millora". Les dades clau, com ara el control de la diferència de color i la desviació de la planitud, s'han de revisar trimestralment per optimitzar els estàndards de selecció i les eines d'inspecció. S'ha de dur a terme una anàlisi de la causa arrel en els casos de reelaboració i s'ha d'actualitzar l'"Especificació de control de productes no conformes". Per exemple, mitjançant la revisió trimestral de dades, una empresa va reduir la taxa d'acceptació del procés de mòlta i polit del 3,2% al 0,8%, estalviant més de 5 milions de iuans en costos de manteniment anuals.
A través de la sinergia tridimensional de la tecnologia, el compliment normatiu i l'economia, l'acceptació del lliurament de components de granit no és només un punt de control de qualitat, sinó també un pas estratègic per promoure l'estandardització de la indústria i millorar la competitivitat corporativa. Només integrant el procés d'acceptació en el sistema de gestió de qualitat de tota la cadena industrial es pot aconseguir la integració de la qualitat del projecte, l'accés al mercat i els beneficis econòmics.