Per als clients globals que busquen components de base de granit d'alta precisió, comprendre el flux de treball de processament professional és crucial per garantir la qualitat del producte i complir els requisits de l'aplicació. Com a fabricant professional de components mecànics de granit (ZHHIMG), ens adherim a estàndards de processament estrictes i processos de producció científics per oferir als clients productes de base de granit fiables i d'alta precisió. A continuació, es mostra una introducció detallada al procés de processament i solapat dels components de base de granit, així com les consideracions clau.
1. Condició prèvia per al processament: Dependència dels dibuixos de disseny
El processament de components de base de granit és un treball altament personalitzat i orientat a la precisió, que es basa completament en els dibuixos de disseny detallats del client. A diferència de les peces simples que es poden produir amb paràmetres bàsics com l'espaiat i la forma dels forats, els components de base de granit impliquen requisits estructurals complexos (com ara la forma general, el nombre, la posició i la mida dels forats, i la precisió de coincidència amb altres equips). Sense un dibuix de disseny complet, és impossible garantir la coherència entre el producte final i les necessitats reals de l'aplicació del client, i fins i tot petites desviacions poden provocar que el component no s'instal·li o s'utilitzi normalment. Per tant, abans de començar la producció, hem de confirmar el dibuix de disseny complet amb el client per establir una base sòlida per al processament posterior.
2. Selecció de lloses de granit: basades en els requisits de grau de precisió
La qualitat de les lloses de granit determina directament l'estabilitat de precisió i la vida útil del component base final. Seleccionem les lloses estrictament segons el grau de precisió de la base de granit, garantint que les propietats físiques (com ara la duresa, la densitat, l'estabilitat tèrmica i la resistència al desgast) del material compleixin els estàndards corresponents.
- Per a bases de granit amb requisits estrictes de precisió (superiors al grau 00): utilitzem granit "Jinan Qing" d'alta qualitat. Aquest tipus de granit té excel·lents propietats físiques, com ara una alta densitat (≥2,8 g/cm³), una baixa absorció d'aigua (≤0,1%) i una forta estabilitat tèrmica (coeficient d'expansió tèrmica petit). Pot mantenir una alta planitud i una estabilitat de precisió fins i tot en entorns de treball complexos, cosa que el converteix en un material ideal per a components mecànics d'alta precisió.
- Per a components mecànics de granit o plaques de plataforma amb un grau de precisió de grau 0: seleccionem el granit "Zhangqiu Hei". Aquest tipus de granit es produeix a Zhangqiu, Shandong, i les seves propietats físiques (com ara la duresa, la resistència al desgast i la uniformitat estructural) són molt properes a les de "Jinan Qing". No només compleix els requisits de precisió dels productes de grau 0, sinó que també té una alta relació cost-rendiment, que pot reduir eficaçment el cost de compra del client amb la premissa de garantir la qualitat.
3. Procés de processament i solapat: Seguiment estricte dels procediments científics
El processament i lacat dels components de base de granit implica múltiples enllaços, cadascun dels quals requereix un control estricte per garantir la precisió del producte final. El procés específic és el següent:
3.1 Desbast i rectificat: establint les bases per a la precisió
Després de seleccionar la llosa de granit adequada, primer utilitzem equips professionals (com ara carretons elevadors o grues) per transportar la llosa a la màquina de tall de pedra per al tall de la forma general. El procés de tall adopta tecnologia de control numèric d'alta precisió per garantir que l'error de dimensió general de la llosa es controli dins d'un rang petit. A continuació, la llosa tallada es transfereix a la rectificadora CNC per al mòlta desbastant. Mitjançant el procés de mòlta desbastant, la superfície de la llosa s'anivella inicialment i la planitud del component pot arribar a 0,002 mm per metre quadrat després d'aquest enllaç. Aquest pas estableix una bona base per a la mòlta fina posterior i garanteix que el processament posterior es pugui dur a terme sense problemes.
3.2 Taller de col·locació estàtica a temperatura constant: alliberament de tensions internes
Després del mòlta gruixuda, el component de granit no es pot transferir directament al procés de mòlta fina. En comptes d'això, cal col·locar-lo estàticament en un taller a temperatura constant durant 1 dia. La raó d'aquesta operació és que durant el procés de tall i mòlta gruixuda, la llosa de granit es veurà afectada per la força mecànica i els canvis de temperatura, cosa que provocarà tensions internes. Si el component se sotmet directament a una mòlta fina sense alliberar la tensió interna, la tensió interna s'alliberarà lentament durant l'ús posterior del producte, cosa que pot causar deformació del component i danyar la precisió. El taller a temperatura constant (rang de control de temperatura: 20 ± 2 ℃, rang de control d'humitat: 45 ± 5%) pot proporcionar un entorn estable per a l'alliberament de la tensió interna, garantint que la tensió interna del component s'alliberi completament i es millori l'estabilitat estructural del component.
3.3 Soldat manual: Millora gradual de la precisió de la superfície
Després que la tensió interna s'hagi alliberat completament, el component de granit entra a la fase de lapejat manual, que és un enllaç clau per millorar la precisió de la superfície i la planitud del component. El procés de lapejat adopta un mètode pas a pas, i s'utilitzen diferents tipus i especificacions de sorra de lapejat segons els requisits de precisió reals:
- Primer, polit amb sorra gruixuda: utilitzeu sorra de polit de gra gruixut (com ara 200#-400#) per anivellar encara més la superfície del component i eliminar els defectes superficials deixats pel polit gruixut.
- A continuació, polit amb sorra fina: substituïu-lo per sorra de gra fi (com ara 800#-1200#) per polir la superfície del component, reduint la rugositat de la superfície i millorant l'acabat superficial.
- Finalment, lapejat de precisió: utilitzeu sorra de lapejat de gra ultra fi (com ara 2000#-5000#) per al processament de precisió. Amb aquest pas, la planitud de la superfície i la precisió del component poden assolir el grau de precisió preestablert (com ara grau 00 o grau 0).
Durant el procés de lapejat, l'operador ha de controlar estrictament la força, la velocitat i el temps de lapejat per garantir la uniformitat de l'efecte de lapejat. Al mateix temps, la sorra de lapejat s'ha de substituir de manera oportuna. L'ús del mateix tipus de sorra de lapejat durant molt de temps no només no millorarà la precisió, sinó que també pot causar ratllades a la superfície del component.
3.4 Inspecció de planitud: garantia de la qualificació de precisió
Després de completar el lapejat fi, utilitzem un nivell electrònic d'alta precisió per inspeccionar la planitud del component base de granit. El procés d'inspecció adopta un mètode de lliscament regular: el nivell electrònic es col·loca a la superfície del component i les dades es registren lliscant al llarg de la trajectòria preestablerta (com ara les direccions horitzontal, vertical i diagonal). Les dades registrades s'analitzen i es comparen amb l'estàndard de grau de precisió. Si la planitud compleix l'estàndard, el component pot entrar al següent procés (perforació i ajust d'inserció); si no compleix l'estàndard, cal tornar a l'etapa de lapejat fi per al seu reprocessament fins que es qualifiqui la precisió. El nivell electrònic que utilitzem té una precisió de mesura de fins a 0,001 mm/m, que pot detectar amb precisió la planitud del component i garantir que el producte compleixi els requisits de precisió del client.
3.5 Trepat i ajust de plaquetes: control estricte de la precisió de la posició del forat
La perforació i el muntatge de la placa són els enllaços clau finals en el processament de components de base de granit, i la precisió de la posició del forat i la qualitat del muntatge de la placa afecten directament la instal·lació i l'ús del component.
- Procés de perforació: Utilitzem perforadores de control numèric d'alta precisió per a la perforació. Abans de perforar, la posició del forat es posiciona amb precisió segons el dibuix de disseny i els paràmetres de perforació (com ara la velocitat de perforació i la velocitat d'avanç) s'estableixen segons la duresa del granit. Durant el procés de perforació, utilitzem aigua de refrigeració per refredar la broca i el component per evitar que la broca s'escalfi i danyi el component, i també per reduir l'aparició d'esquerdes al voltant del forat.
- Procés de col·locació de la inserció: Després de perforar, primer cal netejar i anivellar l'interior del forat (eliminar les restes i les rebaves del forat per garantir la suavitat de la paret del forat). A continuació, s'incrusta la inserció metàl·lica (normalment d'acer d'alta resistència o acer inoxidable) al forat. L'ajust entre la inserció i el forat ha de ser ajustat i la part superior de la inserció ha d'estar a nivell amb la superfície del component per garantir que la inserció pugui suportar la càrrega i evitar afectar la instal·lació d'altres equips.
Cal tenir en compte que el procés de perforació de components de base de granit té uns alts requisits de precisió. Fins i tot un petit error (com ara una desviació de la posició del forat de 0,1 mm) pot provocar que el component no s'utilitzi normalment, i el component danyat només es pot descartar i cal seleccionar una nova llosa de granit per al seu reprocessament. Per tant, durant el procés de perforació, hem establert múltiples enllaços d'inspecció per garantir la precisió de la posició del forat.
4. Per què escollir ZHHIMG per al processament de components de base de granit?
- Equip tècnic professional: Disposem d'un equip d'enginyers i tècnics experimentats que coneixen les propietats de diversos materials de granit i la tecnologia de processament de components de precisió, i poden proporcionar suport tècnic professional i solucions segons les necessitats del client.
- Equips de processament avançats: Estem equipats amb un conjunt complet d'equips de processament avançats, incloent màquines de tall CNC, rectificadores CNC, nivells electrònics d'alta precisió i perforadores CNC, que poden garantir la precisió i l'eficiència del processament.
- Sistema estricte de control de qualitat: des de la selecció de les lloses fins a la inspecció final del producte, hem establert un sistema estricte de control de qualitat, i cada enllaç està supervisat per una persona dedicada per garantir que la qualitat de cada producte compleixi l'estàndard.
- Servei personalitzat: Podem oferir serveis de processament personalitzats segons els dibuixos de disseny i els requisits de precisió del client, i ajustar el procés de processament de manera flexible per satisfer les diverses necessitats dels clients.
Si teniu una demanda de components de base de granit i necessiteu un fabricant professional per oferir serveis de processament, no dubteu a contactar amb nosaltres. Us proporcionarem informació detallada del producte, solucions tècniques i serveis de pressupostos, i treballarem amb vosaltres per crear components mecànics de granit d'alta qualitat i alta precisió.
Data de publicació: 24 d'agost de 2025