En camps d'avantguarda com la fabricació de xips semiconductors i la inspecció òptica de precisió, els sensors d'alta precisió són els dispositius bàsics per obtenir dades clau. Tanmateix, els entorns electromagnètics complexos i les condicions físiques inestables sovint condueixen a dades de mesurament inexactes. La base de granit, amb les seves propietats no magnètiques i blindades i la seva excel·lent estabilitat física, crea un entorn de mesurament fiable per al sensor.
La naturalesa no magnètica talla la font d'interferència
Els sensors d'alta precisió, com ara els sensors de desplaçament inductius i les escales magnètiques, són extremadament sensibles als canvis en el camp magnètic. El magnetisme inherent de les bases metàl·liques tradicionals (com l'acer i l'aliatge d'alumini) pot crear un camp magnètic interferent al voltant del sensor. Quan el sensor està en funcionament, el camp magnètic d'interferència externa interactua amb el camp magnètic intern, cosa que pot causar fàcilment desviacions en les dades de mesura.
El granit, com a roca ígnia natural, està compost de minerals com el quars, el feldespat i la mica. La seva estructura interna determina que no té cap magnetisme. Instal·leu el sensor a la base de granit per eliminar la interferència magnètica de la base des de l'arrel. En instruments de precisió com ara microscopis electrònics i ressonància magnètica nuclear, la base de granit garanteix que el sensor capturi amb precisió els canvis subtils de l'objecte objectiu, evitant errors de mesura causats per interferències magnètiques.
Les característiques estructurals estan coordinades amb el blindatge electromagnètic
Tot i que el granit no té la capacitat de blindatge conductor com els metalls, la seva estructura física única també pot debilitar la interferència electromagnètica. El granit té una textura dura i una estructura densa. La disposició entrellaçada dels cristalls minerals forma una barrera física. Quan les ones electromagnètiques externes es propaguen fins a la base, part de l'energia és absorbida pel cristall i convertida en energia calorífica, i una altra part es reflecteix i es dispersa a la superfície del cristall, reduint així la intensitat de les ones electromagnètiques que arriben al sensor.
En aplicacions pràctiques, les bases de granit sovint es combinen amb xarxes de blindatge metàl·liques per formar estructures compostes. La malla metàl·lica bloqueja les ones electromagnètiques d'alta freqüència i el granit debilita encara més la interferència residual alhora que proporciona un suport estable. En tallers industrials plens de convertidors de freqüència i motors, aquesta combinació permet que els sensors funcionin de manera estable fins i tot en un entorn electromagnètic fort.
Estabilitza les propietats físiques i millora la fiabilitat de les mesures
El coeficient d'expansió tèrmica del granit és extremadament baix (només (4-8) ×10⁻⁶/℃), i la seva mida canvia molt poc quan la temperatura fluctua, cosa que garanteix l'estabilitat de la posició d'instal·lació del sensor. El seu excel·lent rendiment d'amortiment pot absorbir ràpidament les vibracions ambientals i reduir la influència de les pertorbacions mecàniques en les mesures. En la mesura òptica de precisió, la base de granit pot evitar la desviació del camí òptic causada per la deformació tèrmica i la vibració, garantint la precisió i la repetibilitat de les dades de mesura.
En l'escenari de la detecció del gruix de les oblies de semiconductors, després que una determinada empresa adoptés la base de granit, l'error de mesura va disminuir de ±5 μm a ±1 μm. En la inspecció de toleràncies de forma i posició dels components aeroespacials, el sistema de mesura que utilitza una base de granit ha millorat la repetibilitat de les dades en més d'un 30%. Aquests casos demostren completament que la base de granit millora significativament la fiabilitat de la mesura dels sensors d'alta precisió eliminant les interferències electromagnètiques i estabilitzant l'entorn físic, convertint-la en un component clau indispensable en el camp modern de la mesura de precisió.
Data de publicació: 20 de maig de 2025