En el camp dels equips de processament de precisió, la qualitat de la unió làser de bases de granit afecta directament l'estabilitat de l'equip. Tanmateix, moltes empreses han caigut en la situació de disminució de la precisió i un manteniment freqüent a causa de la negligència de detalls clau. Aquest article analitza en profunditat els riscos de qualitat per ajudar-vos a evitar riscos ocults i millorar l'eficiència de la producció.
I. Defectes del procés d'unió: el "mode ocult" del Precision Killer
El gruix desigual de la capa adhesiva fa que la deformació estigui fora de control
El procés d'unió làser no estàndard tendeix a causar una desviació del gruix de la capa adhesiva superior a ±0,1 mm. En la prova de cicle tèrmic, la diferència en el coeficient d'expansió entre la capa adhesiva i el granit (aproximadament 20 × 10⁻⁶/℃ per a la capa adhesiva i només 5 × 10⁻⁶/℃ per al granit) provocarà una deformació lineal de 0,01 mm/m. A causa d'una capa adhesiva massa gruixuda, l'error de posicionament de l'eix Z d'una determinada fàbrica d'equips òptics es va deteriorar de ±2 μm a ±8 μm després que l'equip hagués estat en funcionament durant 3 mesos.
2. La concentració d'estrès accelera la falla estructural
Una mala unió provoca una distribució desigual de la tensió, formant tensions locals de més de 30 MPa a la vora de la base. Quan l'equip vibra a alta velocitat, és probable que es produeixin microfissures a la zona de concentració de tensions. Un cas d'un centre de processament de motlles per a automòbils mostra que el defecte del procés d'unió escurça la vida útil de la base en un 40% i el cost de manteniment augmenta en un 65%.
Ii. Trampa de coincidència de materials: la "debilitat fatal" ignorada
La ressonància és causada per la densitat del granit que no compleix l'estàndard
El rendiment d'amortiment del granit de baixa qualitat (densitat < 2600 kg/m³) ha disminuït en un 30% i no pot absorbir eficaçment l'energia sota vibracions d'alta freqüència (20-50 Hz) durant el processament amb làser. Una prova real d'una fàbrica de PCB mostra que, quan s'utilitza una base de granit de baixa densitat, la taxa de tall de vora durant la perforació és de fins al 12%, mentre que la dels materials d'alta qualitat és només del 2%.
2. L'adhesiu no té prou resistència a la calor
Els adhesius ordinaris poden suportar temperatures inferiors a 80 ℃. En l'entorn d'alta temperatura del processament làser (localment superior a 150 ℃), la capa adhesiva s'estova, fent que l'estructura base s'afluixi. Una determinada empresa de semiconductors va causar danys als capçals làser per valor de milions a causa de la fallada dels adhesius.
Iii. Risc de no obtenir certificacions: el cost ocult dels "productes de tres o cap"
La base sense certificació CE i ISO amaga possibles riscos de seguretat:
Radioactivitat excessiva: El granit no detectat pot alliberar gas radó, cosa que representa una amenaça per a la salut dels operadors.
Marcatge fals de la capacitat de càrrega: la capacitat de càrrega real és inferior al 60% del valor marcat, cosa que comporta el risc de bolcar l'equip.
Incompliment de la normativa de protecció del medi ambient: els adhesius que contenen COV contaminen l'entorn del taller i s'enfronten a sancions de protecció del medi ambient.
Iv. Guia per evitar errors: la "regla d'or" del control de qualitat
✅ Doble inspecció del material: cal la densitat del granit (≥2800 kg/m³) i l'informe de la prova de radioactivitat;
✅ Visualització del procés: seleccioneu proveïdors que utilitzin interferòmetre làser per controlar el gruix de l'adhesiu (error ≤±0,02 mm);
✅ Prova de simulació: ** cicle tèrmic (-20 °C a 80 °C) + vibració (5-50 Hz) ** calen dades de prova dobles;
✅ Certificació completa: Confirmeu que el producte té les certificacions CE, ISO 9001 i SGS ambientals.
Data de publicació: 13 de juny de 2025