Les plataformes de mesura de granit, com a eines de referència indispensables en proves de precisió, són conegudes per la seva alta duresa, baix coeficient d'expansió tèrmica i excel·lent estabilitat química. S'utilitzen àmpliament en entorns de metrologia i laboratori. Tanmateix, amb un ús a llarg termini, aquestes plataformes no són completament immunes a la deformació, i qualsevol problema pot afectar directament la fiabilitat dels resultats de la mesura. Les causes de la deformació de les plataformes de granit són complexes, estretament relacionades amb l'entorn extern, els mètodes d'ús, els mètodes d'instal·lació i les propietats del material.
Principalment, les fluctuacions de la temperatura i la humitat ambient sovint contribueixen significativament a la deformació de la plataforma. Tot i que el coeficient d'expansió lineal del granit és relativament baix, l'expansió i la contracció tèrmiques encara poden causar esquerdes menors o deformacions localitzades quan les fluctuacions de temperatura superen els ±5 °C. Les plataformes col·locades a prop de fonts de calor o exposades a la llum solar durant períodes prolongats són encara més susceptibles a la deformació a causa de les diferències de temperatura localitzades. L'impacte de la humitat també és significatiu. Tot i que el granit té una baixa taxa d'absorció d'aigua, en ambients amb una humitat relativa superior al 70%, la penetració d'humitat a llarg termini pot reduir la duresa superficial i fins i tot causar una expansió localitzada, comprometent l'estabilitat de la plataforma.
A més dels factors ambientals, una càrrega inadequada també és una causa comuna de deformació. Les plataformes de granit estan dissenyades amb una capacitat de càrrega nominal, normalment una dècima part de la seva resistència a la compressió. Superar aquest rang pot provocar un aixafament localitzat o l'esquerdament del gra, cosa que en última instància fa que la plataforma perdi la seva precisió original. A més, la col·locació desigual de la peça de treball pot causar una pressió excessiva en una cantonada o zona, cosa que porta a concentracions d'estrès i, amb el temps, a deformacions localitzades.
Els mètodes d'instal·lació i suport de la plataforma també afecten la seva estabilitat a llarg termini. Si el suport en si no està anivellat o els punts de suport es carreguen de manera desigual, la plataforma experimentarà càrregues desiguals al llarg del temps, cosa que inevitablement provocarà deformacions. El suport de tres punts és un mètode adequat per a plataformes petites i mitjanes. Tanmateix, per a plataformes més grans que pesen més d'una tona, l'ús de suport de tres punts pot fer que el centre de la plataforma s'enfonsi a causa del gran espai entre els punts de suport. Per tant, les plataformes grans sovint requereixen estructures de suport múltiples o flotants per distribuir l'estrès.
A més, tot i que el granit experimenta un envelliment natural, l'alliberament d'estrès residual amb el temps encara pot causar una deformació menor. Si hi ha substàncies àcides o alcalines presents a l'entorn operatiu, l'estructura del material es pot corroir químicament, cosa que redueix la duresa superficial i afecta encara més la precisió de la plataforma.
Per prevenir i mitigar aquests problemes, s'han d'implementar múltiples mesures preventives. L'entorn de funcionament ideal hauria de mantenir una temperatura de 20 ± 2 °C i un nivell d'humitat del 40%-60%, evitant la llum solar directa i les fonts de calor. Durant la instal·lació, utilitzeu suports d'aïllament de vibracions o coixinets de goma i verifiqueu repetidament la anivellació mitjançant un nivell o un provador electrònic. Durant l'ús diari, s'ha de respectar estrictament la capacitat de càrrega nominal. Idealment, les peces de treball s'han de mantenir dins del 80% de la càrrega màxima i s'han de col·locar el més disperses possible per evitar la concentració de pressió localitzada. Per a plataformes grans, l'ús d'una estructura de suport multipunt pot reduir significativament el risc de deformació a causa del pes mort.
La precisió de les plataformes de granit requereix una inspecció i un manteniment regulars. Generalment es recomana dur a terme una inspecció de planitud cada sis mesos. Si l'error supera la tolerància estàndard, la plataforma s'ha de retornar a la fàbrica per a la seva rectificació o reparació. Les ratllades o clots menors a la superfície de la plataforma es poden reparar amb pasta abrasiva de diamant per restaurar la rugositat de la superfície. Tanmateix, si la deformació és greu i difícil de reparar, la plataforma s'ha de substituir immediatament. Quan no s'utilitza, és millor cobrir la plataforma amb una làmina antipols per evitar l'acumulació de pols i emmagatzemar-la en un ambient sec i ventilat. Durant el transport, utilitzeu una caixa de fusta i materials d'amortiment per evitar vibracions i cops.
En general, tot i que les plataformes de mesura de granit ofereixen excel·lents propietats físiques, no són completament invulnerables a la deformació. Mitjançant un control ambiental adequat, un suport de muntatge adequat, una gestió estricta de la càrrega i un manteniment regular, el risc de deformació es pot reduir significativament, garantint una precisió i estabilitat constants durant l'ús a llarg termini, proporcionant un suport fiable per a mesures de precisió.
Data de publicació: 10 de setembre de 2025