En el camp del mesurament de precisió i el muntatge de màquines, la placa de superfície de granit juga un paper fonamental com a base de referència per a la precisió i l'estabilitat. A mesura que els dissenys d'equips es tornen cada cop més complexos, molts enginyers sovint es pregunten si els forats de muntatge de les plaques de superfície de granit es poden personalitzar i, el que és més important, com s'ha de dissenyar el disseny per mantenir la precisió de la placa.
La resposta és sí: la personalització no només és possible, sinó que també és essencial per a moltes aplicacions modernes. A ZHHIMG®, cada placa de superfície de granit es pot fer a mida amb patrons de forats específics, insercions roscades o punts de posicionament basats en els dibuixos del client. Aquests forats de muntatge s'utilitzen àmpliament per fixar instruments de mesura, coixinets d'aire, etapes de moviment i altres components d'alta precisió.
Tanmateix, la personalització ha de seguir uns principis d'enginyeria clars. La col·locació dels forats no és aleatòria; afecta directament la planitud, la rigidesa i l'estabilitat a llarg termini de la base de granit. Una disposició dels forats ben dissenyada garanteix que la càrrega es distribueixi uniformement per tota la placa, evitant tensions internes i minimitzant el risc de deformació local.
Una altra consideració clau és la distància de les vores i les juntes. Els forats de muntatge s'han de col·locar a una distància segura per evitar esquerdes o esquerdament de la superfície, especialment en entorns d'alta càrrega. Per a bases de muntatge grans o taules de granit CMM, la simetria dels forats és crucial per mantenir l'equilibri geomètric i la resistència a les vibracions durant el funcionament.
A ZHHIMG®, cada forat es mecanitza amb precisió amb eines de diamant en unes instal·lacions amb temperatura controlada. L'alineació de la superfície i del forat es verifica mitjançant interferòmetres làser Renishaw, nivells electrònics WYLER i indicadors de dial Mahr, la qual cosa garanteix que la placa de granit mantingui una precisió a nivell de micres fins i tot després de la personalització.
La densitat natural del granit i la baixa expansió tèrmica el converteixen en un material ideal per a plataformes de precisió personalitzades. Tant si es tracta de màquines de mesura per coordenades, sistemes d'inspecció òptica o equips de processament de semiconductors, una base de granit correctament dissenyada i calibrada garanteix una precisió estable i repetible al llarg dels anys d'ús.
En definitiva, la precisió d'una placa de granit no acaba amb el seu material, sinó que continua en els detalls del seu disseny. La personalització acurada dels forats de muntatge, quan s'executa amb l'enginyeria i el calibratge adequats, transforma una placa de granit d'un simple bloc de pedra en la veritable base del mesurament de precisió.
Data de publicació: 15 d'octubre de 2025