Consideracions de selecció
A l'hora de seleccionar una plataforma de granit, heu de seguir els principis de "precisió que s'adapti a l'aplicació, adaptació de la mida a la peça i certificació que garanteixi el compliment". A continuació s'expliquen els criteris clau de selecció des de tres perspectives principals:
Nivell de precisió: Coincidència específica d'escenaris per a laboratoris i tallers
Diferents nivells de precisió corresponen a diferents escenaris d'aplicació, i la selecció s'ha de basar en els requisits de precisió de l'entorn operatiu:
Laboratoris/Sales d'inspecció de qualitat: Les qualitats recomanades són la Classe 00 (funcionament d'ultraprecisió) o la Classe AA (precisió de 0,005 mm). Són adequades per a aplicacions d'ultraprecisió com ara el calibratge metrològic i la inspecció òptica, com ara plataformes de referència per a màquines de mesura de coordenades (CMM).
Tallers/Llocs de producció: Seleccionar la classe 0 o la classe B (precisió de 0,025 mm) pot satisfer les necessitats generals d'inspecció de peces, com ara la verificació dimensional de peces mecanitzades per CNC, alhora que equilibra la durabilitat i la rendibilitat. Mides: Des de mides estàndard fins a planificació d'espai personalitzada
La mida de la plataforma ha de complir tant els requisits de col·locació de la peça com els d'espai operatiu:
Fórmula bàsica: L'àrea de la plataforma ha de ser un 20% més gran que la peça més gran que s'inspecciona, tenint en compte el marge lliure. Per exemple, per inspeccionar una peça de 500 × 600 mm, es recomana una mida de 600 × 720 mm o més gran.
Mides habituals: Les mides estàndard van des de 300 × 200 × 60 mm (petita) fins a 48 × 96 × 10 polzades (gran). Hi ha disponibles mides personalitzades des de 400 × 400 mm fins a 6000 × 3000 mm per a aplicacions especials.
Característiques addicionals: Trieu entre ranures en T, forats roscats o dissenys de vora (com ara cornisa 0 i cornisa 4) per millorar la flexibilitat d'instal·lació dels accessoris.
Certificació i compliment: doble garantia d'exportació i qualitat
Certificació bàsica: Les exportacions als mercats europeus i americans requereixen que els proveïdors presentin un certificat ISO 17025 de format complet, que inclogui dades de calibratge, incertesa i altres paràmetres clau, per evitar retards en el despatx de duanes a causa de documentació incompleta. Normes suplementàries: Per a la qualitat bàsica, consulteu normes com ara DIN 876 i JIS per garantir que les toleràncies de planitud (per exemple, Grau 00 ±0,000075 polzades) i la densitat del material (el granit negre es prefereix per la seva estructura densa i resistència a la deformació) compleixin les normes.
Referència ràpida de selecció
Aplicacions de laboratori d'alta precisió: Grau 00/AA + 20% més gran que la peça + certificat ISO 17025
Proves rutinàries al taller: Grau 0/B + dimensions estàndard (per exemple, 48 × 60 polzades) + compliment de la normativa DIN/JIS
Exportació a Europa i els Estats Units: és obligatori un certificat ISO 17025 de format complet per evitar riscos de despatx de duanes.
Mitjançant una coincidència precisa, càlculs dimensionals científics i una verificació i certificació rigoroses, garantim que les plataformes de granit compleixin tant les necessitats de producció com els estàndards de compliment de la cadena de subministrament global.
Recomanacions de manteniment i calibratge
El rendiment de precisió de les plataformes de granit depèn d'un sistema científic de manteniment i calibratge. A continuació es proporciona una guia professional des de tres perspectives: ús diari, emmagatzematge a llarg termini i garantia de precisió, per garantir la fiabilitat contínua de la base de mesura.
Manteniment diari: punts clau de neteja i protecció
Els procediments de neteja són la base per mantenir la precisió. Abans d'utilitzar-lo, assegureu-vos que la superfície estigui lliure de taques. Recomanem netejar-la amb una solució de 50% d'aigua i 50% d'alcohol isopropílic. Assequeu-la amb un drap suau o un tovalló de paper per evitar danyar la superfície del granit amb netejadors àcids o productes abrasius. Abans de col·locar les peces, fregueu suaument amb pedres per eliminar rebaves o vores afilades. Fregueu les pedres abans d'utilitzar-les per netejar la plataforma per evitar que les impureses la ratllin. Important: No cal lubricant, ja que la pel·lícula d'oli afectarà directament la precisió de la mesura.
Tabús de manteniment diari
No utilitzeu netejadors que continguin amoníac com ara Windex (que poden corroir la superfície).
Eviteu impactes amb objectes pesants o arrossegament directe amb eines metàl·liques.
Després de la neteja, assegureu-vos d'assecar-ho bé per evitar taques d'aigua residuals.
Emmagatzematge a llarg termini: antideformació i prevenció de la pols
Quan no estigui en ús, preneu mesures de protecció dobles: recomanem cobrir la superfície amb contraplacat d'1/8-1/2 polzades folrat amb feltre o goma, o una coberta antipols específica, per aïllar-la de la pols i els cops accidentals. El mètode de suport ha de complir estrictament l'especificació federal GGG-P-463C, utilitzant tres punts fixos a la part inferior per garantir una distribució uniforme de la càrrega i minimitzar el risc de deformació per enfonsament. Els punts de suport han d'alinear-se amb les marques de la part inferior de la plataforma.
Garantia de precisió: període de calibratge i sistema de certificació
Es recomana una calibració anual per garantir que l'error de planitud es mantingui coherent amb l'estàndard original. La calibració s'ha de realitzar en un entorn controlat a una temperatura i humitat constants de 20 °C per evitar gradients de temperatura o flux d'aire que puguin interferir amb els resultats de la mesura.
Per a la certificació, totes les plataformes inclouen un certificat de calibratge traçable al NIST o a estàndards internacionals equivalents, que garanteix la planitud i la repetibilitat. Per a aplicacions d'alta precisió com ara l'aeroespacial, es poden sol·licitar serveis addicionals de calibratge ISO 17025 acreditats per UKAS/ANAB, millorant el compliment de la qualitat mitjançant l'aval de tercers.
Consells de calibratge
Verifiqueu la validesa del certificat de calibratge abans del primer ús.
Cal recalibració després del rectificat o de l'ús en camp (d'acord amb ASME B89.3.7).
Es recomana utilitzar el fabricant original o un proveïdor de serveis autoritzat per al calibratge per evitar la pèrdua permanent de precisió a causa d'un funcionament no professional.
Aquestes mesures garanteixen que la plataforma de granit mantingui l'estabilitat de les mesures a nivell de micres durant una vida útil de més de 10 anys, proporcionant un punt de referència continu i fiable per a aplicacions com la inspecció de components aeroespacials i la fabricació de motlles de precisió.
Data de publicació: 11 de setembre de 2025