Primer, els avantatges de la base de granit
1. Alta rigidesa i estabilitat
El granit té una densitat alta (2,6-3,1 g/cm³), i el mòdul de Young (mòdul elàstic) pot arribar als 50-100 GPa, molt més alt que l'acer ordinari (uns 200 GPa), però a causa de la seva estructura cristal·lina isotròpica, gairebé no té deformació plàstica en l'ús a llarg termini. En comparació amb els materials metàl·lics, el coeficient de dilatació tèrmica del granit és molt baix (uns 5 × 10⁻⁶/℃), i en un entorn de fluctuació de temperatura encara pot mantenir una excel·lent estabilitat dimensional, evitant que la contracció freda a causa de l'expansió tèrmica afecti la precisió de l'equip.
2. Excel·lent rendiment de reducció de vibracions
L'estructura cristal·lina interna del granit té un alt amortiment intern, que pot absorbir eficaçment les vibracions d'alta freqüència i reduir el fenomen de ressonància. En comparació amb la base metàl·lica, el granit té una capacitat d'atenuació de vibracions més forta en el rang de 20 Hz-1 kHz, proporcionant un entorn inicial més "net" per al sistema d'aïllament de vibracions actiu i reduint la càrrega del control actiu posterior.
3. Resistència a la corrosió, no magnètica, àmplia aplicabilitat
Estabilitat química del granit, resistència a la corrosió àcida i àlcali, no s'oxida ni s'oxida, adequat per a sales blanques, alta humitat o ambients corrosius. A més, el granit és un material no magnètic, no interfereix amb instruments de precisió (com ara microscòpia electrònica, equips de mesura magnètics, etc.), adequat per a escenaris d'aplicació sensibles a l'electromagnetisme.
4. Llarga vida útil, baix cost de manteniment
La duresa del granit és alta (duresa Mohs 6-7), resistent al desgast, l'ús a llarg termini no és fàcil de desgastar ni deformar, la vida útil pot arribar a ser superior a 20 anys. En comparació amb els materials metàl·lics, no requereix tractament antioxidant ni lubricació regulars i els costos de manteniment són extremadament baixos.
5. Alta planitud i acabat superficial
Mitjançant un polit i una mòlta de precisió, la planitud de la base de granit pot arribar als 0,005 mm/m² i la rugositat superficial Ra≤0,2 μm, cosa que garanteix l'ajust perfecte amb equips de precisió (com ara plataforma òptica, interferòmetre làser) i redueix els errors de muntatge.
Dos, les deficiències de la base de granit
1. Gran pes, difícil de transportar i instal·lar
El granit té una densitat alta i és més pesat que l'alumini o l'acer de la mateixa mida, cosa que fa que la manipulació i instal·lació de grans plataformes requereixi equips especialitzats (com ara carretons elevadors o eines d'elevació), augmentant els costos de desplegament.
2. Alta fragilitat, feble resistència a l'impacte
Tot i que el granit té una duresa elevada, és un material fràgil i es pot esquerdar o col·lapsar quan se sotmet a un impacte fort (com ara una caiguda o una col·lisió). Per tant, cal tenir molta cura durant el transport i la instal·lació per evitar vibracions o impactes greus.
3. El processament és difícil i el cost de personalització és elevat
El processament del granit requereix màquines-eina especials (com ara màquines de gravat de pedra CNC) i eines de diamant, i la velocitat de processament és lenta, cosa que resulta en un cost elevat de personalització d'estructures complexes (com ara forats roscats, ranures de forma especial) i un cicle de lliurament llarg.
4. Els canvis sobtats de temperatura poden causar microesquerdes
Tot i que el granit té una bona estabilitat tèrmica, si experimenta canvis extrems de temperatura (com ara passar ràpidament d'un entorn de baixa temperatura a un entorn d'alta temperatura), es poden produir petites esquerdes per tensió a l'interior i l'acumulació a llarg termini pot afectar la resistència de l'estructura. Per tant, s'ha d'utilitzar amb precaució en entorns amb grans diferències de temperatura.
5. Sense soldadura ni processament secundari
La base metàl·lica es pot modificar mitjançant soldadura o mecanització, però un cop format el granit, és gairebé impossible fer ajustos estructurals (com ara perforació, tall), per la qual cosa l'etapa de disseny s'ha de planificar amb precisió per evitar modificacions posteriors.
Data de publicació: 11 d'abril de 2025