Les grans plataformes de granit serveixen com a punts de referència bàsics per al mesurament i el mecanitzat de precisió. Els seus processos de tall, fixació de gruixos i poliment impacten directament en la precisió, la planitud i la vida útil de la plataforma. Aquests dos processos requereixen no només habilitats tècniques superiors, sinó també una comprensió profunda de les característiques del granit. A continuació, es tractaran els principis del procés, els punts operatius clau i el control de qualitat.
1. Tall i engruiximent: modelar amb precisió la forma bàsica de la plataforma
El tall i l'ajust del gruix és el primer pas crític en la producció de grans plataformes de granit. El seu objectiu és tallar la matèria primera al gruix requerit i proporcionar una base llisa per al polit posterior.
Pretractament de roques
Després de la mineria, el material rugós sovint té una superfície irregular i capes desgastades. Inicialment, s'utilitza una serra de fil de diamant gran o una serra circular per al tall en brut per eliminar les impureses i irregularitats de la superfície, donant al material rugós una forma rectangular regular. Durant aquest procés, la direcció de tall i la velocitat d'avanç s'han de controlar estrictament per evitar que la força de tall desigual causi esquerdes dins del material rugós.
Posicionament i fixació
Col·loqueu el bloc pretractat sobre la taula de la màquina de tall i posicioneu-lo i fixeu-lo amb precisió amb una brida. Consulteu els dibuixos de disseny per al posicionament, assegurant-vos que la direcció de tall del bloc s'alineï amb la longitud i l'amplada desitjades de la plataforma. La fixació és crucial; qualsevol moviment del bloc durant el procés de tall provocarà directament desviacions en les dimensions de tall i afectarà la precisió de la plataforma.
Tall de diversos fils per a gruixos
La tecnologia de tall multifil utilitza diversos fils de diamant per tallar simultàniament el bloc. A mesura que els fils es mouen, l'acció de mòlta de les partícules de diamant redueix gradualment el bloc fins al gruix desitjat. Durant el procés de tall, s'ha de ruixar refrigerant contínuament a la zona de tall. Això no només redueix la temperatura del fil i evita que les partícules de diamant caiguin a causa del sobreescalfament, sinó que també elimina la pols de pedra generada durant el tall, evitant l'acumulació que podria afectar la precisió del tall. L'operador ha de controlar de prop el procés de tall i ajustar la tensió del fil i la velocitat de tall adequadament en funció de la duresa del bloc i el progrés del tall per garantir una superfície de tall llisa.
2. Tractament de superfície de polit: creació d'un acabat completament llis i brillant
El poliment és el procés bàsic per aconseguir una alta precisió i estètica en grans plataformes de granit. Mitjançant múltiples passos de mòlta i poliment, la superfície de la plataforma aconsegueix un acabat semblant a un mirall i una alta planitud.
Etapa de mòlta rugosa
Utilitzeu un capçal de mòlta gran amb abrasius de carbur de silici per esmolar en brut la superfície de la plataforma de tall. L'objectiu de l'esmolat en brut és eliminar les marques de ganivet i les irregularitats de la superfície deixades pel tall, establint les bases per a un esmolat fi posterior. El capçal de mòlta es mou alternativament per la superfície de la plataforma amb una pressió constant. L'abrasiu, sota pressió i fricció, allisa gradualment qualsevol protuberància superficial. Durant aquest procés, s'afegeix contínuament aigua de refrigeració per evitar que l'abrasiu s'escalfi i esdevingui ineficaç, i per eliminar la pols de pedra generada pel mòlt. Després de l'esmolat en brut, la superfície de la plataforma no ha de tenir marques de ganivet visibles i la planitud s'ha d'haver millorat inicialment.
Etapa de mòlta fina
Canvieu a abrasius d'òxid d'alumini i utilitzeu un capçal de mòlta més fi per a la mòlta fina. La mòlta fina refina encara més la rugositat de la superfície i elimina les petites ratllades deixades per la mòlta gruixuda. Durant el funcionament, la pressió i la velocitat del capçal de mòlta s'han de controlar estrictament per garantir que l'abrasiu s'apliqui uniformement a la superfície de la plataforma. Després de la mòlta fina, la planitud i l'acabat de la superfície milloren significativament, preparant-la per al polit posterior.
Fase de poliment
La superfície de la plataforma es poleix amb pasta de polir d'òxid d'estany i un capçal de poliment de feltre de llana natural. Durant el procés de poliment, el capçal de poliment de feltre de llana gira, aplicant uniformement la pasta de polir a la superfície. A través de l'acció química de la pasta de polir i la fricció mecànica del capçal de poliment, es forma una pel·lícula brillant a la superfície. Durant el poliment, cal prestar molta atenció a la quantitat de pasta de polir utilitzada i al temps de poliment. Un temps de poliment massa curt o insuficient no aconseguirà la brillantor desitjada. Massa temps o massa temps pot causar ratllades o un efecte de pell de taronja a la superfície. Després d'un poliment acurat, la gran superfície de la plataforma de granit presenta una brillantor de mirall i un alt nivell de planitud.
III. Control de qualitat: clau en tot el procés
El control de qualitat és una part integral de tot el procés, des del tall fins a la determinació del gruix, passant pel polit i el tractament de la superfície. Després de completar cada procés, la plataforma s'inspecciona mitjançant eines de prova avançades, com ara interferòmetres làser per a la planitud i mesuradors de rugositat superficial per a la suavitat. Si els resultats de la prova no compleixen els requisits de disseny, cal analitzar-ne la causa ràpidament i implementar les mesures correctives adequades, com ara el retall o el rectificat. Només controlant estrictament la qualitat de cada procés podem garantir que la gran plataforma de granit resultant compleixi els requisits d'alta precisió i estabilitat.
Data de publicació: 09 de setembre de 2025