El granit és un tipus de roca ígnia extreta per la seva extrema resistència, densitat, durabilitat i resistència a la corrosió.Però el granit també és molt versàtil, no només per a quadrats i rectangles!De fet, treballem amb confiança amb components de granit dissenyats en formes, angles i corbes de totes les variacions de manera regular, amb excel·lents resultats.
Mitjançant el nostre processament d'última generació, les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes.Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines i components de metrologia a mida i disseny personalitzats.El granit és:
■ mecanitzable
■ precisament pla quan es talla i s'acaba
■ resistent a l'oxidació
■ durador
■ llarga durada
Els components de granit també són fàcils de netejar.Quan creeu dissenys personalitzats, assegureu-vos de triar el granit pels seus avantatges superiors.

ESTÀNDARDS / APLICACIONS D'ALT DESGASTE
El granit utilitzat per ZHHIMG per als nostres productes estàndard de plaques de superfície té un alt contingut de quars, que proporciona una major resistència al desgast i als danys.Els nostres colors Superior Black tenen baixes taxes d'absorció d'aigua, minimitzant la possibilitat que els vostres indicadors de precisió s'oxidin mentre col·loquen les plaques.Els colors de granit que ofereix ZHHIMG produeixen menys enlluernament, la qual cosa significa menys fatiga visual per a les persones que utilitzen les plaques.Hem escollit els nostres tipus de granit tenint en compte l'expansió tèrmica per tal de mantenir aquest aspecte mínim.

APLICACIONS PERSONALITZADES
Quan la vostra aplicació demana una placa amb formes personalitzades, insercions roscades, ranures o altres mecanitzats, voldreu seleccionar un material com Black Jinan Black.Aquest material natural ofereix una rigidesa superior, una excel·lent amortiment de vibracions i una mecanització millorada.

És important tenir en compte que el color per si sol no és una indicació de les qualitats físiques de la pedra.En general, el color del granit està directament relacionat amb la presència o absència de minerals, que poden no tenir cap relació amb les qualitats que fan un bon material de placa superficial.Hi ha granits rosats, grisos i negres excel·lents per a plaques superficials, així com granits negres, grisos i rosats que són totalment inadequats per a aplicacions de precisió.Les característiques crítiques del granit, pel que fa al seu ús com a material de placa superficial, no tenen res a veure amb el color, i són les següents:
■ Rigidesa (deflexió sota càrrega - indicada pel mòdul d'elasticitat)
■ Duresa
■ Densitat
■ Resistència al desgast
■ Estabilitat
■ Porositat

Hem provat molts materials de granit i hem comparat aquests materials.Finalment obtenim el resultat, el granit negre Jinan és el millor material que hem conegut mai.El granit negre indi i el granit sud-africà són similars al granit negre Jinan, però les seves propietats físiques són inferiors al granit negre Jinan.ZHHIMG continuarà buscant més material de granit al món i compararà les seves propietats físiques.

Per parlar més sobre el granit adequat per al vostre projecte, poseu-vos en contacte amb nosaltresinfo@zhhimg.com.

Diferents fabricants utilitzen estàndards diferents.Hi ha molts estàndards al món.
Estàndard DIN, ASME B89.3.7-2013 o especificació federal GGG-P-463c (plaques de superfície de granit) i així successivament com a base per a les seves especificacions.

I podem fabricar plaques d'inspecció de precisió de granit segons els vostres requisits.Benvingut a contactar amb nosaltres si voleu saber més informació sobre més estàndards.

La planitud es pot considerar com que tots els punts de la superfície estan continguts dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del sostre.La mesura de la distància entre els plans és la planitud global de la superfície.Aquesta mesura de planitud normalment comporta una tolerància i pot incloure una designació de grau.

Per exemple, les toleràncies de planitud per a tres graus estàndard es defineixen a l'especificació federal tal com es determina mitjançant la fórmula següent:
■ Grau de laboratori AA = (40 + diagonal quadrat/25) x 0,000001" (unilateral)
■ Grau d'inspecció A = Grau de laboratori AA x 2
■ Sala d'eines Grau B = Grau de laboratori AA x 4.

Per a plaques de superfície de mida estàndard, garantim toleràncies de planitud que superen els requisits d'aquesta especificació.A més de la planitud, ASME B89.3.7-2013 i l'especificació federal GGG-P-463c aborden temes que inclouen: precisió de mesura repetida, propietats del material dels granits de placa superficial, acabat superficial, ubicació del punt de suport, rigidesa, mètodes acceptables d'inspecció, instal·lació de insercions roscades, etc.

Les plaques de superfície de granit i les plaques d'inspecció de granit ZHHIMG compleixen o superen tots els requisits establerts en aquesta especificació.Actualment, no hi ha cap especificació definidora per a plaques d'angle de granit, paral·lels o quadrats mestres.

I podeu trobar les fórmules d'altres estàndards aDESCARREGAR.

En primer lloc, és important mantenir el plat net.La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels mesuradors.En segon lloc, tapeu el vostre plat per protegir-lo de la pols i els danys.La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza, girant la placa periòdicament de manera que una sola àrea no rebi un ús excessiu i substituint els coixinets de contacte d'acer al calibratge per coixinets de carbur.A més, eviteu posar aliments o refrescs al plat.Tingueu en compte que molts refrescs contenen àcid carbònic o fosfòric, que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petites fosses a la superfície.

Això depèn de com s'utilitzi la placa.Si és possible, recomanem netejar el plat al principi de la jornada (o al torn de treball) i de nou al final.Si la placa s'embruta, especialment amb líquids oliosos o enganxosos, probablement s'hauria de netejar immediatament.

Netegeu la placa regularment amb líquid o netejador de plaques de superfície sense aigua ZHHIMG.L'elecció de solucions de neteja és important.Si s'utilitza un dissolvent volàtil (acetona, diluent de laca, alcohol, etc.) l'evaporació refredarà la superfície i la distorsionarà.En aquest cas, cal permetre que la placa es normalitzi abans d'utilitzar-la o es produiran errors de mesura.

La quantitat de temps necessari perquè la placa es normalitzi variarà amb la mida de la placa i la quantitat de refredament.Una hora hauria de ser suficient per a plats més petits.Es poden necessitar dues hores per a plats més grans.Si s'utilitza un netejador a base d'aigua, també hi haurà una mica de refredament per evaporació.

La placa també retindrà l'aigua, i això podria provocar l'oxidació de les peces metàl·liques en contacte amb la superfície.Alguns netejadors també deixaran un residu enganxós després d'assecar-se, que atraurà la pols a l'aire i, de fet, augmentarà el desgast, en lloc de disminuir-lo.

Això depèn de l'ús de la placa i de l'entorn.Recomanem que una placa nova o un accessori de granit de precisió rebi una recalibració completa dins d'un any des de la compra.Si la placa de superfície de granit tindrà un ús intensiu, pot ser aconsellable escurçar aquest interval a sis mesos.La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits amb un nivell electrònic o un dispositiu similar mostrarà qualsevol punt de desgast en desenvolupament i només trigarà uns minuts a realitzar-se.Un cop determinats els resultats de la primera recalibració, l'interval de calibratge es pot ampliar o escurçar segons ho permeti o requereixi el vostre sistema de qualitat intern.

Podem oferir servei per ajudar-vos a inspeccionar i calibrar la vostra placa de superfície de granit.

Hi ha diverses causes possibles per a les variacions entre calibratges:

• La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans del calibratge i no es va deixar temps suficient per normalitzar-se
• La placa està mal recolzada
• Canvi de temperatura
• Esborranys
• La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa.Assegureu-vos que la il·luminació superior no escalfi la superfície
• Variacions del gradient de temperatura vertical entre l'hivern i l'estiu (si és possible, conegui la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge).
• La placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament
• Ús inadequat d'equips d'inspecció o ús d'equips no calibrats
• Canvis de superfície com a conseqüència del desgast

Quants tipus de forats al granit de precisió?

Ranures en components de granit de precisió

Per a moltes fàbriques, sales d'inspecció i laboratoris, es confien en plaques de superfície de granit de precisió com a base per a una mesura precisa.Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.També són bases ideals per fer mesures d'altura i aforament de superfícies.A més, un alt grau de planitud, estabilitat, qualitat general i mà d'obra els converteixen en una bona opció per muntar sofisticats sistemes de calibratge mecànics, electrònics i òptics.Per a qualsevol d'aquests processos de mesura, és imprescindible mantenir calibrades les plaques de superfície.

Repetiu les mesures i la planitud

Tant la planitud com les mesures repetides són fonamentals per garantir una superfície de precisió.La planitud es pot considerar com que tots els punts de la superfície estan continguts dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del sostre.La mesura de la distància entre els plans és la planitud global de la superfície.Aquesta mesura de planitud normalment comporta una tolerància i pot incloure una designació de grau.

Les toleràncies de planitud per a tres graus estàndard es defineixen a l'especificació federal tal com es determina mitjançant la fórmula següent:

Estàndard DIN, estàndard GB, estàndard ASME, estàndard JJS... diferents països amb diferents suports...

Més detalls sobre l'estàndard.

A més de la planitud, s'ha de garantir la repetibilitat.Una mesura repetida és una mesura de les àrees planes locals.És una mesura presa a qualsevol part de la superfície d'una placa que es repetirà dins de la tolerància indicada.El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.

Per garantir que una placa de superfície compleix amb les especificacions de planitud i de mesura repetida, els fabricants de plaques de superfície de granit haurien d'utilitzar l'especificació federal GGG-P-463c com a base per a les seves especificacions.Aquesta norma aborda la precisió de mesura repetida, les propietats del material del granit de la placa superficial, l'acabat superficial, la ubicació del punt de suport, la rigidesa, els mètodes acceptables d'inspecció i instal·lació d'insercions roscades.

Comprovació de la precisió de la placa

Seguint unes quantes pautes senzilles, una inversió en una placa de superfície de granit hauria de durar molts anys.Depenent de l'ús de la placa, l'entorn de la botiga i la precisió requerida, la freqüència de comprovació de la precisió de la placa de superfície varia.Una regla general és que una placa nova rebi una recalibració completa dins d'un any des de la compra.Si el plat s'utilitza amb freqüència, s'aconsella escurçar aquest interval a sis mesos.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat més enllà de l'especificació per a la planitud general, mostrarà pals desgastats o ondulats.La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un mesurador de lectura repetida identificarà els punts de desgast.Un mesurador de lectura repetida és un instrument d'alta precisió que detecta errors locals i es pot mostrar en un amplificador electrònic d'alt augment.

Un programa d'inspecció eficaç hauria d'incloure comprovacions periòdiques amb un autocol·limador, que proporcionin un calibratge real de la planitud global que es traça a l'Institut Nacional d'Estàndards i Tecnologia (NIST).De tant en tant, és necessari un calibratge integral per part del fabricant o d'una empresa independent.

Variacions entre calibratges

En alguns casos, hi ha variacions entre les calibracions de plaques de superfície.De vegades, factors com ara el canvi de superfície com a conseqüència del desgast, l'ús incorrecte d'equips d'inspecció o l'ús d'equips no calibrats poden explicar aquestes variacions.Els dos factors més comuns, però, són la temperatura i el suport.

Una de les variables més importants és la temperatura.Per exemple, la superfície podria haver estat rentada amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no haver-se donat temps suficient per normalitzar-se.Altres causes de canvi de temperatura inclouen corrents d'aire fred o calent, llum solar directa, il·luminació aèria o altres fonts de calor radiant a la superfície de la placa.

També hi pot haver variacions en el gradient de temperatura vertical entre l'hivern i l'estiu.En alguns casos, la placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament.És una bona idea registrar la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.

Una altra causa comuna per a la variació de calibratge és una placa que no està suportada correctament.Una placa de superfície s'ha de recolzar en tres punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa.Dos suports s'han de situar al 20% de l'amplada des dels costats llargs, i el suport restant ha d'estar centrat.

Només tres punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió.Intentar suportar la placa en més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos tres punts sobre els quals es va recolzar durant la producció.Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per adaptar-se a la nova disposició de suport.Penseu en l'ús de suports d'acer amb bigues de suport dissenyades per alinear-se amb els punts de suport adequats.Els estands per a aquest propòsit estan disponibles generalment al fabricant de plaques de superfície.

Si la placa està correctament recolzada, només cal una anivellació precisa si una aplicació ho especifica.L'anivellament no és necessari per mantenir la precisió d'una placa ben recolzada.

Amplieu la vida útil de la placa

Seguir unes quantes directrius reduirà el desgast d'una placa de superfície de granit i, finalment, allargarà la seva vida útil.

En primer lloc, és important mantenir el plat net.La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels indicadors.

També és important cobrir les plaques per protegir-les de la pols i els danys.La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza.

Gireu la placa periòdicament perquè una sola zona no rebi un ús excessiu.A més, es recomana substituir els coixinets de contacte d'acer al calibratge per coixinets de carbur.

Eviteu posar aliments o refrescs al plat.Molts refrescs contenen àcid carbònic o fosfòric, que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petites fosses a la superfície.

On Relacionar

Quan una placa de superfície de granit necessiti una nova superfície, considereu si aquest servei es realitza in situ o a la instal·lació de calibratge.Sempre és preferible tornar la placa a la fàbrica o a una instal·lació dedicada.Tanmateix, si la placa no està massa desgastada, generalment dins de 0,001 polzades de la tolerància requerida, es pot tornar a la superfície in situ.Si una placa està desgastada fins al punt en què està més de 0,001 polzades fora de tolerància, o si està mal picada o tallada, s'ha d'enviar a la fàbrica per a la mòlta abans de tornar a tocar.

Una instal·lació de calibratge té l'equip i la configuració de fàbrica que proporcionen les condicions òptimes per al calibratge adequat de les plaques i la reelaboració si és necessari.

S'ha de tenir molta cura a l'hora de seleccionar un tècnic de calibratge i reparació in situ.Demanar acreditació i verificar que l'equip que utilitzarà el tècnic té un calibratge traçable.L'experiència també és un factor important, ja que es necessiten molts anys per aprendre a lligar correctament el granit de precisió.

Les mesures crítiques comencen amb una placa de superfície de granit de precisió com a línia de base.En garantir una referència fiable mitjançant l'ús d'una placa de superfície correctament calibrada, els fabricants disposen d'una de les eines essencials per a mesures fiables i peces de millor qualitat.Q

Llista de verificació per a les variacions de calibració

1. La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es va deixar temps suficient per normalitzar-se.

2. La placa està mal recolzada.

3. Canvi de temperatura.

4. Esborranys.

5. La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa.Assegureu-vos que la il·luminació superior no escalfi la superfície.

6. Variacions del gradient vertical de temperatura entre l'hivern i l'estiu.Si és possible, conegueu la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.

7. La placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament.

8. Ús inadequat d'equips d'inspecció o ús d'equips no calibrats.

9. Canvi de superfície com a conseqüència del desgast.

Consells tècnics

• Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.
• El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.
• Un programa d'inspecció eficaç hauria d'incloure comprovacions periòdiques amb un autocol·limador, que proporcionin un calibratge real de la planitud global que es pugui traçar a l'Autoritat Nacional d'Inspecció.

Entre les partícules minerals que formen el granit, més del 90% són feldspat i quars, dels quals el feldspat és el més.El feldspat és sovint blanc, gris i vermell carn, i el quars és majoritàriament incolor o blanc grisenc, que constitueixen el color bàsic del granit.El feldspat i el quars són minerals durs i és difícil moure's amb un ganivet d'acer.Pel que fa a les taques fosques del granit, principalment mica negra, hi ha altres minerals.Tot i que la biotita és relativament tova, la seva capacitat de resistir l'estrès no és feble i, al mateix temps, tenen una petita quantitat en granit, sovint inferior al 10%.Aquesta és la condició material en què el granit és especialment fort.

Una altra raó per la qual el granit és fort és que les seves partícules minerals estan estretament lligades les unes a les altres i estan incrustades les unes en les altres.Els porus sovint representen menys de l'1% del volum total de la roca.Això li dóna al granit la capacitat de suportar fortes pressions i no és fàcilment penetrat per la humitat.

Els components de granit estan fets de pedra sense resistència a l'òxid, àcid i àlcali, bona resistència al desgast i llarga vida útil, sense manteniment especial.Els components de precisió de granit s'utilitzen principalment en les eines de la indústria de la maquinària.Per tant, s'anomenen components de precisió de granit o components de granit.Les característiques dels components de precisió de granit són bàsicament les mateixes que les de les plataformes de granit.Introducció a l'eina i el mesurament de components de precisió de granit: el mecanitzat de precisió i la tecnologia de micromecanitzat són direccions de desenvolupament importants de la indústria de fabricació de maquinària i s'han convertit en un indicador important per mesurar un nivell d'alta tecnologia.El desenvolupament de la tecnologia d'avantguarda i la indústria de la defensa és inseparable de la tecnologia de mecanitzat de precisió i de micromecanitzat.Els components de granit es poden lliscar suaument en la mesura, sense estancament.Mesura de la superfície de treball, les ratllades generals no afecten la precisió de la mesura.Els components de granit s'han de dissenyar i produir segons els requisits de la demanda.

Camp d'aplicació:

Com tots sabem, cada cop hi ha més màquines i equips que trien components de granit de precisió.

Els components de granit s'utilitzen per al moviment dinàmic, motors lineals, cmm, cnc, màquines làser...

benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir més informació.

Els dispositius de mesura de granit i els components mecànics de granit estan fets de granit negre Jinan d'alta qualitat.A causa de la seva alta precisió, llarga durada, bona estabilitat i resistència a la corrosió, s'han utilitzat cada cop més en la inspecció de productes de la indústria moderna i àrees científiques com l'espai aeromecànic i les investigacions científiques.

Avantatges

---- El doble de dur que el ferro colat;

---- Els canvis mínims de dimensió es deuen als canvis de temperatura;

---- Lliure d'escurçar, de manera que no hi ha interrupció del treball;

---- Lliure de rebaves o protuberàncies a causa de l'estructura de gra fi i una adherència insignificant, que garanteix un alt grau de planitud durant una llarga vida útil i no causa danys a altres peces o instruments;

---- Funcionament sense problemes per utilitzar-lo amb materials magnètics;

---- Llarga vida útil i lliure d'òxid, el que resulta en uns costos de manteniment baixos.

Les plaques de superfície de granit de precisió estan lligades amb precisió a un alt nivell de planitud per aconseguir precisió i s'utilitzen com a base per muntar sofisticats sistemes de mesura mecànica, electrònica i òptica.

Algunes de les característiques úniques de la placa de superfície de granit:

Uniformitat en duresa;

Precisa en condicions de càrrega;

absorbent de vibracions;

Fàcil de netejar;

Embolcall resistent;

Baixa porositat;

no abrasiu;

No magnètic

Avantatges de la placa de superfície de granit

En primer lloc, la roca després d'un llarg període d'envelliment natural, estructura uniforme, coeficient mínim, l'estrès intern desapareix completament, no es deforma, de manera que la precisió és alta.

En segon lloc, no hi haurà rascades, no en condicions de temperatura constant, a temperatura ambient també es pot mantenir la precisió de la mesura de la temperatura.

En tercer lloc, no la magnetització, la mesura pot ser un moviment suau, sense sensació de cruixent, no afectat per la humitat, l'avió està fixat.

Quatre, la rigidesa és bona, la duresa és alta, la resistència a l'abrasió és forta.

Cinc, no té por de l'àcid, l'erosió líquida alcalina, no s'oxidarà, no s'ha de pintar oli, no és fàcil d'enganxar la micropols, manteniment, fàcil de mantenir, llarga vida útil.

Per què triar una base de granit en comptes del llit de la màquina de ferro colat?

1. La base de la màquina de granit podria mantenir una precisió més alta que la base de la màquina de ferro colat.La base de la màquina de ferro colat es veu fàcilment afectada per la temperatura i la humitat, però la base de la màquina de granit no ho farà;

2. Amb la mateixa mida de la base de la màquina de granit i la base de ferro colat, la base de la màquina de granit és més rendible que el ferro colat;

3. La base especial de la màquina de granit és més fàcil d'acabar que la base de la màquina de ferro colat.

Les plaques de superfícies de granit són instruments clau en els laboratoris d'inspecció de tot el país.La superfície calibrada i extremadament plana d'una placa de superfície permet als inspectors utilitzar-les com a base per a inspeccions de peces i calibratge d'instruments.Sense l'estabilitat que ofereixen les plaques de superfície, moltes de les peces molt tolerables en diversos camps tecnològics i mèdics serien molt més difícils, si no impossibles, de fabricar correctament.Per descomptat, per utilitzar un bloc de superfície de granit per calibrar i inspeccionar altres materials i eines, s'ha d'avaluar la precisió del propi granit.Els usuaris poden calibrar una placa de superfície de granit per garantir la seva precisió.

Netegeu la placa de superfície de granit abans del calibratge.Aboqueu una petita quantitat de netejador de plaques de superfície sobre un drap net i suau i netegeu la superfície del granit.Assequeu immediatament el netejador de la placa superficial amb un drap sec.No deixeu que el líquid de neteja s'assequi a l'aire.

Col·loqueu un calibre de mesura repetit al centre de la placa de superfície de granit.

Posa a zero el calibre de mesura repetit a la superfície de la placa de granit.

Mou l'indicador lentament per la superfície del granit.Mireu l'indicador de l'indicador i registreu els pics de qualsevol variació d'alçada mentre moveu l'instrument per la placa.

Compareu la variació de planitud a la superfície de la placa amb les toleràncies de la vostra placa de superfície, que varia en funció de la mida de la placa i el grau de planitud del granit.Consulteu l'especificació federal GGG-P-463c (vegeu Recursos) per determinar si la vostra placa compleix els requisits de planitud per a la seva mida i grau.La variació entre el punt més alt de la placa i el punt més baix de la placa és la seva mesura de planitud.

Comproveu que les majors variacions de profunditat a la superfície de la placa s'incloguin dins de les especificacions de repetibilitat per a una placa d'aquesta mida i grau.Consulteu l'especificació federal GGG-P-463c (vegeu Recursos) per determinar si la vostra placa compleix els requisits de repetibilitat per a la seva mida.Rebutgeu la placa de superfície si fins i tot un sol punt falla els requisits de repetibilitat.

Deixeu d'utilitzar una placa de superfície de granit que no compleix els requisits federals.Torneu la placa al fabricant o a una empresa de revestiment de granit perquè el bloc torni a polir per complir les especificacions.

Consell

Realitzeu calibratges formals almenys una vegada a l'any, tot i que les plaques de superfície de granit amb un ús intens s'han de calibrar amb més freqüència.

La calibració formal i registrable en entorns de fabricació o d'inspecció la realitza sovint l'assegurament de la qualitat o un proveïdor extern de serveis de calibratge, tot i que qualsevol pot utilitzar un calibre de mesura repetit per comprovar informalment una placa de superfície abans d'utilitzar-la.

La història primerenca de les plaques de superfície de granit

Abans de la Segona Guerra Mundial, els fabricants utilitzaven plaques de superfície d'acer per a la inspecció dimensional de les peces.Durant la Segona Guerra Mundial, la necessitat d'acer va augmentar dràsticament i moltes plaques de superfície d'acer es van fondre.Es necessitava un reemplaçament i el granit es va convertir en el material escollit per les seves propietats metrològiques superiors.

Es van fer evidents diversos avantatges del granit sobre l'acer.El granit és més dur, tot i que més trencadís i subjecte a esquerdes.Podeu lligar el granit amb una planitud molt més gran i més ràpid que l'acer.El granit també té la propietat desitjable d'una expansió tèrmica menor en comparació amb l'acer.A més, si una placa d'acer necessitava reparació, havia de ser raspada a mà per artesans que també aplicaven les seves habilitats en la reconstrucció de màquines-eina.

Com a nota al marge, algunes plaques de superfície d'acer encara estan en ús avui dia.

Propietats metrològiques de les plaques de granit

El granit és una roca ígnia formada per erupcions volcàniques.En comparació, el marbre és pedra calcària metamorfosa.Per a l'ús de metrologia, el granit seleccionat hauria de complir els requisits específics descrits a l'especificació federal GGG-P-463c, a partir d'ara anomenada Especificacions de la Fed, i específicament, Part 3.1 3.1 Entre les especificacions de la Fed, el granit hauria de ser una textura de gra fi a mitjà.

El granit és un material dur, però la seva duresa varia per diverses raons.Un tècnic experimentat de plaques de granit pot estimar la duresa pel seu color, que és una indicació del seu contingut de quars.La duresa del granit és una propietat definida en part per la quantitat de contingut de quars i la manca de mica.Els granits vermells i rosats solen ser els més durs, els grisos de duresa mitjana i els negres els més suaus.

El mòdul d'elasticitat de Young s'utilitza per expressar la flexibilitat o indicació de la duresa de la pedra.El granit rosa té una mitjana de 3-5 punts a l'escala, els grisos 5-7 punts i els negres 7-10 punts.Com més petit és el nombre, més dur acostuma a ser el granit.Com més gran és el nombre, més suau i flexible és el granit.És important conèixer la duresa del granit a l'hora d'escollir un gruix requerit per als graus de tolerància i el pes de les peces i calibres col·locats sobre ell.

En els vells temps, quan hi havia autèntics maquinistes, coneguts pels seus fullets de taula trig a les butxaques de la camisa, el granit negre es considerava "El millor".El millor definit com el tipus que va donar més resistència al desgast o és més dur.Un inconvenient és que els granits més durs tendeixen a estellar-se o enfonsar-se més fàcilment.Els maquinistes estaven tan convençuts que el granit negre era el millor que alguns fabricants de granit rosa els van tenyir de negre.

Personalment, he estat testimoni d'una placa que es va deixar caure d'un carretó elevador quan es va traslladar de l'emmagatzematge.La placa va colpejar el terra i es va dividir en dos revelant el veritable color rosa.Aneu amb compte si planifiqueu la compra de granit negre fora de la Xina.Us recomanem que malgasteu els vostres diners d'una altra manera.Una placa de granit pot variar en duresa dins de si mateixa.Una ratlla de quars pot ser molt més dura que la resta de la placa superficial.Una capa de gabro negre pot fer que una zona sigui molt més suau.Uns tècnics de reparació de plaques de superfície ben entrenats i experimentats saben com manejar aquestes zones suaus.

Graus de placa superficial

Hi ha quatre graus de plaques de superfície.Grau de laboratori AA i A, Grau d'inspecció de sala B, i el quart és Grau de taller.Els graus AA i A són els més plans amb toleràncies de planitud millor que 0,00001 polzades per a una placa de grau AA.Les qualificacions del taller són les menys planes i, com el seu nom indica, estan pensades per utilitzar-les en sales d'eines.Quan com a grau AA, grau A i grau B estan destinats a ser utilitzats en un laboratori d'inspecció o control de qualitat.

PProva de roper per al calibratge de plaques superficials

Sempre he dit als meus clients que puc treure qualsevol nen de 10 anys de la meva església i ensenyar-los en pocs dies com provar un plat.No és difícil.Requereix una mica de tècnica per realitzar la tasca ràpidament, tècniques que s'aprèn amb el temps i molta repetició.Us hauria d'informar, i no puc subratllar prou, Fed Spec GGG-P-463c NO ÉS un procediment de calibratge!Més endavant.

Segons les especificacions de la Fed, és imprescindible la calibració de la planitud global (panel mitjà) i la repetibilitat (desgast localitzat).L'única excepció a això és amb plaques petites on només es requereix repetibilitat.

També, i tan crític com les altres proves, és la prova de gradients tèrmics.(Vegeu Delta T a continuació)

figura 1

La prova de planitud té 4 mètodes aprovats.Nivells electrònics, autocolimació, làser i un dispositiu conegut com a localitzador d'avió.Només fem servir nivells electrònics perquè són el mètode més precís i ràpid per diversos motius.

Els làsers i els autocolimadors utilitzen un feix de llum molt recte com a referència.Es fa una mesura de rectitud d'una placa de superfície de granit comparant la variació de distància entre la placa de superfície i el feix de llum.En agafar un feix de llum recte, colpejar-lo sobre un objectiu reflector mentre es mou l'objectiu reflector per la placa de superfície, la distància entre el feix emès i el feix de retorn és una mesura de rectitud.

Aquest és el problema d'aquest mètode.L'objectiu i la font es veuen afectats per la vibració, la temperatura ambient, un objectiu menys pla o ratllat, la contaminació de l'aire i el moviment de l'aire (corrents).Tots aquests aporten components addicionals d'error.A més, la contribució de l'error de l'operador de les comprovacions amb un autocolimador és més gran.

Un usuari experimentat de l'autocol·limador pot fer mesures molt precises, però encara s'enfronta a problemes amb la coherència de les lectures, especialment a distàncies més llargues, ja que els reflexos tendeixen a eixamplar-se o a esborrar-se lleugerament.A més, un objectiu menys que perfectament pla i un llarg dia d'observació a través de la lent produeixen errors addicionals.

Un dispositiu de localització d'avions és simplement ximple.Aquest dispositiu utilitza un feix de llum una mica recte (en comparació amb un feix de llum làser o col·limat extremadament recte) com a referència.El dispositiu mecànic no només utilitza un indicador normalment de només 20 polzades de resolució, sinó que la falta de rectitud de la barra i els materials diferents afegeixen significativament els errors de mesura.Segons la nostra opinió, tot i que el mètode és acceptable, cap laboratori competent utilitzaria mai un dispositiu de localització d'avió com a instrument d'inspecció final.

Els nivells electrònics utilitzen la gravetat com a referència.Els nivells electrònics diferencials no es veuen afectats per la vibració.Tenen una resolució tan baixa com 0,1 segon d'arc i les mesures són ràpides, precises i hi ha molt poca contribució d'error per part d'un operador experimentat.Ni els localitzadors de plans ni els autocolimadors proporcionen gràfics topogràfics (figura 1) o isomètrics (figura 2) generats per ordinador de la superfície.

Figura 2

Una prova adequada de planitud de la superfície

Una bona planitud de la prova de superfície és una part tan important d'aquest document que l'hauria d'haver posat al principi.Com s'ha dit anteriorment, Fed Spec.GGG-p-463c NO ÉS un mètode de calibratge.Serveix com a guia per a molts aspectes del granit de grau metrològic el comprador previst és qualsevol agència del govern federal, i que inclou els mètodes de prova i les toleràncies o graus.Si un contractista afirma que s'ha adherit a les especificacions de la Fed, el valor de planitud es determinarà pel mètode Moody.

Moody va ser un company dels anys 50 que va idear un mètode matemàtic per determinar la planitud global i tenir en compte l'orientació de les línies provades, si estaven prou a prop en el mateix pla.Res ha canviat.Allied Signal va intentar millorar el mètode matemàtic, però va concloure que les diferències eren tan petites que no valia la pena l'esforç.

Si un contractista de plaques de superfície utilitza nivells electrònics o làser, utilitza un ordinador per ajudar-lo amb els càlculs.Sense assistència informàtica, el tècnic que utilitza l'autocolimació ha de calcular les lectures a mà.En realitat, no ho fan.Triga massa temps i, francament, pot ser massa difícil.En una prova de planitud utilitzant el mètode Moody, el tècnic prova vuit línies en una configuració Union Jack per a la rectitud.

El mètode Moody

El Mètode Moody és una manera matemàtica de determinar si les vuit línies estan al mateix pla.En cas contrari, només teniu 8 línies rectes que poden estar o no al mateix pla o a prop.A més, un contractista que afirma que s'adhereix a les especificacions de la Fed i que utilitza l'autocolimació, ellhaver degenerar vuit pàgines de dades.Una pàgina per cada línia comprovada per provar la seva prova, reparació o ambdues coses.En cas contrari, el contractista no té ni idea de quin és el valor real de la planitud.

Estic segur que si sou dels que un contractista calibra les vostres plaques mitjançant autocolimació, mai heu vist aquestes pàgines!La figura 3 és una mostra denomés unpàgina de vuit necessària per calcular la planitud global.Una indicació d'aquesta ignorància i malícia és si el vostre informe té bons números arrodonits.Per exemple, 200, 400, 650, etc. Un valor calculat correctament és un nombre real.Per exemple, 325,4 u In.Quan el contractista utilitza el mètode de càlculs Moody i el tècnic calcula els valors manualment, hauríeu de rebre vuit pàgines de càlculs i una gràfica isomètrica.La gràfica isomètrica mostra les diferents altures al llarg de les diferents línies i quanta distància separa els punts d'intersecció seleccionats.

Figura 3(Es necessiten vuit pàgines com aquesta per calcular la planitud manualment. Assegureu-vos de preguntar per què no rebeu això si el vostre contractista utilitza l'autocolimació!)

Figura 4

Els tècnics del mesurador dimensional utilitzen nivells diferencials (figura 4) com a dispositius preferits per mesurar els canvis minúsculs d'angularitat d'una estació de mesura a una altra.Els nivells tenen una resolució de fins a 0,1 segons d'arc (5 u polzades amb trineu de 4″) són extremadament estables, no es veuen afectats per vibracions, distàncies mesurades, corrents d'aire, fatiga de l'operador, contaminació de l'aire o cap dels problemes inherents a altres dispositius. .Afegiu assistència informàtica i la tasca es fa relativament ràpida, generant gràfics topogràfics i isomètrics que demostren la verificació i, sobretot, la reparació.

Una prova de repetibilitat adequada

La lectura repetida o la repetibilitat és la prova més important.L'equip que fem servir per realitzar la prova de repetibilitat és un dispositiu de lectura repetida, un LVDT i un amplificador necessaris per a lectures d'alta resolució.Configurem l'amplificador LVDT a una resolució mínima de 10 u polzades o 5 u polzades per a plaques d'alta precisió.

L'ús d'un indicador mecànic amb una resolució de només 20 u polzades no serveix de res si esteu intentant provar un requisit de repetibilitat de 35 u polzades.Els indicadors tenen una incertesa de 40 polzades!La configuració de lectura repetida imita una configuració d'altura/peça.

La repetibilitat NO ÉS la mateixa que la planitud global (Pla mitjà).M'agrada pensar en la repetibilitat en granit vista com una mesura de radi consistent.

Figura 5

Si proveu la repetibilitat d'una bola rodona, heu demostrat que el radi de la bola no ha canviat.(El perfil ideal d'una placa correctament reparada té una forma coronada convexa.) Tanmateix, és evident que la bola no és plana.Bé, una mica.A una distància extremadament curta, és pla.Com que la majoria dels treballs d'inspecció inclouen un mesurador d'altura molt a prop de la peça, la repetibilitat es converteix en la propietat més crítica d'una placa de granit.És més important que la planitud general tret que un usuari estigui comprovant la rectitud d'una part llarga.

Assegureu-vos que el vostre contractista realitzi una prova de lectura repetida.Una placa pot tenir una lectura repetida significativament fora de tolerància, però encara passa una prova de planitud!Sorprenentment, un laboratori pot obtenir una acreditació en proves que no inclouen una prova de lectura repetida.Un laboratori que no pot reparar o no és molt bo per reparar prefereix realitzar només proves de planitud.La planitud rarament canvia tret que moveu la placa.

Les proves de lectura repetida són les més fàcils de provar, però les més difícils d'aconseguir quan es fa lliscar.Assegureu-vos que el vostre contractista pugui restablir la repetibilitat sense "aixecar" la superfície ni deixar ones a la superfície.

Prova Delta T

Aquesta prova consisteix a mesurar la temperatura REAL de la pedra a la seva superfície superior i la seva superfície inferior i calcular la diferència, Delta T, per informar al certificat.

És important saber que el coeficient mitjà d'expansió tèrmica en granit és de 3,5 uIn/polzada/grau.Les temperatures ambientals i l'efecte de la humitat sobre una placa de granit és insignificant.No obstant això, una placa de superfície pot sortir de la tolerància o, de vegades, millorar encara que sigui en un Delta T de 0,3 a 0,5 graus F. Cal saber si el Delta T es troba a 0,12 graus F d'on es troba el diferencial de l'últim calibratge. .

També és important saber que la superfície de treball de les plaques migra cap a la calor.Si la temperatura superior és més càlida que la inferior, la superfície superior augmenta.Si la part inferior és més càlida, cosa rara, la superfície superior s'enfonsa.No n'hi ha prou que un responsable o tècnic de qualitat sàpiga que la placa és plana i es pot repetir en el moment de la calibració o la reparació, sinó de què era Delta T en el moment de la prova de calibratge final.En situacions crítiques, un usuari pot, mesurant ell mateix el Delta T, determinar si una placa ha sortit fora de tolerància a causa únicament de les variacions del Delta T.Afortunadament, el granit triga moltes hores o fins i tot dies a aclimatar-se a un entorn.Les fluctuacions menors de la temperatura ambient al llarg del dia no ho afectaran.Per aquests motius, no informem la temperatura o la humitat de calibratge ambiental perquè els efectes són insignificants.

Desgast de la placa de granit

Tot i que el granit és més dur que les plaques d'acer, el granit encara desenvolupa punts baixos a la superfície.El moviment repetitiu de peces i calibres a la placa de superfície és la major font de desgast, especialment si la mateixa àrea està en ús constant.La brutícia i la pols de mòlta que es deixa a la superfície d'una planxa acceleren el procés de desgast a mesura que s'endinsen entre peces o calibres i la superfície de granit.Quan es mouen peces i mesuradors per la seva superfície, la pols abrasiva sol ser la causa d'un desgast addicional.Recomano una neteja constant per reduir el desgast.Hem vist un desgast a les plaques causat per l'entrega diària de paquets UPS col·locats a la part superior de les plaques!Aquestes àrees de desgast localitzades afecten les lectures de la prova de repetibilitat de calibratge.Eviteu el seu desgast netejant regularment.

Neteja de plaques de granit

Per mantenir la placa neta, utilitzeu un drap adhesiu per eliminar la sorra.Només heu de prémer molt lleugerament, de manera que no deixeu residus de cola.Un drap d'adherència ben utilitzat fa un treball excel·lent per recollir la pols de mòlta entre neteja.No treballeu al mateix lloc.Mou la teva configuració al voltant de la placa, distribuint el desgast.Està bé utilitzar alcohol per netejar un plat, però tingueu en compte que fer-ho refredarà temporalment la superfície.L'aigua amb una petita quantitat de sabó és excel·lent.Els netejadors disponibles comercialment, com ara el netejador de Starrett, també són excel·lents d'utilitzar, però assegureu-vos de treure tots els residus de sabó de la superfície.

Reparació de plaques de granit

A hores d'ara hauria de ser evident la importància d'assegurar-se que el vostre contractista de plaques de superfície realitzi un calibratge competent.Els laboratoris tipus "Clearing House" que ofereixen programes "Fes-ho tot amb una trucada" poques vegades tenen un tècnic que pugui fer reparacions.Encara que ofereixin reparacions, no sempre tenen un tècnic que tingui l'experiència necessària quan la placa de superfície està significativament fora de tolerància.

Si diuen que una placa no es pot reparar a causa d'un desgast extrem, truqueu-nos.El més probable és que podrem fer la reparació.

Els nostres tècnics treballen d'un any a un any i mig d'aprenentatge sota un màster tècnic de plaques de superfície.Definim un Tècnic Mestre de Plaques Superfícies com algú que ha completat el seu aprenentatge i té més de deu anys d'experiència addicionals en calibratge i reparació de plaques de superfície.A Dimensional Gauge comptem amb tres tècnics màsters amb més de 60 anys d'experiència combinats.Un dels nostres Tècnics Màsters està disponible en tot moment per donar suport i orientació davant situacions difícils.Tots els nostres tècnics tenen experiència en calibratges de plaques de superfície de totes les mides, des de petites a molt grans, condicions ambientals variables, diferents indústries i problemes importants de desgast.

Les especificacions de la Fed tenen un requisit d'acabat específic de 16 a 64 de rugositat aritmètica mitjana (AA).Preferim un acabat en el rang de 30-35 AA.Hi ha prou rugositat per assegurar-se que les peces i els calibres es mouen sense problemes i no s'enganxen ni es torcen a la placa superficial.

Quan reparem, inspeccionem la placa per a la correcta instal·lació i nivell.Utilitzem un mètode de lligat en sec, però en casos de desgast extrem que requereixen una eliminació substancial del granit, fem la volta humida.Els nostres tècnics es netegen ells mateixos, són exhaustius, ràpids i precisos.Això és important perquè el cost del servei de plaques de granit inclou el temps d'inactivitat i la pèrdua de producció.Una reparació competent és de gran importància i mai no hauríeu de triar un contractista pel preu o la conveniència.Alguns treballs de calibratge requereixen persones altament formades.Això ho tenim.

Informes finals de calibració

Per a cada reparació i calibratge de plaques de superfície, oferim informes professionals detallats.Els nostres informes contenen una quantitat important d'informació crítica i pertinent.Especificació de la Fed.requereix la major part de la informació que hem proporcionat.Excloent els continguts en altres estàndards de qualitat com ISO/IEC-17025, el mínim Fed.Les especificacions dels informes són:

1. Mida en peus.(X' x X')

1. Color
2. Estil (es refereix a sense cornisa de pinça o a dues o quatre vores)
3. Mòdul estimat d'elasticitat
4. Tolerància plana mitjana (determinada pel grau/mida)
5. Tolerància de lectura repetida (determinada per la longitud de la diagonal en polzades)
6. Avió mitjà tal com es va trobar
7. Mean Plane a l'esquerra
8. Repetiu la lectura tal com es troba
9. Repetiu la lectura com a l'esquerra
10. Delta T (diferencial de temperatura entre les superfícies superior i inferior)

Si el tècnic necessita realitzar treballs de solapada o reparació de la placa de superfície, el certificat de calibratge s'acompanya d'una trama topogràfica o isomètrica per acreditar una reparació vàlida.

Una paraula sobre les acreditacions ISO/IEC-17025 i els laboratoris que les tenen

Que un laboratori tingui acreditació en calibratge de plaques de superfície no vol dir necessàriament que sàpiguen el que estan fent i molt menys que ho facin correctament!Tampoc implica necessàriament que el laboratori pugui reparar.Els organismes acreditadors no fan distinció entre verificació o calibratge (reparació).Ai en conec un, potser2organismes d'acreditació que wilLcorbataAuna cinta al voltant del meu gos si els pagués prou diners!És un fet trist.He vist que els laboratoris obtenen l'acreditació realitzant només una de les tres proves necessàries.A més, he vist que els laboratoris obtenien l'acreditació amb incerteses poc realistes i s'acreditaven sense cap prova ni demostració de com calculaven els valors.És tot lamentable.

Sumació

No es pot subestimar el paper de les plaques de granit de precisió.La referència plana que proporcionen les plaques de granit és la base sobre la qual feu totes les altres mesures.

Podeu utilitzar els instruments de mesura més moderns, precisos i versàtils.Tanmateix, les mesures precises són difícils de determinar si la superfície de referència no és plana.Una vegada, vaig tenir un client potencial que em va dir "bé, és només rock!"La meva resposta: "D'acord, tens raó i definitivament no pots justificar que vinguin experts per mantenir les teves plaques de superfície".

El preu mai és un bon motiu per triar contractistes de plaques de superfície.Els compradors, els comptables i un nombre inquietant d'enginyers de qualitat no sempre entenen que recertificar plaques de granit no és com recertificar un micròmetre, un calibre o un DMM.

Alguns instruments requereixen experiència, no un preu baix.Després de dir això, les nostres tarifes són molt raonables.Sobretot per tenir la confiança que fem la feina correctament.Anem molt més enllà dels requisits de la ISO-17025 i les especificacions federals en valor afegit.

La base de granit de precisió pot millorar el rendiment de la màquina-eina

Les exigències augmenten constantment en l'enginyeria mecànica en general i en la construcció de màquines-eina en particular.Aconseguir la màxima precisió i valors de rendiment sense augmentar els costos són reptes constants per ser competitius.El llit de la màquina-eina és un factor decisiu aquí.Per tant, cada cop més fabricants de màquines-eina confien en el granit.Pels seus paràmetres físics, ofereix clars avantatges que no es poden aconseguir amb l'acer o el formigó polimèric.

El granit és una roca anomenada volcànica profunda i té una estructura molt densa i homogènia amb un coeficient d'expansió extremadament baix, baixa conductivitat tèrmica i gran amortiment de vibracions.

A continuació, descobrireu per què l'opinió comuna que el granit només és adequat com a base de màquina per a màquines de mesura de coordenades de gamma alta fa temps que està obsoleta i per què aquest material natural com a base de màquina-eina és una alternativa molt avantatjosa a l'acer o al ferro colat fins i tot per a altes - Màquines-eina de precisió.

Podem fabricar components de granit per a moviment dinàmic, components de granit per a motors lineals, components de granit per a ndt, components de granit per a raigs X, components de granit per a cmm, components de granit per a CNC, precisió de granit per làser, components de granit per a aeroespacial, components de granit per a etapes de precisió ...

Alt valor afegit sense costos addicionals
L'ús creixent del granit en l'enginyeria mecànica no es deu tant a l'augment massiu del preu de l'acer.Més aviat es deu al fet que el valor afegit de la màquina-eina que s'aconsegueix amb un banc de màquina de granit és possible amb molt poc o cap sobrecost.Això ho demostren les comparacions de costos de fabricants de màquines-eina coneguts a Alemanya i Europa.

L'augment considerable d'estabilitat termodinàmica, amortiment de vibracions i precisió a llarg termini que permet el granit no es pot aconseguir amb un llit de ferro colat o d'acer, o només a un cost relativament elevat.Per exemple, els errors tèrmics poden representar fins al 75% de l'error total d'una màquina, amb una compensació sovint intentada pel programari, amb un èxit moderat.A causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, el granit és la millor base per a la precisió a llarg termini.

Amb una tolerància d'1 μm, el granit compleix fàcilment els requisits de planitud segons DIN 876 per al grau de precisió 00. Amb un valor de 6 a l'escala de duresa de l'1 al 10, és extremadament dur i amb el seu pes específic de 2,8 g. /cm³ gairebé arriba al valor de l'alumini.Això també es tradueix en avantatges addicionals, com ara velocitats d'avanç més elevades, acceleracions més elevades dels eixos i una ampliació de la vida útil de les màquines eina de tall.Així, el canvi d'un banc de fosa a un banc de màquina de granit trasllada la màquina-eina en qüestió a la classe de gamma alta en termes de precisió i rendiment, sense cap cost addicional.

La petjada ecològica millorada del granit
A diferència de materials com l'acer o la fosa, la pedra natural no s'ha de produir amb molta energia i amb additius.Només es necessiten quantitats relativament petites d'energia per a l'extracció i el tractament de superfícies.Això es tradueix en una petjada ecològica superior, que fins i tot al final de la vida útil d'una màquina supera la de l'acer com a material.El llit de granit pot ser la base d'una màquina nova o utilitzar-se per a finalitats completament diferents, com ara triturar per a la construcció de carreteres.

Tampoc hi ha escassetat de recursos per al granit.És una roca profunda formada a partir de magma dins de l'escorça terrestre.Ha "madurat" durant milions d'anys i està disponible en quantitats molt grans com a recurs natural a gairebé tots els continents, inclòs tot Europa.

Conclusió: els nombrosos avantatges demostrables del granit en comparació amb l'acer o el ferro colat justifiquen la voluntat creixent dels enginyers mecànics d'utilitzar aquest material natural com a base per a màquines-eina d'alta precisió i alt rendiment.En aquest article addicional es pot trobar informació detallada sobre les propietats del granit, que són avantatjoses per a màquines-eina i enginyeria mecànica.

Una mesura repetida és una mesura de les àrees planes locals.L'especificació de repetició de la mesura estableix que una mesura presa en qualsevol lloc de la superfície d'una placa es repetirà dins de la tolerància indicada.El control de la planitud de l'àrea local més ajustada que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.

La majoria dels fabricants, incloses les marques importades, s'adhereixen a l'especificació federal de toleràncies generals de planitud, però molts passen per alt les mesures repetides.Moltes de les plaques de baix valor o pressupost disponibles al mercat avui no garanteixen mesures repetides.Un fabricant que no garanteix mesures repetides NO està produint plaques que compleixin els requisits de l'ASME B89.3.7-2013 o l'especificació federal GGG-P-463c, o DIN 876, GB, JJS...

Tots dos són fonamentals per garantir una superfície de precisió per a mesures precises.L'especificació de planitud per si sola no és suficient per garantir la precisió de la mesura.Preneu com a exemple una placa de superfície d'inspecció de grau A de 36 X 48, que NOMÉS compleix l'especificació de planitud de .000300". Si la peça que es revisa supera diversos pics i el calibre que s'utilitza està en un punt baix, l'error de mesura podria ser la tolerància total en una àrea, 000300"!De fet, pot ser molt més alt si el mesurador es recolza en el pendent d'una inclinació.

Són possibles errors de .000600"-.000800" depenent de la gravetat del pendent i de la longitud del braç del mesurador que s'utilitza.Si aquesta placa tingués una especificació de repetició de la mesura de .000050 "FIR, l'error de mesura seria inferior a .000050" independentment d'on es prengui la mesura a la placa.Un altre problema, que acostuma a sorgir quan un tècnic sense formació intenta tornar a la superfície d'una placa in situ, és l'ús de mesures repetides només per certificar una placa.

Els instruments que s'utilitzen per verificar la repetibilitat NO estan dissenyats per comprovar la planitud general.Quan es posen a zero en una superfície perfectament corbada, continuaran llegint zero, tant si aquesta superfície és perfectament plana com perfectament còncava o convexa 1/2"! Simplement verifiquen la uniformitat de la superfície, no la planitud. Només una placa que compleix tant l'especificació de planitud com l'especificació de mesura repetida compleix realment els requisits de l'ASME B89.3.7-2013 o l'especificació federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Sí, però només es poden garantir per a un gradient de temperatura vertical específic.Els efectes de l'expansió tèrmica a la placa podrien provocar fàcilment un canvi en la precisió superior a la tolerància si hi ha un canvi en el gradient.En alguns casos, si la tolerància és prou ajustada, la calor absorbida de la il·luminació aèria pot provocar un canvi de gradient suficient durant diverses hores.

El granit té un coeficient d'expansió tèrmica d'aproximadament 0,0000035 polzades per polzada per 1 °F.Com a exemple: una placa de superfície de 36" x 48" x 8" té una precisió de 0,000075" (1/2 de grau AA) a un gradient de 0 °F, la part superior i la inferior tenen la mateixa temperatura.Si la part superior de la placa s'escalfa fins al punt en què és 1 °F més càlida que la part inferior, la precisió canviaria a 0,000275" convexa! Per tant, sol·licitar una placa amb una tolerància més ajustada que la de grau de laboratori AA només s'ha de considerar si hi ha un control climàtic adequat.

Una placa de superfície s'ha de recolzar en 3 punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa.Dos suports s'han de situar al 20% de l'amplada des dels costats llargs, i el suport restant ha d'estar centrat.Només 3 punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió.

La placa s'ha de recolzar en aquests punts durant la producció i només s'ha de recolzar en aquests tres punts durant l'ús.Intentar suportar la placa en més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport a partir de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos 3 punts sobre els quals es va recolzar durant la producció.Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per adaptar-se a la nova disposició de suport.Tots els suports d'acer zhhimg tenen bigues de suport dissenyades per alinear-se amb els punts de suport adequats.

Si la placa està correctament recolzada, només cal una anivellació precisa si la vostra aplicació ho requereix.L'anivellament no és necessari per mantenir la precisió d'una placa ben recolzada.

Per què escollir el granitBases de la màquinaiComponents de metrologia?

La resposta és "sí" per a gairebé totes les aplicacions.Els avantatges del granit inclouen: Sense òxid ni corrosió, gairebé immune a la deformació, sense gepa compensadora quan es talla, vida útil més llarga, acció més suau, major precisió, pràcticament no magnètic, baix coeficient d'expansió tèrmica i baix cost de manteniment.

El granit és un tipus de roca ígnia extreta per la seva extrema resistència, densitat, durabilitat i resistència a la corrosió.Però el granit també és molt versàtil, no només per a quadrats i rectangles!De fet, Starrett Tru-Stone treballa amb confiança amb components de granit dissenyats en formes, angles i corbes de totes les variacions de manera regular, amb resultats excel·lents.

Mitjançant el nostre processament d'última generació, les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes.Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines i components de metrologia a mida i disseny personalitzats.El granit és:

mecanitzable
precisament pla quan es talla i s'acaba
resistent a l'òxid
durador
llarga durada
Els components de granit també són fàcils de netejar.Quan creeu dissenys personalitzats, assegureu-vos de triar el granit pels seus avantatges superiors.

NORMES/ APLICACIONS D'ALT DESGAT
El granit utilitzat per ZhongHui per als nostres productes estàndard de plaques de superfície té un alt contingut de quars, que proporciona una major resistència al desgast i als danys.Els nostres colors Negre Superior i Rosa Cristall tenen baixes taxes d'absorció d'aigua, minimitzant la possibilitat que els vostres mesuradors de precisió s'oxidin mentre es col·loquen a les plaques.Els colors de granit que ofereix ZhongHui produeixen menys enlluernament, la qual cosa significa menys fatiga visual per a les persones que utilitzen les plaques.Hem escollit els nostres tipus de granit tenint en compte l'expansió tèrmica per tal de mantenir aquest aspecte mínim.

APLICACIONS PERSONALITZADES
Quan la vostra aplicació demana una placa amb formes personalitzades, insercions roscades, ranures o altres mecanitzats, voldreu seleccionar un material com Black Diabase.Aquest material natural ofereix una rigidesa superior, una excel·lent amortiment de vibracions i una mecanització millorada.

Sí, si no estan massa gastats.El nostre equip i la configuració de fàbrica permeten les condicions òptimes per al calibratge adequat de les plaques i, si és necessari, per a la reelaboració.En general, si una placa es troba dins de 0,001" de la tolerància requerida, es pot tornar a la superfície in situ. Si una placa es desgasta fins al punt en què està més de 0,001" fora de tolerància, o si està mal picada o tallat, llavors s'haurà d'enviar a la fàbrica per a la mòlta abans de tornar a replegar.

S'ha de tenir molta cura a l'hora de seleccionar un tècnic de calibratge i reparació in situ.Us demanem que tingueu precaució en seleccionar el vostre servei de calibratge.Sol·liciteu l'acreditació i comproveu que l'equip que utilitzarà el tècnic té un calibratge traçable de la Institució Nacional d'Inspecció.Es necessiten molts anys per aprendre a lligar correctament el granit de precisió.

ZhongHui ofereix una resposta ràpida de les calibracions realitzades a la nostra fàbrica.Envieu les vostres plaques per calibrar si és possible.La vostra qualitat i reputació depenen de la precisió dels vostres instruments de mesura, incloses les plaques de superfície!

Les nostres plaques de superfície negre tenen una densitat significativament més alta i són fins a tres vegades més rígides.Per tant, una placa feta amb el negre no necessita ser tan gruixuda com una placa de granit de la mateixa mida per tenir una resistència igual o més gran a la deflexió.El gruix reduït significa menys pes i menors costos d'enviament.

Compte amb altres que utilitzen granit negre de menor qualitat amb el mateix gruix.Com s'ha dit anteriorment, les propietats del granit, com la fusta o el metall, varien segons el material i el color, i no són un predictor precís de la rigidesa, la duresa o la resistència al desgast.De fet, molts tipus de granit negre i diabase són molt suaus i no són adequats per a aplicacions de plaques de superfície.

No. L'equip especialitzat i la formació necessaris per retreballar aquests elements requereixen que siguin retornats a la fàbrica per al calibratge i el reelaboració.

Sí.La ceràmica i el granit tenen característiques similars, i els mètodes utilitzats per calibrar i solapar el granit també es poden utilitzar amb articles de ceràmica.La ceràmica és més difícil de polir que el granit, la qual cosa comporta un cost més elevat.

Sí, sempre que les insercions estiguin encastades per sota de la superfície.Si les insercions d'acer estan al ras o per sobre del pla de la superfície, s'han de posar cap avall abans que la placa es pugui llipar.Si cal, podem oferir aquest servei.

Sí.Les insercions d'acer amb la rosca desitjada (anglès o mètrica) es poden unir amb epoxi a la placa en els llocs desitjats.ZhongHui utilitza màquines CNC per proporcionar les ubicacions d'inserció més ajustades a +/- 0,005 ".Per a insercions menys crítiques, la nostra tolerància d'ubicació per a insercions roscades és de ±.060". Altres opcions inclouen barres en T d'acer i ranures de cua de milano mecanitzades directament al granit.

Les insercions que s'uneixen correctament amb epoxi d'alta resistència i una bona mà d'obra suportaran una gran quantitat de força de torsió i cisalla.En una prova recent, utilitzant inserts roscats de 3/8"-16, un laboratori de proves independent va mesurar la força necessària per estirar un insert epoxi d'una placa de superfície. Es van provar deu plaques. D'aquestes deu, en nou casos, el El granit es va fracturar primer. La càrrega mitjana al punt de fallada va ser de 12.310 lliures per a la placa negra. Si una peça de treball forma un pont a través de la inserció i s'aplica un parell extrem, és possible generar força suficient per trencar el granit. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Sí, però només a la nostra fàbrica.A la nostra planta, podem restaurar gairebé qualsevol placa a l'estat "com a nova", normalment per menys de la meitat del cost de substituir-la.Les vores danyades es poden pegar estèticament, les ranures profundes, les ranures i les fosses es poden esmolar i es poden substituir els suports adjunts.A més, podem modificar la teva placa per augmentar la seva versatilitat afegint inserts d'acer massís o roscats i tallant ranures o llavis de subjecció, segons les teves especificacions.

Per què escollir el granit?
El granit és un tipus de roca ígnia formada a la Terra fa milions d'anys.La composició de la roca ígnia contenia molts minerals com el quars que és extremadament dur i resistent al desgast.A més de la duresa i la resistència al desgast, el granit té aproximadament la meitat del coeficient d'expansió que el ferro colat.Com que el seu pes volumètric és aproximadament un terç del de la fosa, el granit és més fàcil de maniobrar.

Per a bases de màquines i components de metrologia, el granit negre és el color més utilitzat.El granit negre té un percentatge de quars més elevat que altres colors i és, per tant, el més dur.

El granit és rendible i les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes.No només es pot lligar a mà per aconseguir una precisió extrema, sinó que el reacondicionament es pot realitzar sense moure el plat o la taula fora del lloc.Es tracta d'una operació completament de llapat manual i, en general, costa molt menys que reacondicionar una alternativa de ferro colat.

Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines a mida i disseny personalitzats i components de metrologia com elplaca de superfície de granit.

ZhongHui produeix productes de granit a mida que es creen per donar suport a requisits específics de mesura.Aquests articles a mida varien devores rectes totres quadrats.A causa de la naturalesa versàtil del granit, elcomponentses pot produir a qualsevol mida requerida;són resistents i de llarga durada.

Avantatges de les plaques de superfície de granit
La importància de mesurar en una superfície uniforme va ser establerta per l'inventor britànic Henry Maudsley al 1800.Com a innovador de la màquina-eina, va determinar que la producció constant de peces requeria una superfície sòlida per a mesuraments fiables.

La revolució industrial va crear una demanda de mesurar superfícies, de manera que l'empresa d'enginyeria Crown Windley va crear estàndards de fabricació.Els estàndards per a les plaques de superfície es van establir per primera vegada per Crown el 1904 utilitzant metall.A mesura que augmentava la demanda i el cost del metall, es van investigar materials alternatius per a la superfície de mesura.

A Amèrica, el creador del monument Wallace Herman va establir que el granit negre era una excel·lent alternativa de material de placa de superfície al metall.Com que el granit no és magnètic i no s'oxida, aviat es va convertir en la superfície de mesura preferida.

Una placa de superfície de granit és una inversió essencial per als laboratoris i les instal·lacions de prova.Sobre un suport de suport es pot muntar una placa de superfície de granit de 600 x 600 mm.Els estands proporcionen una alçada de treball de 34 "(0,86 m) amb cinc punts ajustables per anivellar.

Per obtenir resultats de mesura fiables i coherents, una placa de superfície de granit és crucial.Com que la superfície és un pla llis i estable, permet manipular els instruments amb cura.

Els principals avantatges de les plaques de superfície de granit són:

• No reflectants
• Resistent a productes químics i corrosió
• Baix coeficient d'expansió en comparació amb el ferro de carro, per la qual cosa es veu menys afectat pel canvi de temperatura
• Naturalment rígid i resistent
• El pla de la superfície no es veu afectat si es ratlla
• No s'oxidarà
• No magnètic
• Fàcil de netejar i mantenir
• El calibratge i el repàs es poden fer in situ
• Apte per perforar inserts de suport roscats
• Gran amortiment de vibracions

Per a moltes botigues, sales d'inspecció i laboratoris, es confien en plaques de superfície de granit de precisió com a base per a una mesura precisa.Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.També són bases ideals per fer mesures d'altura i aforament de superfícies.A més, un alt grau de planitud, estabilitat, qualitat general i mà d'obra els converteixen en una bona opció per muntar sofisticats sistemes de calibratge mecànics, electrònics i òptics.Per a qualsevol d'aquests processos de mesura, és imprescindible mantenir calibrades les plaques de superfície.

Repetiu les mesures i la planitud
Tant la planitud com les mesures repetides són fonamentals per garantir una superfície de precisió.La planitud es pot considerar com que tots els punts de la superfície estan continguts dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del sostre.La mesura de la distància entre els plans és la planitud global de la superfície.Aquesta mesura de planitud normalment comporta una tolerància i pot incloure una designació de grau.

Les toleràncies de planitud per a tres graus estàndard es defineixen a l'especificació federal tal com es determina mitjançant la fórmula següent:
Grau de laboratori AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 polzada (unilateral)
Grau d'inspecció A = Grau de laboratori AA x 2
Sala d'eines Grau B = Grau de laboratori AA x 4

A més de la planitud, s'ha de garantir la repetibilitat.Una mesura repetida és una mesura de les àrees planes locals.És una mesura presa a qualsevol part de la superfície d'una placa que es repetirà dins de la tolerància indicada.El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.

Per garantir que una placa de superfície compleix amb les especificacions de planitud i de mesura repetida, els fabricants de plaques de superfície de granit haurien d'utilitzar l'especificació federal GGG-P-463c com a base per a les seves especificacions.Aquesta norma aborda la precisió de mesura repetida, les propietats del material dels granits de plaques superficials, l'acabat superficial, la ubicació del punt de suport, la rigidesa, els mètodes acceptables d'inspecció i instal·lació d'insercions roscades.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat més enllà de l'especificació per a la planitud general, mostrarà pals desgastats o ondulats.La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un mesurador de lectura repetida identificarà els punts de desgast.Un mesurador de lectura repetida és un instrument d'alta precisió que detecta errors locals i es pot mostrar en un amplificador electrònic d'alt augment.

Comprovació de la precisió de la placa
Seguint unes quantes pautes senzilles, una inversió en una placa de superfície de granit hauria de durar molts anys.Depenent de l'ús de la placa, l'entorn de la botiga i la precisió requerida, la freqüència de comprovació de la precisió de la placa de superfície varia.Una regla general és que una placa nova rebi una recalibració completa dins d'un any des de la compra.Si el plat s'utilitza amb freqüència, s'aconsella escurçar aquest interval a sis mesos.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat més enllà de l'especificació per a la planitud general, mostrarà pals desgastats o ondulats.La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un mesurador de lectura repetida identificarà els punts de desgast.Un mesurador de lectura repetida és un instrument d'alta precisió que detecta errors locals i es pot mostrar en un amplificador electrònic d'alt augment.

Un programa d'inspecció eficaç hauria d'incloure comprovacions periòdiques amb un autocol·limador, que proporcionin un calibratge real de la planitud global que es traça a l'Institut Nacional d'Estàndards i Tecnologia (NIST).De tant en tant, és necessari un calibratge integral per part del fabricant o d'una empresa independent.

Variacions entre calibratges
En alguns casos, hi ha variacions entre les calibracions de plaques de superfície.De vegades, factors com ara el canvi de superfície com a conseqüència del desgast, l'ús incorrecte d'equips d'inspecció o l'ús d'equips no calibrats poden explicar aquestes variacions.Els dos factors més comuns, però, són la temperatura i el suport.

Una de les variables més importants és la temperatura.Per exemple, la superfície podria haver estat rentada amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no haver-se donat temps suficient per normalitzar-se.Altres causes de canvi de temperatura inclouen corrents d'aire fred o calent, llum solar directa, il·luminació aèria o altres fonts de calor radiant a la superfície de la placa.

També hi pot haver variacions en el gradient de temperatura vertical entre l'hivern i l'estiu.En alguns casos, la placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament.És una bona idea registrar la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.

Una altra causa comuna per a la variació de calibratge és una placa que no està suportada correctament.Una placa de superfície s'ha de recolzar en tres punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa.Dos suports s'han de situar al 20% de l'amplada des dels costats llargs, i el suport restant ha d'estar centrat.

Només tres punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió.Intentar suportar la placa en més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos tres punts sobre els quals es va recolzar durant la producció.Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per adaptar-se a la nova disposició de suport.Penseu en l'ús de suports d'acer amb bigues de suport dissenyades per alinear-se amb els punts de suport adequats.Els estands per a aquest propòsit estan disponibles generalment al fabricant de plaques de superfície.

Si la placa està correctament recolzada, només cal una anivellació precisa si una aplicació ho especifica.L'anivellament no és necessari per mantenir la precisió d'una placa ben recolzada.

És important mantenir net el plat.La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels mesuradors.Tapes de coberta per protegir-les de la pols i els danys.La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza.

Amplieu la vida útil de la placa
Seguir unes quantes directrius reduirà el desgast d'una placa de superfície de granit i, finalment, allargarà la seva vida útil.

En primer lloc, és important mantenir el plat net.La pols abrasiu en l'aire sol ser la major font de desgast d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels mesuradors.

També és important cobrir les plaques per protegir-les de la pols i els danys.La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s'utilitza.

Gireu la placa periòdicament perquè una sola zona no rebi un ús excessiu.A més, es recomana substituir els coixinets de contacte d'acer en el calibratge per coixinets de carbur.

Eviteu posar aliments o refrescs al plat.Molts refrescs contenen àcid carbònic o fosfòric, que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petites fosses a la superfície.

On Relacionar
Quan una placa de superfície de granit necessiti una nova superfície, considereu si aquest servei es realitza in situ o a la instal·lació de calibratge.Sempre és preferible tornar la placa a la fàbrica o a una instal·lació dedicada.Tanmateix, si la placa no està massa desgastada, generalment dins de 0,001 polzades de la tolerància requerida, es pot tornar a la superfície in situ.Si una placa està desgastada fins al punt en què està més de 0,001 polzades fora de tolerància, o si està mal picada o tallada, s'ha d'enviar a la fàbrica per a la mòlta abans de tornar a tocar.

Una instal·lació de calibratge té l'equip i la configuració de fàbrica que proporcionen les condicions òptimes per al calibratge adequat de les plaques i la reelaboració si és necessari.

S'ha de tenir molta cura a l'hora de seleccionar un tècnic de calibratge i reparació in situ.Sol·liciteu l'acreditació i comproveu que l'equip que utilitzarà el tècnic té un calibratge traçable per NIST.L'experiència també és un factor important, ja que es necessiten molts anys per aprendre a lligar correctament el granit de precisió.

Les mesures crítiques comencen amb una placa de superfície de granit de precisió com a línia de base.En garantir una referència fiable mitjançant l'ús d'una placa de superfície correctament calibrada, els fabricants disposen d'una de les eines essencials per a mesures fiables i peces de millor qualitat.

Llista de verificació per a les variacions de calibració

1. La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es va deixar temps suficient per normalitzar-se.
2. La placa està mal recolzada.
3. Canvi de temperatura.
4. Esborranys.
5. La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa.Assegureu-vos que la il·luminació superior no escalfi la superfície.
6. Variacions del gradient vertical de temperatura entre l'hivern i l'estiu.Si és possible, conegueu la temperatura del gradient vertical en el moment en què es realitza el calibratge.
7. La placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament.
8. Ús inadequat d'equips d'inspecció o ús d'equips no calibrats.
9. Canvis de superfície com a conseqüència del desgast.

Consells tècnics
Com que cada mesura lineal depèn d'una superfície de referència precisa de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.

El control de la planitud de l'àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de planitud de la superfície, minimitzant així els errors locals.