El granit és un tipus de roca ígnia basada per la seva força extrema, densitat, durabilitat i resistència a la corrosió. Però el granit també és molt versàtil, no és només per a quadrats i rectangles. De fet, treballem amb confiança amb components de granit dissenyats en formes, angles i corbes de totes les variacions de forma regular, amb excel·lents resultats.
A través del nostre processament d’última generació, les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes. Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines de mida personalitzada i dissenyades a mida i components de metrologia. El granit és:
■ Magnable
■ Precisament pla quan talleu i acabi
■ Resistent al rovell
■ Durable
■ Long duradora
Els components de granit també són fàcils de netejar. Quan creeu dissenys personalitzats, assegureu -vos de triar el granit per als seus beneficis superiors.

Normes / aplicacions de desgast
El granit utilitzat per ZHHIMG per als nostres productes estàndard de plaques de superfície té un contingut elevat de quars, que proporciona una major resistència al desgast i danys. Els nostres colors negres superiors tenen taxes d’absorció d’aigua baixes, minimitzant la possibilitat que els vostres calibres de precisió s’oxidin mentre s’estableixen a les plaques. Els colors del granit que ofereix Zhhimg tenen com a resultat menys brillants, cosa que significa menys eyestrin per a individus que utilitzen les plaques. Hem escollit els nostres tipus de granit, tenint en compte l’expansió tèrmica en un esforç per mantenir aquest aspecte mínim.

Aplicacions personalitzades
Quan la vostra aplicació demani una placa amb formes personalitzades, insercions roscades, ranures o altres mecanitzacions, voldreu seleccionar un material com el negre Jinan negre. Aquest material natural ofereix una rigidesa superior, un amortiment de vibracions excel·lent i una maquinària millorada.

It is important to note that color alone is not an indication of the physical qualities of the stone. En general, el color del granit està directament relacionat amb la presència o l’absència de minerals, cosa que pot tenir cap incidència en les qualitats que facin un bon material de placa superficial. Hi ha granits rosa, gris i negre que són excel·lents per a plaques de superfície, a més de granits negres, gris i rosats totalment inadequats per a aplicacions de precisió. Les característiques crítiques del granit, pel que fa al seu ús com a material de placa superficial, no tenen res a veure amb el color i són les següents:
■ Rigidesa (desviació sota càrrega - indicat per mòdul d'elasticitat)
■ Duresa
■ Densitat
■ Resistència al desgast
■ Estabilitat
■ Porositat

Hem provat molts materials de granit i hem comparat aquest material. Finalment obtenim el resultat, el granit negre Jinan és el millor material que hem conegut. El granit negre indi i el granit sud -africà són similars al granit negre de Jinan, però les seves propietats físiques són menys que el granit negre de Jinan. Zhhimg seguirà buscant més material de granit al món i compararà les seves propietats físiques.

Per parlar més sobre el granit adequat per al vostre projecte, poseu -vos en contacte amb nosaltresinfo@zhhimg.com.

Diferents fabricants utilitzen diferents estàndards. Hi ha molts estàndards al món.
Estàndard DIN, ASME B89.3.7-2013 o Especificació federal GGG-P-463C (plaques de superfície de granit), etc., com a base per a les seves especificacions.

I podem fabricar placa d’inspecció de precisió de granit segons els vostres requisits. Benvingut a contactar amb nosaltres si voleu conèixer més informació sobre més estàndards.

Es pot considerar la planitud com tots els punts de la superfície que es troben dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del terrat. La mesura de la distància entre els avions és la plana general de la superfície. Aquesta mesura de la planitud comporta habitualment una tolerància i pot incloure una designació de grau.

Per exemple, les toleràncies de la plana per a tres qualificacions estàndard es defineixen a l’especificació federal determinada per la fórmula següent:
■ Grau de laboratori AA = (40 + diagonal quadrat/25) x .000001 "(unilateral)
■ Inspecció Grau A = Grau de laboratori AA X 2
■ Grau de la sala d’eines B = Grau de laboratori AA x 4.

Per a les plaques de superfície de mida estàndard, garantim les toleràncies de la plana que superen els requisits d’aquesta especificació. A més de la plana, ASME B89.3.7-2013 i Especificació federal GGG-P-463C Temes d’adreça incloent: Repetiu la precisió de mesurament, propietats del material dels granits de placa superficial, acabat superficial, ubicació del punt de suport, rigidesa, mètodes d’acceptació d’inspecció, instal·lació d’insercions roscades, etc.

Les plaques de superfície de granit Zhhimg i les plaques d’inspecció de granit compleixen o superen tots els requisits establerts en aquesta especificació. Actualment, no hi ha cap especificació definidora per a plaques d’angle de granit, paral·lels o quadrats mestres.

I podeu trobar les fórmules per a altres estàndards aDescarregar.

Primer, és important mantenir la placa neta. La pols abrasiva a l’aire sol ser la font més gran de desgast en un plat, ja que tendeix a incrustar -se en peces de treball i a les superfícies de contacte de les portes. En segon lloc, tapeu la placa per protegir -la de la pols i els danys. El desgast es pot ampliar cobrint la placa quan no s’utilitzi, girant periòdicament la placa de manera que una sola zona no rep un ús excessiu i substituint les pastilles de contacte d’acer en calibrar amb pastilles de carbur. Eviteu també establir menjar o refrescos al plat. Tingueu en compte que moltes begudes refrescants contenen àcid carbònic o fosfòric, cosa que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petits fosses a la superfície.

Això depèn de com s’utilitza la placa. Si és possible, recomanem netejar la placa a principis del dia (o torn de treball) i de nou al final. Si la placa es posa en terra, sobretot amb líquids oliosos o enganxosos, probablement s'ha de netejar immediatament.

Netegeu la placa regularment amb un netejador de plaques de superfície sense líquid o zhhimg. L’elecció de les solucions de neteja és important. Si s’utilitza un dissolvent volàtil (acetona, laca més fina, alcohol, etc.), l’evaporació refredarà la superfície i la distorsionarà. En aquest cas, cal permetre que la placa es normalitzi abans d’utilitzar -la o es produiran errors de mesura.

La quantitat de temps necessària perquè la placa es normalitzi variarà amb la mida de la placa i la quantitat de refrigeració. Una hora hauria de ser suficient per a plaques més petites. Es poden necessitar dues hores per a plaques més grans. Si s’utilitza un netejador basat en aigua, també hi haurà algun refredament evaporador.

La placa també conservarà l’aigua i això podria provocar l’oxidació de les parts metàl·liques en contacte amb la superfície. Alguns netejadors també deixaran un residu enganxós després que s’assequin, cosa que atraurà la pols a l’aire i augmentarà el desgast en lloc de disminuir -lo.

Això depèn de l’ús de la placa i l’entorn. We recommend that a new plate or precision granite accessory receive a full recalibration within one year of purchase. If the granite surface plate will see heavy use, it may be advisable to shorten this interval to six months. La inspecció mensual per a errors de mesura de repetició mitjançant un nivell electrònic o un dispositiu similar mostrarà qualsevol lloc de desgast en desenvolupament i només triga uns minuts a realitzar -se. Després de determinar els resultats de la primera recalibració, es pot ampliar o escurçar l’interval de calibració tal i com ho permet el sistema de qualitat intern.

Podem oferir servei per ajudar -vos a inspeccionar i calibrar la placa de superfície de granit.

Hi ha diverses causes possibles de variacions entre calibracions:

• La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no se li va permetre el temps suficient per normalitzar -se
• La placa és recolzada de manera inadequada
• Canvi de temperatura
• Esborranys
• La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa. Assegureu -vos que la il·luminació general no escalfa la superfície
• Variacions en el gradient de temperatura vertical entre l’hivern i l’estiu (si és possible, coneixeu la temperatura de gradient vertical en el moment en què es realitza la calibració.)
• La placa no permet el temps suficient per normalitzar -se després de l'enviament
• Ús indegut dels equips d’inspecció o ús d’equips no calibrats
• Canvi de superfície resultant del desgast

Quants tipus de forats en granit de precisió?

Ranures en components de granit de precisió

For many factories, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Com que cada mesura lineal depèn d’una superfície de referència precisa a partir de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. A més, un alt grau de planitud, estabilitat, qualitat general i mà d’obra els converteixen en una bona elecció per muntar sistemes mecànics, electrònics i òptics. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repetiu les mesures i la plana

Les toleràncies de la plana per a tres qualificacions estàndard es defineixen a l'especificació federal determinada per la fórmula següent:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... País diferent amb diferents estands ...

Més detalls sobre la norma.

A més de la planitud, cal assegurar -se la repetibilitat. Una mesura repetida és una mesura de les zones de plana locals. Es tracta d’una mesura realitzada a qualsevol lloc de la superfície d’una placa que es repetirà dins de la tolerància indicada. Controlar la plana de l’àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de la plantilla de la superfície, minimitzant així els errors locals.

Per assegurar-se que una placa de superfície compleixi tant les especificacions de la planitud com la repetició, els fabricants de plaques de superfície de granit han d’utilitzar especificacions federals GGG-P-463C com a base per a les seves especificacions. Aquest estàndard aborda la precisió de la mesura repetida, les propietats del material del granit de la placa de superfície, l’acabat superficial, la ubicació del punt de suport, la rigidesa, els mètodes d’acceptació d’inspecció i la instal·lació d’insercions roscades.

Comprovació de la precisió de la placa

Seguint algunes directrius senzilles, una inversió en una placa de superfície de granit hauria de durar molts anys. Segons l’ús de les plaques, l’entorn de la botiga i la precisió necessària, la freqüència de comprovació de la precisió de la placa superficial varia. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat fora de les especificacions per a la planitud general, es mostrarà pals desgastats o ondulats. La inspecció mensual per a errors de mesura de repetició mitjançant un Gage de lectura repetida identificarà els punts de desgast. Un Gage de lectura repetida és un instrument d’alta precisió que detecta un error local i es pot mostrar en un amplificador electrònic d’alta ampliació.

Un programa d’inspecció eficaç ha d’incloure xecs periòdics amb un autocollimador, proporcionant una calibració real de la planitud general traçable a l’Institut Nacional de Normes i Tecnologia (NIST). És necessària una calibració completa del fabricant o d’una empresa independent.

Variacions entre calibracions

En alguns casos, hi ha variacions entre les calibracions de la placa superficial. De vegades, factors com el canvi de superfície resultant del desgast, l’ús incorrecte dels equips d’inspecció o l’ús d’equips no calibrats poden tenir en compte aquestes variacions. Els dos factors més comuns, però, són la temperatura i el suport.

Una de les variables més importants és la temperatura. Per exemple, la superfície podria haver estat rentada amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es permetia temps suficient per normalitzar -se. Altres causes del canvi de temperatura inclouen esborranys d’aire fred o calent, llum directa, il·luminació general o altres fonts de calor radiant a la superfície de la placa.

També hi pot haver variacions en el gradient de temperatura vertical entre l’hivern i l’estiu. En alguns casos, la placa no es permet temps suficient per normalitzar -se després de l'enviament. És una bona idea registrar la temperatura de gradient vertical en el moment en què es realitza la calibració.

Una altra causa comuna de la variació de calibració és una placa que es recolza de manera inadequada. S’ha de suportar una placa de superfície a tres punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa. S'han de localitzar dos suports el 20% de l'amplada des dels costats llargs i el suport restant s'ha de centrar.

Només tres punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió. Intentar recolzar la placa a més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos tres punts en què es va recolzar durant la producció. Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per ajustar -se a la nova disposició de suport. Penseu en utilitzar estands d'acer amb feixos de suport dissenyats per alinear els punts de suport adequats. Els estands per a aquest propòsit estan generalment disponibles per al fabricant de plaques de superfície.

Si la placa és suportada correctament, l’anivellament precís només és necessari si una aplicació l’especifica. L’anivellament no és necessari per mantenir la precisió d’una placa correctament suportada.

Estendre la vida de la placa

Després d’unes quantes directrius, reduirà el desgast en una placa de superfície de granit i, en definitiva, estendrà la seva vida.

Primer, és important mantenir la placa neta. La pols abrasiva a l’aire sol ser la font més gran de desgast en un plat, ja que tendeix a incrustar -se a les peces de treball i a les superfícies de contacte dels calibres.

També és important cobrir plaques per protegir -la de la pols i els danys. Portar la vida es pot ampliar cobrint la placa quan no s’utilitzi.

Gireu la placa periòdicament de manera que una sola àrea no rebi un ús excessiu. A més, es recomana substituir les pastilles de contacte d'acer en calibrar per les pastilles de carbur.

Eviteu establir menjar o refrescos al plat. Moltes begudes refrescants contenen àcid carbònic o fosfòric, cosa que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar fosses petites a la superfície.

On recaure

Quan una placa de superfície de granit necessita tornar a assolir, considereu si heu de realitzar aquest servei in situ o a la instal·lació de calibració. Sempre és preferible que la placa s’ajusti a la fàbrica o a una instal·lació dedicada. Si, però, la placa no està massa mal desgastada, generalment a 0,001 polzades de la tolerància requerida, es pot tornar a aparèixer in situ. Si es desgasta una placa fins al punt en què es troba a més de 0,001 polzades de tolerància, o si està mal picada o agafada, s'hauria d'enviar a la fàbrica per triturar -la abans de relacionar -se.

Una instal·lació de calibració compta amb l’equip i la configuració de fàbrica que proporcionen les condicions òptimes per a la calibració de la placa adequada i la reelaboració si cal.

S’ha de tenir molta cura per seleccionar un tècnic de calibració i ressorgiment in situ. Demaneu l’acreditació i verifiqueu l’equip que utilitzarà el tècnic té una calibració traçable. L’experiència també és un factor important, ja que triguen molts anys a aprendre a enlairar correctament el granit de precisió.

Les mesures crítiques comencen amb una placa de superfície de granit de precisió com a base. Assegurar una referència fiable mitjançant una placa de superfície correctament calibrada, els fabricants tenen una de les eines essencials per a mesures fiables i peces de millor qualitat.Q

Llista de comprovació per a les variacions de calibració

1. La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no se li va permetre el temps suficient per normalitzar -se.

2. La placa és recolzada de manera inadequada.

3. Canvi de temperatura.

4. Esborranys.

5. La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa. Assegureu -vos que la il·luminació general no escalfa la superfície.

6. Variacions en el gradient de temperatura vertical entre l’hivern i l’estiu. Si és possible, conegueu la temperatura de gradient vertical en el moment en què es realitza la calibració.

7. La placa no permet el temps suficient per normalitzar -se després de l'enviament.

8. Ús inadequat dels equips d’inspecció o ús d’equips no calibrats.

9. Canvi de superfície resultant del desgast.

Consells tecnològics

• Com que cada mesura lineal depèn d’una superfície de referència precisa a partir de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.
• Controlar la plana de l’àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de la plantilla de la superfície, minimitzant així els errors locals.
• Un programa d’inspecció eficaç ha d’incloure xecs periòdics amb un autocollimador, proporcionant una calibració real de la planitud general traçable a l’autoritat nacional d’inspecció.

Entre les partícules minerals que formen granit, més del 90% són feldspat i quars, de les quals el feldspat és el més. El feldspat és sovint blanc, gris i vermell, i el quars és majoritàriament incolor o blanc grisenc, que constitueix el color bàsic del granit. El feldspat i el quars són minerals durs i és difícil moure’s amb un ganivet d’acer. Pel que fa a les taques fosques del granit, principalment la mica negre, hi ha alguns altres minerals. Tot i que la biotita és relativament suau, la seva capacitat per resistir l’estrès no és feble i, alhora, tenen una petita quantitat de granit, sovint inferior al 10%. Aquesta és la condició material en què el granit és especialment fort.

Una altra raó per la qual el granit és fort és que les seves partícules minerals estan estretament lligades entre elles i s’incorporen les unes a les altres. Els porus sovint representen menys de l’1% del volum total de la roca. Això dóna al granit la capacitat de suportar les fortes pressions i no és fàcilment penetrat per la humitat.

Els components de granit estan fets de pedra sense rovell, resistència àcida i alcalí, bona resistència al desgast i llarga vida útil, sense manteniment especial. Els components de precisió de granit s’utilitzen principalment en l’eina de la indústria de la maquinària. Per tant, s’anomenen components de precisió de granit o components de granit. Les característiques dels components de precisió de granit són bàsicament les mateixes que les de les plataformes de granit. Introducció a l’eina i la mesura de components de precisió de granit: el mecanitzat de precisió i la tecnologia de mecanitzacions de micro són importants indicacions de desenvolupament de la indústria de fabricació de maquinària i s’han convertit en un indicador important per mesurar un nivell d’alta tecnologia. El desenvolupament de la tecnologia d’avantguarda i la indústria de la defensa és inseparable de la mecanització de precisió i la tecnologia de micro-mecanitzat. Els components de granit es poden lliscar sense problemes en la mesura, sense estancament. Mesura de la superfície de treball, les rascades generals no afecten la precisió de la mesura. Els components de granit han de ser dissenyats i produïts segons els requisits del costat de la demanda.

Camp d'aplicació:

Com tots sabem, cada vegada són més les màquines i els equips que trien components de granit de precisió.

Benvingut a contactar amb nosaltres per obtenir més informació.

Els dispositius de mesurament de granit i els components mecànics de granit estan fabricats en granit negre jinan de gran qualitat. A causa de la seva alta precisió, la llarga durada, la bona estabilitat i la resistència a la corrosió, s’han utilitzat cada cop més en la inspecció de productes de la indústria moderna i àrees científiques com l’espai aero mecànic i les investigacions científiques.

Avantatges

---- El doble de dura que el ferro colat ；

---- Els canvis mínims de la dimensió es deuen a canvis de temperatura ；

---- lliure de Wringing, de manera que no hi ha interrupcions del treball ；

---- Lliure de burrs o protuberències a causa de l'estructura de gra fi i la instantània insignificant, que garanteix l'elevat grau de plana durant una llarga vida útil i no provoca danys a altres parts ni instruments ；

---- Funcionament sense problemes per utilitzar-los amb materials magnètics ；

---- Llarga vida i lliure de rovell, donant lloc a baixos costos de manteniment.

Les plaques de superfície de granit de precisió estan de precisió a l’alt nivell de planitud per aconseguir precisió i s’utilitzen com a base per muntar sistemes de calibre mecànics, electrònics i òptics sofisticats.

Algunes de les característiques úniques de la placa de superfície del granit:

Uniformitat en la duresa;

Exacte en condicions de càrrega;

Vibració absorbent;

Fàcil de netejar;

Resistent a l’embolcall;

Baixa porositat;

No abrasiu;

No magnètic

Avantatges de la placa de superfície de granit

Primer, la roca després d’un llarg període d’envelliment natural, estructura uniforme, mínim de coeficient, l’estrès intern desapareix completament, no deformat, de manera que la precisió és alta.

En segon lloc, no hi haurà rascades, no en condicions de temperatura constants, a temperatura ambient també pot mantenir la precisió de la mesura de la temperatura.

En tercer lloc, no la magnetització, la mesura pot ser un moviment suau, sense sensació de cruixent, no afectada per la humitat, el pla es fixa.

Quatre, la rigidesa és bona, la duresa és alta, la resistència a l’abrasió és forta.

Cinc, sense por de l’àcid, l’erosió líquida alcalina, no s’oxida, no hauran de pintar oli, ni fàcil de fer una micro-pols, manteniment, fàcil de mantenir, una vida útil llarga.

Per què triar la base de granit en lloc del llit de ferro colat?

1. La base de la màquina de granit podria mantenir una precisió més alta que la base de la màquina de ferro colat. La base de la màquina de ferro colat es veu fàcilment afectada per la temperatura i la humitat, però la base de la màquina de granit no ho farà;

2. Amb la mateixa mida de la base de la màquina de granit i la base de ferro colat, la base de la màquina de granit és més rendible que el ferro colat;

3. La base de màquines de granit especial és més fàcil d’acabar que la base de màquines de ferro colat.

Les plaques de superfícies de granit són instruments clau en laboratoris d’inspecció a tot el país. La superfície calibrada i extremadament plana d’una placa de superfície permet als inspectors utilitzar -los com a base per a les inspeccions de peces i la calibració de l’instrument. Sense l'estabilitat que ofereixen plaques de superfície, moltes de les parts estretament tolerades en diversos camps tecnològics i mèdics serien molt més difícils, si no impossibles, de fabricar correctament. Per descomptat, per utilitzar un bloc de superfície de granit per calibrar i inspeccionar altres materials i eines, cal valorar la precisió del granit. Els usuaris poden calibrar una placa de superfície de granit per garantir la seva precisió.

Netegeu la placa de superfície de granit abans de la calibració. Aboqueu una petita quantitat de netejador de plaques de superfície sobre un drap net i suau i netegeu la superfície del granit. Assequeu immediatament el netejador de la placa superficial amb un drap sec. No permeteu que el líquid de neteja s’assequi a l’aire.

Col·loqueu un calibre de mesura repetit al centre de la placa superficial del granit.

Zero el calibre de mesura repetit a la superfície de la placa de granit.

Mou el calibre lentament per la superfície del granit. Mireu l’indicador del calibre i enregistreu els cims de qualsevol variació d’alçada a mesura que moveu l’instrument a través de la placa.

Compareu la variació de la plana a la superfície de la placa amb les toleràncies per a la vostra placa superficial, que varia en funció de la mida de la placa i del grau de la plana del granit. Consulteu les especificacions federals GGG-P-463C (vegeu Recursos) per determinar si la vostra placa compleix els requisits de la plana per la seva mida i grau. La variació entre el punt més alt de la placa i el punt més baix de la placa és la seva mesura de la plana.

Comproveu que les variacions de profunditat més grans a la superfície de la placa entren dins de les especificacions de repetibilitat per a una placa d'aquesta mida i grau. Consulteu les especificacions federals GGG-P-463C (vegeu Recursos) per determinar si la vostra placa compleix els requisits de repetibilitat per a la seva mida. Rebutgeu la placa de superfície si fins i tot un sol punt falla els requisits de repetibilitat.

Deixeu d’utilitzar una placa de superfície de granit que no compleixi els requisits federals. Torneu la placa al fabricant o a una empresa de superfície de granit perquè el bloc es torni a polir per complir les especificacions.

Punta

Realitzeu calibracions formals almenys una vegada a l'any, tot i que les plaques de superfície de granit que veuen un ús pesat s'han de calibrar amb més freqüència.

La calibració formal i enregistrable en entorns de fabricació o inspecció es realitza sovint per garantia de qualitat o un venedor de serveis de calibració exterior, tot i que qualsevol pot utilitzar un calibre de mesura repetit per comprovar informalment una placa de superfície abans de l’ús.

La història primerenca de les plaques de superfície de granit

Abans de la Segona Guerra Mundial, els fabricants utilitzaven plaques de superfície d’acer per a la inspecció dimensional de les peces. Durant la Segona Guerra Mundial, la necessitat d'acer va augmentar notablement i es van fondre moltes plaques de superfície d'acer. Es va necessitar un reemplaçament i el granit es va convertir en el material escollit a causa de les seves propietats metrològiques superiors.

Diversos avantatges del granit sobre l’acer es van fer evidents. El granit és més dur, tot i que més trencadís i subjecte a xip. Podeu passar el granit a una planitud molt més gran i més ràpid que l’acer. El granit també té la propietat desitjable d’una menor expansió tèrmica en comparació amb l’acer. A més, si una placa d’acer necessitava reparar, hagués de ser raspat a mà per artesans que també aplicaven les seves habilitats en la reconstrucció de màquines -eina.

Com a nota lateral, algunes plaques de superfície d’acer encara s’utilitzen avui en dia.

Propietats metrològiques de les plaques de granit

El granit és una roca ígnia formada per erupcions volcàniques. En comparació, el marbre és una pedra calcària metamorfosa. Per a l'ús de la metrologia, el granit seleccionat hauria de complir els requisits específics descrits en especificació federal GGG-P-463C, a partir d'ara en especificacions anomenades Fed i, concretament, a la part 3.1 3.1 entre les especificacions de la Fed, el granit hauria de ser una textura fina a mitjana.

El granit és un material dur, però la seva duresa varia per diverses raons. Un tècnic de plaques de granit amb experiència pot estimar la duresa pel seu color, que és una indicació del seu contingut de quars. La duresa del granit és una propietat definida en part per la quantitat de contingut de quars i la manca de mica. Els granits vermells i rosats solen ser els més difícils, els grisos són duresa mitjana i els negres són els més suaus.

El mòdul d’elasticitat de Young s’utilitza per expressar la flexibilitat o la indicació de la duresa de la pedra. El granit rosa té una mitjana de 3-5 punts a l'escala, Grays 5-7 punts i els negres 7-10 punts. Com més petit sigui el nombre, més dur és el granit. Com més gran sigui el nombre, el granit més suau i flexible. És important conèixer la duresa del granit a l’hora d’escollir un gruix necessari per a les notes de tolerància i el pes de les parts i els calibres col·locats al damunt.

Antigament, en què hi havia maquinistes reals, coneguts pels seus fulletons de taula de trig a les butxaques de la camisa, es considerava que el granit negre era "el millor". El millor definit com el tipus que va donar més resistència al desgast o és més difícil. Un dels inconvenients és que els granits més durs tendeixen a xopar o fer més fàcil. Els maquinistes estaven tan convençuts que el granit negre era el millor que alguns fabricants de granit rosa els van tenyir negres.

Personalment he estat testimoni d’un plat que es va deixar caure en un carretó elevador quan em va traslladar de l’emmagatzematge. La placa va colpejar el terra i es va dividir en dos revelant el veritable color rosat. Utilitzeu precaució si planifiqueu una compra de granit negre a la Xina. Us recomanem que malgasteu els vostres diners d’alguna altra manera. Una placa de granit pot variar en la duresa en si mateixa. Una ratxa de quars pot ser molt més dura que la resta de la placa superficial. Una capa de gabbro negre pot fer una zona molt més suau. Unes tecnologies de reparació de plaques de superfície ben formades i experimentades saben manejar aquestes zones suaus.

Notes de plaques de superfície

Hi ha quatre graus de plaques de superfície. Grau de laboratori AA i A, Inspecció de l'habitació El grau B i el quart és el grau del taller. El grau AA i A són els més aplans amb toleràncies de planitud millor que 0.00001 en una placa AA de grau. Les notes del taller són les menys planes i, com el seu nom indica, estan destinades a utilitzar -les a les sales d’eines. Quan el grau AA, el grau A i el grau B estan destinats a utilitzar -lo en un laboratori d’inspecció o control de qualitat.

PProva Roper per a la calibració de la placa de superfície

Sempre he dit als meus clients que puc treure a qualsevol jove de deu anys de la meva església i ensenyar-los en pocs dies a provar un plat. No és difícil. Es requereix una mica de tècnica per realitzar la tasca ràpidament, tècniques que s’aprèn amb el temps i molta repetició. Hauria d’informar-vos i no puc subratllar prou, el Fed Spec GGG-P-463C no és un procediment de calibració. Més informació sobre això després.

La calibració de la planitud general (panell mitjà) i la repetibilitat (desgast localitzat) és imprescindible segons les especificacions de la Fed. L’única excepció d’això és amb petites plaques on només es requereix la repetibilitat.

També és tan crítica com les altres proves, és la prova de gradients tèrmics. (Vegeu Delta T a continuació)

Figura 1

Les proves de plana tenen 4 mètodes aprovats. Nivells electrònics, autocollimació, làser i un dispositiu conegut com a localitzador de plànols. Només utilitzem nivells electrònics perquè són el mètode més precís i ràpid per diverses raons.

Lasers and autocollimators use a very straight beam of light as a reference. Es fa una mesura de rectitud d’una placa de superfície de granit comparant la variació de la distància entre la placa superficial i el feix de llum. Agafant un feix de llum recta, colpejant -lo sobre un objectiu reflector mentre es mou l’objectiu del reflector cap a la placa superficial, la distància entre el feix emès i el feix de retorn és una mesura de rectitud.

Aquí teniu el problema d’aquest mètode. L’objectiu i la font es veuen afectats per vibracions, temperatura ambient, un objectiu inferior a plana o ratllat, contaminació a l’aire i moviment de l’aire (corrents). Totes aquestes aporten components addicionals d’error. A més, la contribució de l'error de l'operador a partir de comprovacions amb un autocollimador és més gran.

Un usuari autocollimador experimentat pot fer mesures molt precises, però encara té problemes amb la consistència de les lectures, especialment a distàncies més llargues, ja que els reflexos solen eixamplar -se o es poden difuminar lleugerament. A més, un objectiu menys que perfectament pla i un llarg dia de mira a través de la lent produeix errors addicionals.

Un dispositiu de localització d'avió és tan ximple. Aquest dispositiu utilitza una mica recte (en comparació amb un feix de llum col·limat o làser extremadament recte) com a referència. El dispositiu mecànic no només utilitza un indicador normalment de només una resolució de 20 polzades, sinó que la notaiaitat de la barra i els materials diferents s’afegeixen significativament als errors de mesura. Segons la nostra opinió, tot i que el mètode és acceptable, cap laboratori competent no utilitzaria mai un dispositiu de localització d’avió com a instrument d’inspecció final.

Els nivells electrònics utilitzen la gravetat com a referència. Els nivells electrònics diferencials no es veuen afectats per la vibració. Tenen una resolució tan baixa com .1 Arc segon i les mesures són ràpides, precises i hi ha molt poca contribució d’error d’un operador experimentat. Ni els localitzadors de pla ni els autocollimadors no proporcionen trames topogràfiques generades per ordinador (figura 1) ni trames isomètriques (figura 2) de la superfície.

Figura 2

Una plana adequada de la prova de superfície

Una plana adequada de la prova de superfície és una part tan important d’aquest article que hauria d’haver posat al principi. Com s'ha dit anteriorment, Fed Spec. GGG-P-463C no és un mètode de calibració. Serveix com a guia per a molts aspectes del granit de grau de metrologia, el comprador destinat a qualsevol agència governamental federal i que inclou els mètodes de proves i toleràncies o qualificacions. Si un contractista reclama que es va adherir a les especificacions alimentades, el valor de la plana serà determinat pel mètode Moody.

Moody va ser un company de tornada als anys 50 que va idear un mètode matemàtic per determinar la planitud general i tenir en compte l’orientació de les línies provades, ja siguin prou a prop del mateix pla. Res no ha canviat. El senyal aliat va intentar millorar el mètode matemàtic, però va concloure que les diferències eren tan petites que no valia la pena.

Si un contractista de plaques de superfície utilitza nivells electrònics o làser, utilitza un ordinador per ajudar -lo amb els càlculs. Sense ajudar l’ordinador, el tècnic mitjançant l’autocollimació ha de calcular les lectures a mà. En realitat, no ho fan. Es triga massa i, francament, pot ser massa difícil. En una prova de plana mitjançant el mètode Moody, el tècnic posa a prova vuit línies en una configuració de la jack sindical per a la rectitud.

El mètode malhumorat

El mètode Moody és una manera matemàtica de determinar si les vuit línies es troben en el mateix pla. En cas contrari, només teniu 8 línies rectes que poden o no estar o no al mateix pla. A més, un contractista que reclama l'adherència a les especificacions de la Fed i utilitza autocollimació, ellhaver deGenerar vuit pàgines de dades. Es va comprovar una pàgina per a cada línia per demostrar les seves proves, reparar o ambdues coses. En cas contrari, el contractista no té ni idea de quin és el valor real de la plana.

Estic segur que si sou dels que obteniu les vostres plaques calibades per un contractista mitjançant Autocollimation, no heu vist mai aquestes pàgines. La figura 3 és una mostra deNomés unPàgina de vuit necessaris per calcular la planitud general. Una de les indicacions d'aquesta ignorància i malícia és si el vostre informe té uns números arrodonits agradables. Per exemple, 200, 400, 650, etc. Un valor computat correctament és un nombre real. Per exemple, 325.4 U in. Quan el contractista utilitza el mètode malhumorat dels càlculs i el tècnic calcula els valors manualment, haureu de rebre vuit pàgines de càlculs i una trama isomètrica. La trama isomètrica mostra les altures diferents al llarg de les diferents línies i la quantitat de distància separa els punts que interseccionen seleccionats.

Figura 3(Es necessita vuit pàgines com aquesta per calcular manualment la plana. Assegureu -vos de preguntar -vos per què no ho esteu aconseguint si el vostre contractista utilitza Autocollimation!)

Figura 4

Els tècnics de calibre dimensional utilitzen nivells diferencials (figura 4) com a dispositius preferits per mesurar els canvis minúsculs de l'angularitat de l'estació de mesurament a l'estació. Els nivells tenen una resolució fins a .1 ARC segons (5 polzades que utilitzen 4 ″ SLED) són extremadament estables, no es veuen afectats per la vibració, les distàncies mesurades, els corrents d’aire, la fatiga de l’operador, la contaminació per l’aire o qualsevol dels problemes inherents a altres dispositius. Afegiu assistència informàtica i la tasca es fa relativament ràpida, generant trames topogràfiques i isomètriques que demostren la verificació i el més important de la reparació.

Una prova de repetibilitat adequada

Repetir la lectura o la repetibilitat és la prova més important. L’equip que utilitzem per realitzar el test de repetibilitat és un dispositiu de lectura repetida, un LVDT i un amplificador necessari per a lectures d’alta resolució. Estableixem l’amplificador LVDT a una resolució mínima de 10 polzades U o 5 polzades per a plaques d’alta precisió.

L'ús d'un indicador mecànic amb una resolució de només 20 polzades no serveix de res si intenteu provar un requisit de repetibilitat de 35 polzades U. Els indicadors tenen una incertesa de 40 polzades! La configuració de la lectura repetida imita una configuració d'alçada.

La repetibilitat no és la mateixa que la planitud general (pla mitjà). M'agrada pensar en la repetibilitat del granit vista com una mesura del radi consistent.

Figura 5

Si proveu la repetibilitat d’una pilota rodona, heu demostrat que el radi de la pilota no ha canviat. (El perfil ideal d’una placa correctament reparada té una forma coronada convexa.) Tot i això, és evident que la bola no és plana. Bé, una mena de. A una distància extremadament curta, és pla. Atès que la majoria dels treballs d’inspecció impliquen una alçada molt a prop de la part, la repetibilitat es converteix en la propietat més crítica d’una placa de granit. És més important que la plana general, tret que un usuari comprovi la rectitud d’una part llarga.

Assegureu -vos que el vostre contractista realitza una prova de lectura repetida. Una placa pot tenir una lectura repetida de manera significativa per tolerància, però encara passa una prova de plana. Sorprenentment, un laboratori pot obtenir acreditació en proves que no inclouen una prova de lectura repetida. Un laboratori que no pot reparar o no és molt bo per reparar prefereix només realitzar proves de pla. La plana rarament canvia a menys que mogui el plat.

Les proves de lectura repetides són les més fàcils de provar, però el més difícil d’aconseguir a l’hora de fer -ho. Assegureu -vos que el vostre contractista pugui restablir la repetibilitat sense "disminuir" la superfície o deixar les ones a la superfície.

Prova del Delta T

Aquesta prova consisteix en mesurar la temperatura real de la pedra a la superfície superior i la seva superfície inferior i computar la diferència, delta T, per informar sobre el certificat.

És important conèixer el coeficient mitjà d’expansió tèrmica en granit és de 3,5 UIN/polzada/grau. Les temperatures ambientals i l'efecte de la humitat en una placa de granit són insignificants. Tanmateix, una placa de superfície pot sortir de la tolerància o, de vegades, millorar, fins i tot si en un .3 - .5 graus f delta T. Cal saber si el delta T es troba dins de .12 graus F de on el diferencial de la darrera calibració.

També és important saber que les plaques treballen la superfície migrada cap a la calor. Si la temperatura superior és més càlida que la part inferior, la superfície superior puja. Si el fons és més càlid, que és rar, la superfície superior s’enfonsa. No n’hi ha prou amb un gestor o un tècnic de qualitat que sàpiguen que la placa és plana i repetible en el moment de la calibració o la reparació, però el que es tracta del Delta T en el moment de les proves finals de calibració. En situacions crítiques, un usuari pot, mesurant el propi delta, determinar si una placa ha sortit de la tolerància deguda únicament a les variacions delta. Afortunadament, el granit triga moltes hores o fins i tot dies per aclimatar -se a un entorn. Les fluctuacions menors a la temperatura ambient durant tot el dia no ho afectaran. Per aquests motius, no informem de la temperatura de calibració o humitat ambiental perquè els efectes són insignificants.

Desgast de plaques de granit

While granite is harder than steel plates, granite still develops low spots on the surface. El moviment repetitiu de les parts i les portes de la placa superficial és la font de desgast més gran, sobretot si la mateixa àrea s’utilitza constantment. La brutícia i la pols de mòlta es van permetre romandre a la superfície d’una placa accelerant el procés de desgast a mesura que es posa entre parts o calibres i la superfície de granit. Quan es mouen parts i calçotets per la seva superfície, la pols abrasiva sol ser la causa del desgast addicional. Vaig recomanar una neteja constant per reduir el desgast. Hem vist un desgast a les plaques causades pels enviaments diaris de paquets UPS col·locats a la part superior de les plaques. Aquelles zones de desgast localitzades afecten les lectures de proves de repetibilitat de calibració. Eviteu el desgast netejant regularment.

Neteja de plaques de granit

Per mantenir la placa neta, utilitzeu un drap per eliminar el gra. Només cal prémer molt lleugerament, de manera que no deixeu el residu de cola. Un drap de tack ben utilitzat fa un treball excel·lent per recollir pols de trituració entre la neteja. No treballis al mateix lloc. Desplaceu la configuració per la placa, distribuint el desgast. Està bé utilitzar alcohol per netejar un plat, però tingueu en compte que fer -ho, temporalment, refredarà la superfície. L’aigua amb una petita quantitat de sabó és excel·lent. Els netejadors disponibles comercialment, com el netejador de Starrett, també són excel·lents per utilitzar, però assegureu -vos de treure tot el residu de sabó a la superfície.

Reparació de plaques de granit

Ara hauria de ser evident la importància de assegurar -se que el contractista de plaques superficials realitzi una calibració competent. Els laboratoris de tipus "Clearing House" que ofereixen "fer -ho tot amb una trucada" rarament tenen un tècnic que pot fer reparacions. Fins i tot si ofereixen reparacions, no sempre tenen un tècnic que tingui l’experiència necessària quan la placa superficial està fora de tolerància.

Si es diu que una placa no es pot reparar a causa d’un desgast extrem, truqueu -nos. El més probable és que puguem fer la reparació.

Les nostres tecnologies treballen un a un i mig d’aprenentatge i mig sota un tècnic de plaques de superfície mestra. Definim un tècnic de plaques de superfície mestra com algú que ha completat el seu aprenentatge i té més de deu anys d’experiència addicional en la calibració i reparació de plaques de superfície. Nosaltres, a Dimensional, tenim tres tècnics mestres sobre personal amb més de 60 anys d’experiència combinada. Un dels nostres tècnics mestres està disponible en tot moment per obtenir suport i orientació per a situacions difícils. Tots els nostres tècnics tenen experiència en calibracions de plaques superficials de totes les mides, des de petites fins a molt grans, diferents condicions ambientals, diferents indústries i en problemes de desgast importants.

Les especificacions de FED tenen un requisit d'acabat específic de 16 a 64 rugositat aritmètica mitjana (AA). Preferim un acabat entre 30-35 AA. Només hi ha prou rugositat per assegurar que les parts i els calçotets es mouen sense problemes i no s’enganxen ni s’enganxen a la placa superficial.

Quan reparem, inspeccionem la placa si hi ha un muntatge i un nivell adequats. Utilitzem un mètode de xapa seca, però en casos de desgast extrem que requereixin eliminació substancial de granit, ens mullarem. Els nostres tècnics es netegen després de si mateixos, són exhaustius, ràpids i precisos. Això és important perquè el cost del servei de plaques de granit inclou el temps d’inactivitat i la producció perduda. Una reparació competent té una importància cabdal i mai no heu de triar un contractista per preu o comoditat. Alguns treballs de calibració exigeixen persones altament formades. Ho tenim.

Informes de calibració finals

Per a cada reparació i calibració de plaques de superfície, proporcionem informes professionals detallats. Els nostres informes contenen una quantitat important d’informació crítica i pertinent. Especificació alimentada. Requereix la major part de la informació que hem proporcionat. Excloent els continguts en altres estàndards de qualitat com ISO/IEC-17025, el mínim alimentat. Les especificacions per als informes són:

1. Mida a Ft. (X 'x x')

1. Color
2. Estil (fa referència a cap cobertura ni a dos o quatre coberts)
3. Mòdul estimat d’elasticitat
4. Tolerància a l'avió mitjana (determinada per grau/mida)
5. Tolerància de la lectura repetida (determinada per la longitud en diagonal en polzades)
6. Pla mitjà que es troba
7. Pla mitjà com a esquerre
8. Repetiu la lectura com es troba
9. Repetiu la lectura com a esquerre
10. Delta T (diferencial de temperatura entre superfícies superiors i inferiors)

Si el tècnic ha de dur a terme treballs de reparació o reparació a la placa superficial, el certificat de calibració va acompanyat d’una trama topogràfica o isomètrica per demostrar una reparació vàlida.

Una paraula sobre acreditacions ISO/IEC-17025 i els laboratoris que els tenen

El fet que un laboratori tingui acreditació en la calibració de la placa de superfície no vol dir necessàriament que sàpiguen el que estan fent molt menys fent -ho correctament. Tampoc implica necessàriament que el laboratori pugui reparar. Els cossos d’acreditació no fan la distinció entre verificació o calibració (reparació).And en sé un, potser2cossos acreditoris que wilLcorbataACinta al voltant del meu gos si els pagava prou diners! És un fet trist. He vist que els laboratoris s’acrediten realitzant només una de les tres proves necessàries. A més, he vist que els laboratoris s’acrediten amb incerteses no realistes i s’acrediten sense cap prova ni demostració de com van calcular els valors. Tot és lamentable.

Resum

No podeu subestimar el paper de les plaques de granit de precisió. La referència plana que proporcionen les plaques de granit és el fonament sobre el qual feu totes les altres mesures.

Podeu utilitzar els instruments de mesura més moderns, precisos i més versàtils. However, accurate measurements are hard to ascertain if the reference surface is not flat. Una vegada, vaig tenir un client potencial que em digués "bé és només rock!" La meva resposta: "D'acord, teniu raó i, sens dubte, no podeu justificar que els experts vinguin a mantenir les plaques de superfície".

El preu no és mai un bon motiu per triar contractistes de plaques de superfície. Els compradors, comptables i un nombre inquietant d’enginyers de qualitat no sempre entenen que les plaques de granit recertificadores no són com recertificar un micròmetre, un calibrador o un DMM.

Alguns instruments requereixen experiència, no un preu baix. Després de dir -ho, les nostres tarifes són molt raonables. Especialment per tenir confiança que realitzem el treball correctament. Anem molt més enllà de l’ISO-17025 i els requisits d’especificacions federals en valor afegit.

La base de granit de precisió pot millorar les actuacions de màquines -eina

Els requisits augmenten constantment en l'enginyeria mecànica en general i en la construcció de màquines -eina en particular. Assolir els valors de màxima precisió i rendiment sense augmentar els costos són reptes constants per ser competitius. El llit de màquines -eina és un factor decisiu aquí. Per tant, cada cop són més els fabricants de màquines -eina que confien en el granit. A causa dels seus paràmetres físics, ofereix avantatges clars que no es poden aconseguir amb formigó d’acer o polímer.

El granit és una anomenada roca profunda volcànica i té una estructura molt densa i homogènia amb un coeficient d’expansió extremadament baix, baixa conductivitat tèrmica i amortiment elevat de vibracions.

A continuació, descobrireu per què l’opinió comuna que el granit és principalment adequat com a base de màquines per a les màquines de mesurament de coordenades de gamma alta és molt desfasada i per què aquest material natural com a base de màquines-eina és una alternativa molt avantatjosa a l’acer o el ferro colat, fins i tot per a màquines-eines d’alta precisió.

Podem fabricar components de granit per al moviment dinàmic, components de granit per a motors lineals, components de granit per a NDT, components de granit per a xray, components de granit per a CMM, components de granit per a CNC, precisió de granit per a làser, components de granit per a aerospacis, components de granit per a les fases de precisió ...

Un valor afegit elevat sense costos addicionals
L’ús creixent de granit en enginyeria mecànica no es deu tant a l’augment massiu del preu de l’acer. Més aviat, és degut a que el valor afegit per a la màquina -eina aconseguit amb un llit de màquines fet de granit és possible amb molt poc o cap cost addicional. Això ho demostra les comparacions de costos de coneguts fabricants de màquines-eina a Alemanya i Europa.

El guany considerable d’estabilitat termodinàmica, amortiment de vibracions i precisió a llarg termini possible per granit no es pot aconseguir amb un fosa o un llit d’acer, o només a un cost relativament elevat. Per exemple, els errors tèrmics poden representar fins a un 75% de l’error total d’una màquina, amb una compensació que sovint s’intenta per programari: amb un èxit moderat. A causa de la seva baixa conductivitat tèrmica, el granit és el millor fonament per a la precisió a llarg termini.

Amb una tolerància d’1 μm, el granit compleix fàcilment els requisits de la plana segons DIN 876 pel grau de precisió 00. Amb un valor de 6 a l’escala de duresa 1 a 10, és extremadament dura i amb el seu pes específic de 2,8g/cm³ gairebé arriba al valor de l’alumini. Això també es tradueix en avantatges addicionals com ara taxes d’alimentació més elevades, acceleracions d’eix més altes i una extensió de la vida de l’eina per a les màquines -eina de tall. Així, el canvi d’un llit de repartiment a un llit de granit trasllada la màquina-eina en qüestió a la classe de gamma alta en termes de precisió i rendiment, sense cap cost addicional.

La millora de la petjada ecològica del granit
En contrast amb materials com l’acer o el ferro colat, la pedra natural no s’ha de produir amb molta energia i utilitzar additius. Només es requereixen quantitats d’energia relativament petites per a la pedrera i el tractament de la superfície. D’aquesta manera es produeix una petjada ecològica superior, que fins i tot al final de la vida d’una màquina supera la de l’acer com a material. El llit de granit pot ser la base d’una màquina nova o s’utilitzarà amb finalitats completament diferents, com ara la trituració per a la construcció de carreteres.

Tampoc hi ha escassetat de recursos per al granit. És una roca profunda formada des del magma dins de l'escorça terrestre. Ha "madurat" durant milions d'anys i està disponible en quantitats molt grans com a recurs natural a gairebé tots els continents, inclosos tots els Europa.

Conclusió: Els nombrosos avantatges demostrables del granit en comparació amb l’acer o el ferro colat justifiquen la voluntat creixent dels enginyers mecànics d’utilitzar aquest material natural com a base per a màquines-eina d’alta precisió i d’alt rendiment. Podeu trobar informació detallada sobre les propietats de granit, avantatjoses per a màquines -eina i enginyeria mecànica.

Una mesura repetida és una mesura de les zones de plana locals. L’especificació de la mesura de repetició estableix que una mesura presa a qualsevol lloc de la superfície d’una placa es repetirà dins de la tolerància indicada. Controlar la plana de l’àrea local més ajustada que la plana global garanteix un canvi gradual en el perfil de la plana de superfície minimitzant així els errors locals.

La majoria dels fabricants, incloses les marques importades, s’adhereixen a l’especificació federal de les toleràncies generals de la plana, però molts passen per alt les mesures repetides. Moltes de les plaques de baix valor o pressupost disponibles al mercat avui no garanteixen les mesures repetides. Un fabricant que no garanteix mesures repetides no produeix plaques que compleixin els requisits d’ASME B89.3.7-2013 o especificació federal GGG-P-463C, o DIN 876, GB, JJS ...

Tots dos són crítics per assegurar una superfície de precisió per a mesures precises. Les especificacions de la plana no són suficients per garantir la precisió de la mesura. Prenem com a exemple, una placa de superfície de grau A de 36 x 48, que només compleix les especificacions de la plana de .000300 ". Si la peça es va comprovar ponts de diversos cims, i el calibre que s'utilitza es troba en un punt baix, l'error de mesura podria ser la tolerància completa en una àrea, 000300". En realitat, pot ser molt més elevat si el gage descansa a la inclinació d’una inclinació.

Són possibles errors de .000600 "-. 000800", depenent de la gravetat de la inclinació i de la longitud del braç que s'utilitzi. Si aquesta placa tingués una especificació de mesurament de repetició de .000050 "FIR, l'error de mesurament seria inferior a .000050", independentment del lloc en què es faci la mesura a la placa. Un altre problema, que sol sorgir quan un tècnic no format intenta tornar a ressorgir una placa in situ, és l’ús de mesures repetides només per certificar una placa.

Els instruments que s’utilitzen per verificar la repetibilitat no estan dissenyats per comprovar la plana general. Quan estiguin configurats en zero en una superfície perfectament corbada, continuaran llegint zero, ja sigui aquesta superfície, és perfectament plana o perfectament còncava o convexa 1/2 "! Simplement verifiquen la uniformitat de la superfície, no la plana. Només una placa que compleix tant la especificació de la plana com la especificació de la mesura repetida.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Sí, però només es poden garantir per a un gradient de temperatura vertical específic. Els efectes de l’expansió tèrmica a la placa podrien provocar fàcilment un canvi de precisió superior a la tolerància si hi ha un canvi en el gradient. En alguns casos, si la tolerància és prou ajustada, la calor absorbida de la il·luminació general pot provocar un canvi de gradient en diverses hores.

El granit té un coeficient d’expansió tèrmica d’aproximadament 0,0000035 polzades per polzada per 1 ° F. A tall d’exemple: una placa de superfície de 36 "x 48" x 8 "té una precisió de .000075" (1/2 de grau AA) a un gradient de 0 ° F, la part superior i inferior són la mateixa temperatura. Si la part superior de la placa s’escalfa fins al punt on és més càlida d’1 ° F que la part inferior, la precisió canviaria a .000275 "convex! Per tant, ordenant una placa amb una tolerància més estreta que el grau de laboratori AA només s’hauria de considerar si hi ha un control climàtic adequat.

S’ha de suportar una placa de superfície a 3 punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa. S'han de localitzar dos suports el 20% de l'amplada des dels costats llargs i el suport restant s'ha de centrar. Només 3 punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió.

La placa s'ha de recolzar en aquests punts durant la producció i només s'ha de recolzar en aquests tres punts mentre s'utilitzi. Intentar recolzar la placa a més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos 3 punts sobre els quals es va recolzar durant la producció. Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per ajustar -se a la nova disposició de suport. Tots els estands d’acer Zhhimg tenen feixos de suport dissenyats per alinear -se amb els punts de suport adequats.

Si la placa és suportada correctament, només cal un anivellament precís si la vostra aplicació ho demana. L’anivellament no és necessari per mantenir la precisió d’una placa correctament suportada.

Per què triar el granit per?Bases de màquinesiComponents de metrologia?

La resposta és "sí" per a gairebé totes les aplicacions. Els avantatges del granit inclouen: sense rovell ni corrosió, gairebé immune a la deformació, no compensant la humitat quan es fa malbé, una vida més llarga, una acció més suau, una major precisió, pràcticament no magnètiques, baixes co-eficients d’expansió tèrmica i un baix cost de manteniment.

El granit és un tipus de roca ígnia basada per la seva força extrema, densitat, durabilitat i resistència a la corrosió. Però el granit també és molt versàtil, no és només per a quadrats i rectangles. De fet, Starrett Tru-Stone treballa amb confiança amb components de granit dissenyats en formes, angles i corbes de totes les variacions de forma regular, amb excel·lents resultats.

A través del nostre processament d’última generació, les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes. Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines de mida personalitzada i dissenyades a mida i components de metrologia. El granit és:

no es podran
Precisament pla quan es talla i acaba
resistent al rovell
durador
Llarg duradora
Els components de granit també són fàcils de netejar. Quan creeu dissenys personalitzats, assegureu -vos de triar el granit per als seus beneficis superiors.

Estàndards/ Aplicacions de gran desgast
El granit utilitzat per Zhonghui per als nostres productes estàndard de plaques de superfície té un contingut elevat de quars, que proporciona una major resistència al desgast. Els nostres colors de color rosa negre i cristall superiors tenen taxes baixes d’absorció d’aigua, minimitzant la possibilitat que els seus calçotets de precisió s’oxidin mentre s’estableixen a les plaques. Els colors del granit que ofereix Zhonghui donen lloc a menys entenedor, cosa que significa menys eyestrin per a individus que utilitzen les plaques. Hem escollit els nostres tipus de granit, tenint en compte l’expansió tèrmica en un esforç per mantenir aquest aspecte mínim.

Aplicacions personalitzades
Quan la vostra aplicació demani una placa amb formes personalitzades, insercions roscades, ranures o altres mecanitzacions, voldreu seleccionar un material com la diabasa negra. Aquest material natural ofereix una rigidesa superior, un amortiment de vibracions excel·lent i una maquinària millorada.

Sí, si no estan massa desgastats. La nostra configuració i equips de fàbrica permeten les condicions òptimes per a la calibració de la placa adequada i la reelaboració si cal. Generalment, si una placa es troba dins de .001 "de la tolerància requerida, es pot tornar a aparèixer al lloc. Si es desgasta una placa fins al punt en què es troba més de 0,001" fora de tolerància o si està mal encaixada o punxada, haurà d'enviar-se a la fàbrica per a la trituració abans de relacionar-se.

S’ha de tenir molta cura per seleccionar un tècnic de calibració i ressorgiment in situ. Us demanem que utilitzeu precaució en la selecció del vostre servei de calibració. Demaneu l’acreditació i verifiqueu l’equip que utilitzarà el tècnic té una calibració traçable per a una institució d’inspecció nacional. Es triga molts anys a aprendre a engegar adequadament el granit de precisió.

Zhonghui proporciona un gir ràpid sobre les calibracions realitzades a la nostra fàbrica. Envieu les vostres plaques per a la calibració si és possible. La vostra qualitat i reputació depenen de la precisió dels instruments de mesura, incloses les plaques de superfície.

Les nostres plaques de superfície negres tenen una densitat significativament més alta i són fins a tres vegades tan rígides. Per tant, una placa feta del negre no ha de ser tan gruixuda com una placa de granit de la mateixa mida per tenir una resistència igual o més gran a la desviació. El gruix reduït significa menys pes i menors costos d’enviament.

Aneu amb compte amb altres que utilitzen granit negre de menor qualitat en el mateix gruix. Com s'ha dit anteriorment, les propietats del granit, com la fusta o el metall, varien segons el material i el color, i no és un predictor precís de la rigidesa, la duresa o la resistència al desgast. De fet, molts tipus de granit negre i diabase són molt suaus i no són adequats per a aplicacions de placa superficial.

No. L’equip i la formació especialitzats necessaris per reelaborar aquests articles requereixen que es retornin a la fàbrica per a la calibració i la reelaboració.

Sí. La ceràmica i el granit tenen característiques similars, i els mètodes que s’utilitzen per calibrar i el granit lap també es poden utilitzar amb articles de ceràmica. Les ceràmiques són més difícils de baixar que el granit amb un cost més elevat.

Sí, sempre que les insercions estiguin empotrades per sota de la superfície. Si les insercions d'acer estan enrotllades amb, o per sobre del pla de la superfície, s'han de fer cap avall abans que la placa es pugui enganxar. Si es requereix, podem proporcionar aquest servei.

Sí. Les insercions d'acer amb el fil desitjat (anglès o mètrica) es poden unir epoxi a la placa a les ubicacions desitjades. Zhonghui utilitza màquines CNC per proporcionar les ubicacions d’inserció més estretes dins de +/- 0,005 ”. Per a insercions menys crítiques, la nostra tolerància local per a insercions roscades és de ± 0,060". Altres opcions inclouen les barres de T d’acer i les ranures de coloms mecanitzades directament al granit.

Les insercions que s’enllacen correctament amb epoxi d’alta resistència i una bona mà d’obra suportaran una gran quantitat de força de torsió i de cisalla. En una prova recent, utilitzant insercions roscades de 3/8 "-16, un laboratori de proves independent va mesurar la força necessària per treure una inserció unida epoxi d'una placa de superfície. Es van provar deu plaques. A partir d'aquests deu casos, en nou casos, el granit es va fracturar primer. La càrrega mitjana al punt de fracàs va ser de 10.020 lbs per a granit gris i 12.310 lbs per a negre. La càrrega al punt de fallada va ser de 12.990 lliures. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Sí, però només a la nostra fàbrica. A la nostra planta, podem restaurar gairebé qualsevol placa a un estat de “nou”, normalment per menys de la meitat del cost de substituir-lo. Les vores danyades es poden enganxar cosmèticament, les ranures profundes, els sobrenoms i els fosses es poden fer fora i es poden substituir els suports adjunts. A més, podem modificar la vostra placa per augmentar la seva versatilitat afegint insercions d’acer sòlides o roscades i ranures de tall o llavis de subjecció, segons les vostres especificacions.

Per què triar el granit?
El granit és un tipus de roca ígnia formada a la terra fa milions d’anys. La composició de roca ígnia contenia molts minerals com el quars que és extremadament dura i resistent al desgast. A més de la duresa i la resistència al desgast, el granit té aproximadament la meitat del coeficient d’expansió com a ferro colat. Com que el seu pes volumètric és d'aproximadament un terç que el de fosa, el granit és més fàcil de maniobrar.

Per a bases de màquines i components de metrologia, el granit negre és el color més utilitzat. El granit negre té un percentatge més elevat de quars que altres colors i, per tant, és el més dur.

El granit és rendible i les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes. No només es pot estar a mà per aconseguir extrems de precisió, sinó que es pot realitzar un condicionament sense moure la placa o la taula fora del lloc. Es tracta d’una operació de mànec i, generalment, costa molt menys que tornar a condicionar una alternativa de ferro colat.

Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines de mida personalitzada i dissenyades a mida i components de metrologia com araplaca superficial de granit.

Zhonghui produeix productes de granit a mida que es creen per suportar els requisits específics de mesurament. Aquests articles a mida varien des devores rectes toTri Squares. A causa de la versàtil naturalesa del granit, elcomponentses pot produir a qualsevol mida necessària; Són durs i duradors.

Avantatges de les plaques de superfície de granit
La importància de mesurar en una superfície uniforme va ser establerta per l’inventor britànic Henry Maudsley a la dècada de 1800. Com a innovador de màquines -eina, va determinar que la producció constant de parts requeria una superfície sòlida per a mesures fiables.

La revolució industrial va crear una demanda de mesurament de superfícies, de manera que la companyia d’enginyeria Crown Windley va crear estàndards de fabricació. Els estàndards per a les plaques de superfície es van establir per primera vegada per Crown el 1904 mitjançant el metall. A mesura que la demanda i el cost del metall augmentaven, es van investigar materials alternatius per a la superfície de mesura.

A Amèrica, el creador de monument, Wallace Herman, va establir que el granit negre era una excel·lent alternativa de material de placa superficial al metall. Com que el granit no és magnètic i no s’oxida, aviat es va convertir en la superfície de mesura preferida.

Una placa de superfície de granit és una inversió essencial per a laboratoris i instal·lacions de prova. Es pot muntar una placa de superfície de granit de 600 x 600 mm en un suport de suport. Els estands proporcionen una alçada de treball de 34 ”(0,86 m) amb cinc punts regulables per anivellar.

Per obtenir resultats de mesurament fiables i consistents, una placa de superfície de granit és crucial. Com que la superfície és un pla suau i estable, permet manipular acuradament els instruments.

Els principals avantatges de les plaques de superfície de granit són:

• No reflexiu
• Resistència a productes químics i corrosió
• Baix coeficient d’expansió en comparació amb el ferro del carretó tan menys afectat pel canvi de temperatura
• Naturalment rígid i dur
• El pla de la superfície no està afectat si es ratlla
• No s’oxidarà
• No-magnètic
• Fàcil de netejar i mantenir
• Es pot fer calibració i ressorgiment al lloc
• Apte per a la perforació per a insercions de suport roscat
• Amortiment de vibracions elevades

Per a moltes botigues, sales d’inspecció i laboratoris, les plaques de superfície de granit de precisió es basen en la base per a una mesura precisa. Com que cada mesura lineal depèn d’una superfície de referència precisa a partir de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. A més, un alt grau de planitud, estabilitat, qualitat general i mà d’obra els converteixen en una bona elecció per muntar sistemes mecànics, electrònics i òptics. Per a qualsevol d’aquests processos de mesura, és imprescindible mantenir les plaques de superfície calibrades.

Repetiu les mesures i la plana
Tant les mesures de la plana com la repetició són fonamentals per assegurar una superfície de precisió. Es pot considerar la planitud com tots els punts de la superfície que es troben dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del terrat. La mesura de la distància entre els avions és la plana general de la superfície. Aquesta mesura de la planitud comporta habitualment una tolerància i pot incloure una designació de grau.

Les toleràncies de la plana per a tres qualificacions estàndard es defineixen a l'especificació federal determinada per la fórmula següent:
Grau de laboratori AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 polzades (unilateral)
Inspecció Grau A = Grau de laboratori AA X 2
Grau de la sala d’eines B = Grau de laboratori AA x 4

A més de la planitud, cal assegurar -se la repetibilitat. Una mesura repetida és una mesura de les zones de plana locals. Es tracta d’una mesura realitzada a qualsevol lloc de la superfície d’una placa que es repetirà dins de la tolerància indicada. Controlar la plana de l’àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de la plantilla de la superfície, minimitzant així els errors locals.

Per assegurar-se que una placa de superfície compleixi tant les especificacions de la planitud com la repetició, els fabricants de plaques de superfície de granit han d’utilitzar especificacions federals GGG-P-463C com a base per a les seves especificacions. Aquest estàndard aborda la precisió de la mesura repetida, les propietats del material dels granits de la placa de superfície, l’acabat superficial, la ubicació del punt de suport, la rigidesa, els mètodes d’acceptació d’inspecció i la instal·lació d’insercions roscades.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat fora de les especificacions per a la planitud general, es mostrarà pals desgastats o ondulats. La inspecció mensual per a errors de mesura de repetició mitjançant un Gage de lectura repetida identificarà els punts de desgast. Un Gage de lectura repetida és un instrument d’alta precisió que detecta un error local i es pot mostrar en un amplificador electrònic d’alta ampliació.

Comprovació de la precisió de la placa
Seguint algunes directrius senzilles, una inversió en una placa de superfície de granit hauria de durar molts anys. Segons l’ús de les plaques, l’entorn de la botiga i la precisió necessària, la freqüència de comprovació de la precisió de la placa superficial varia. Una regla general és que una nova placa rebi una recalibració completa en un any després de la compra. Si la placa s’utilitza amb freqüència, és recomanable escurçar aquest interval fins a sis mesos.

Abans que una placa de superfície s'hagi desgastat fora de les especificacions per a la planitud general, es mostrarà pals desgastats o ondulats. La inspecció mensual per a errors de mesura de repetició mitjançant un Gage de lectura repetida identificarà els punts de desgast. Un Gage de lectura repetida és un instrument d’alta precisió que detecta un error local i es pot mostrar en un amplificador electrònic d’alta ampliació.

Un programa d’inspecció eficaç ha d’incloure xecs periòdics amb un autocollimador, proporcionant una calibració real de la planitud general traçable a l’Institut Nacional de Normes i Tecnologia (NIST). És necessària una calibració completa del fabricant o d’una empresa independent.

Variacions entre calibracions
En alguns casos, hi ha variacions entre les calibracions de la placa superficial. De vegades, factors com el canvi de superfície resultant del desgast, l’ús incorrecte dels equips d’inspecció o l’ús d’equips no calibrats poden tenir en compte aquestes variacions. Els dos factors més comuns, però, són la temperatura i el suport.

Una de les variables més importants és la temperatura. Per exemple, la superfície podria haver estat rentada amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es permetia temps suficient per normalitzar -se. Altres causes del canvi de temperatura inclouen esborranys d’aire fred o calent, llum directa, il·luminació general o altres fonts de calor radiant a la superfície de la placa.

També hi pot haver variacions en el gradient de temperatura vertical entre l’hivern i l’estiu. En alguns casos, la placa no es permet temps suficient per normalitzar -se després de l'enviament. És una bona idea registrar la temperatura de gradient vertical en el moment en què es realitza la calibració.

Una altra causa comuna de la variació de calibració és una placa que es recolza de manera inadequada. S’ha de suportar una placa de superfície a tres punts, idealment situada al 20% de la longitud des dels extrems de la placa. S'han de localitzar dos suports el 20% de l'amplada des dels costats llargs i el suport restant s'ha de centrar.

Només tres punts poden descansar sòlidament sobre qualsevol cosa que no sigui una superfície de precisió. Intentar recolzar la placa a més de tres punts farà que la placa rebi el seu suport de diverses combinacions de tres punts, que no seran els mateixos tres punts en què es va recolzar durant la producció. Això introduirà errors a mesura que la placa es desvia per ajustar -se a la nova disposició de suport. Penseu en utilitzar estands d'acer amb feixos de suport dissenyats per alinear els punts de suport adequats. Els estands per a aquest propòsit estan generalment disponibles per al fabricant de plaques de superfície.

Si la placa és suportada correctament, l’anivellament precís només és necessari si una aplicació l’especifica. L’anivellament no és necessari per mantenir la precisió d’una placa correctament suportada.

És important mantenir la placa neta. La pols abrasiva a l’aire sol ser la font més gran de desgast en un plat, ja que tendeix a incrustar -se a les peces de treball i a les superfícies de contacte de les portes. Cobriu les plaques per protegir -les de la pols i els danys. Portar la vida es pot ampliar cobrint la placa quan no s’utilitzi.

Estendre la vida de la placa
Després d’unes quantes directrius, reduirà el desgast en una placa de superfície de granit i, en definitiva, estendrà la seva vida.

Primer, és important mantenir la placa neta. La pols abrasiva a l’aire sol ser la font més gran de desgast en un plat, ja que tendeix a incrustar -se a les peces de treball i a les superfícies de contacte de les portes.

També és important cobrir plaques per protegir -la de la pols i els danys. Portar la vida es pot ampliar cobrint la placa quan no s’utilitzi.

Gireu la placa periòdicament de manera que una sola àrea no rebi un ús excessiu. A més, es recomana substituir les pastilles de contacte d'acer a la giag per les pastilles de carbur.

Eviteu establir menjar o refrescos al plat. Moltes begudes refrescants contenen àcid carbònic o fosfòric, cosa que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar fosses petites a la superfície.

On recaure
Quan una placa de superfície de granit necessita tornar a assolir, considereu si heu de realitzar aquest servei in situ o a la instal·lació de calibració. Sempre és preferible que la placa s’ajusti a la fàbrica o a una instal·lació dedicada. Si, però, la placa no està massa mal desgastada, generalment a 0,001 polzades de la tolerància requerida, es pot tornar a aparèixer in situ. Si es desgasta una placa fins al punt en què es troba a més de 0,001 polzades de tolerància, o si està mal picada o agafada, s'hauria d'enviar a la fàbrica per triturar -la abans de relacionar -se.

Una instal·lació de calibració compta amb l’equip i la configuració de fàbrica que proporcionen les condicions òptimes per a la calibració de la placa adequada i la reelaboració si cal.

S’ha de tenir molta cura per seleccionar un tècnic de calibració i ressorgiment in situ. Demaneu acreditació i verifiqueu l’equip que utilitzarà el tècnic té una calibració NIST. L’experiència també és un factor important, ja que triguen molts anys a aprendre a enlairar correctament el granit de precisió.

Les mesures crítiques comencen amb una placa de superfície de granit de precisió com a base. Assegurar una referència fiable mitjançant una placa de superfície correctament calibrada, els fabricants tenen una de les eines essencials per a mesures fiables i peces de millor qualitat.

Llista de comprovació per a les variacions de calibració

1. La superfície es va rentar amb una solució calenta o freda abans de la calibració i no es va permetre el temps suficient per normalitzar -se.
2. La placa és recolzada de manera inadequada.
3. Canvi de temperatura.
4. Esborranys.
5. La llum solar directa o una altra calor radiant a la superfície de la placa. Assegureu -vos que la il·luminació general no escalfa la superfície.
6. Variacions en el gradient de temperatura vertical entre l’hivern i l’estiu. Si és possible, conegueu la temperatura de gradient vertical en el moment en què es realitza la calibració.
7. La placa no permet el temps suficient per normalitzar -se després de l'enviament.
8. Ús inadequat d’equips d’inspecció o ús d’equips no calibrats.
9. Canvi de superfície resultant del desgast.

Consells tecnològics
Com que cada mesura lineal depèn d’una superfície de referència precisa a partir de la qual es prenen les dimensions finals, les plaques de superfície proporcionen el millor pla de referència per a la inspecció i la disposició del treball abans del mecanitzat.

Controlar la plana de l’àrea local amb una tolerància més estreta que la planitud general garanteix un canvi gradual en el perfil de la plantilla de la superfície, minimitzant així els errors locals.